Der ultimative Leitfaden für den Laserschneidprozess

Laserschneidprozess

Laser schneiden Verfahren, bei dem ein Laserstrahl zum Schneiden von Materialien mit hoher Präzision verwendet wird.Der Laserstrahl wird auf das zu schneidende Material gerichtet, wodurch das Material je nach Lasertyp und zu schneidendem Material schmilzt, verbrennt, verdampft oder von einem Gasstrahl weggeblasen wird.

Der Laserstrahl wird typischerweise von einem Laserresonator erzeugt und durch eine Reihe von Spiegeln und Linsen fokussiert, bevor er auf das Material gerichtet wird.Der fokussierte Laserstrahl verfügt über eine hohe Leistungsdichte, die es ihm ermöglicht, das Material am Kontaktpunkt zu schmelzen oder zu verdampfen und so einen schmalen Schnitt mit hoher Präzision zu erzeugen.

Mit dem Laserschneiden können verschiedenste Materialien geschnitten werden, darunter Metalle, Kunststoffe, Holz, Papier und Stoffe.Es wird häufig in der Fertigung zum Schneiden und Formen von Teilen und Komponenten für verschiedene Anwendungen verwendet, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Elektronik und medizinischen Geräten.

Das Laserschneiden ist ein vielseitiger und effizienter Prozess, der gegenüber herkömmlichen Schneidmethoden mehrere Vorteile bietet, wie z. B. hohe Genauigkeit, Geschwindigkeit und Wiederholbarkeit.Es erzeugt außerdem einen sauberen und präzisen Schnitt, ohne dass eine Nachbearbeitung wie Schleifen oder Polieren erforderlich ist.

Kohlenstoffstahl

Problem	Grund	Lösung
	1. Atmosphärendruck	1. Luftdruck reduzieren
	2. Geringe Konzentration 3. Düse ist zu groß	2. Verbessern Sie den Fokus 3. Verwenden Sie eine kleine Düse
Unten geschichtet, bilden sich Falten
	1. Zu hoher Luftdruck 2. Die Schnittgeschwindigkeit ist zu langsam	1. Luftdruck reduzieren 2. Beschleunigen Sie den Schnitt
Auf dem Abschnitt erscheinen kleine Streifen
	1. Niedriger Luftdruck 2. Der Fokus ist zu niedrig 3. Kleine Düse 4. Schnelle Schnittgeschwindigkeit	1. Luftdruck erhöhen 2. Verbessern Sie den Fokus 3. Wechseln Sie die große Düse 4. Schnittgeschwindigkeit reduzieren
Auf der Unterseite befinden sich Schweißschlacke und Schweißflecken
	1. Zu viel Energie 2. Zu hoher Luftdruck 3. Die Schnittgeschwindigkeit ist zu langsam	1. Spitzenleistung reduzieren 2. Luftdruck reduzieren 3. Beschleunigen Sie den Schnitt
Unten verbrannt
	1. Polarisiertes Licht 2. Schützen Sie das Objektiv vor Verschmutzung 3. Die Schnittgeschwindigkeit ist zu hoch 4. Die Düse ist nicht rund oder die Düse ist verstopft	1. Das Zentrum des Dimmens 2. Reinigen Sie die Schutzlinse oder tauschen Sie die Schutzlinse aus 3. Reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit 4. Düse ausgetauscht
Schlechter Schnitt zur Seite
	1. Die Schnittgeschwindigkeit ist zu langsam	1. Erhöhen Sie die Schnittgeschwindigkeit
Kleine feine Linien auf dem Abschnitt mit geschmolzenem Eisen am Boden
	1. Die Schnittgeschwindigkeit ist zu hoch 2. Der Luftdruck ist zu niedrig 3. Falscher Fokus	1. Reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit 2. Erhöhen Sie den Luftdruck 3. Passen Sie den Fokus an
Heißes Metall auf der Oberfläche
	1. Die Schnittgeschwindigkeit ist zu hoch	1. Reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit
Schnitt-Twill
	1. Der Fokus ist zu hoch 2. Zu hoher Luftdruck	1. Reduzieren Sie den Fokus 2. Luftdruck reduzieren
Im oberen Bereich des Schnitts befinden sich feine Streifen
	1. Die Wendetemperatur ist zu hoch	1. Runden Sie die scharfen Ecken ab 2. Kühlpunkte nutzen 3. Leistungskurve verwenden
Hornbrand

Edelstahlhandwerk

Problem	Grund	Lösung
	1. Der Fokus ist zu hoch 2. Der Luftdruck ist zu niedrig	1. Reduzieren Sie den Fokus
Gestreifte harte Schlacke hängt am Boden
	1. Hoher Fokus 2. Die Höhe der Schneiddüse ist zu niedrig 3. Zu hoher Luftdruck	1. Reduzieren Sie den Fokus 2. Erhöhen Sie die Düsenhöhe 3. Luftdruck reduzieren
Der untere Teil des Abschnitts ist weißlich
	1. Der Fokus ist zu hoch	1. Reduzieren Sie den Fokus
Vergilbung am unteren Rand des Abschnitts
	1. Zu schnell 2. Niedriger Fokus	3. Reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit 4. Verbessern Sie den Fokus
Kleine tropfenförmige Grate auf der Unterseite
	1. Hoher Fokus	1. Reduzieren Sie den Fokus
Eckreste
	1. Schützen Sie das Objektiv vor Verschmutzung	1. Ersetzen Sie die Schutzlinse
Der Schlitz wird breiter
	1. Der Fokus ist zu niedrig 2. Die Schnittgeschwindigkeit ist zu hoch 3. Das Messer ist nicht eingestellt	1. Verbessern Sie den Fokus 2. Reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit 3. Verwenden Sie zum Starten des Messers einen langsamen Startpunkt oder nutzen Sie zum Einführen ein rundes Loch am Startpunkt der Mine
Rohschnitt, beim Schneiden erscheint blaues Licht in der Naht
	1. Polarisiertes Licht 2. Schützen Sie das Objektiv vor Verschmutzung 3. Das Koaxialkabel ist nicht gut 4. Die Düse ist nicht rund	1. Überprüfen Sie die Mitte des Lichts 2. Reinigen oder ersetzen Sie die Schutzlinse 3. Überprüfen Sie das Koaxialkabel 4. Düse ausgetauscht
Eine Seite oder beide Seiten sind nicht gut geschnitten, die andere Seite ist gut geschnitten
	1. Das Gas ist unrein 2. Luft oder Sauerstoff in der Luftröhre	1. Anforderung an die Reinheit des Stickstoffs 99,99 % 2. Überprüfen Sie den Gasweg 3. Verzögerung prüfen
Gelber Abschnitt

Perforationsprozess für Kohlenstoffstahl

Problem	Grund	Lösung
	1. Perforationsfrequenz ist zu hoch 2. Die Schlagkraft ist zu groß 3. Zu hoher Luftdruck	1. Reduzieren Sie die Häufigkeit jedes Mal um 10 % 2. Reduzieren Sie den Arbeitszyklus jedes Mal um 1–2 % 3. Reduzieren Sie den Luftdruck um jeweils 0,1 bar
Leichtes Sprengloch
	1. Perforationsfrequenz ist zu hoch 2. Die Schlagkraft ist zu groß 3. Zu hoher Luftdruck	1. Reduzieren Sie die Häufigkeit jedes Mal um 10 % 2. Reduzieren Sie den Arbeitszyklus jedes Mal um 1–2 % 3. Reduzieren Sie den Luftdruck um jeweils 0,1 bar
Sprengloch beim Durchstechen
	1. Unzureichende Schlagzeit 2. Die Schlagkraft ist gering	1. Erhöhen Sie die Stanzzeit um jeweils 0,5 Sekunden 2. Erhöhen Sie die Schlagkraft jedes Mal um 5 % 3. Erhöhen Sie jedes Mal die Einschaltdauer
Beenden Sie das Einstechen und beginnen Sie mit dem Schneiden des Sprenglochs

1. Die gemeinsame Sprengung zu Beginn gliedert sich in drei Phasen.Die Reihenfolge des Einstechens ist dreistufiges, zweistufiges und einstufiges Nachschneiden.Beispielsweise müssen wir im ersten Sprengabschnitt zu Beginn des Lochs die dreistufigen Lochungsparameter anpassen.

Wie im Bild oben zu sehen ist, wird das Loch am Anfang der dreistufigen Perforation gesprengt.Wählen Sie zunächst eine dicke Hongshan-Platte. Die Verarbeitungsmethode ist wie folgt.

1. Überprüfen Sie, ob der Perforationsluftdruck den Standard überschreitet. Im Allgemeinen liegt der Perforationsluftdruck zwischen 0,04 MPa und 0,15 MPa

2. Überprüfen Sie die Düsenhöhe. Die Strahlhöhe liegt im Allgemeinen zwischen 12 mm und 20 mm.

3. Die Verlängerung der Fortschrittszeit und der Perforationsverweilzeit ist der direkteste Weg, die Perforationsgeschwindigkeit zu verlangsamen

4. Durch Reduzieren der Einstechfrequenz oder des Einstech-Arbeitszyklus kann die Sprengung bewältigt werden. Die Frequenz liegt im Durchschnitt bei 50 Hz bis 1000 Hz und der Arbeitszyklus bei 30 % bis 70 %.

5. Es muss darauf geachtet werden, dass keine Luft mehr eingeblasen wird, um das Abblasen der beim Perforieren entstehenden Schlacke zu unterstützen.

6. Auch Rost oder andere an der Platte angebrachte Etiketten beeinträchtigen die Qualität der Perforation.

Wie in der Abbildung unten gezeigt, ist die Sprengung die gleiche, wenn der zweite und dritte Pol perforiert sind.Der spezifische Link ist kaputt, also ändern Sie ihn.

Wie im Bild links zu sehen ist, erfolgt die Sprengung, wenn der Durchstoß die zweite Stufe erreicht.In der zweiten Phase müssen mehrere wichtige Faktoren überprüft werden, die die Perforation beeinflussen.

Hinweis: Im Allgemeinen ist eine Verlängerung der Durchstechzeit und der schrittweisen Zeit sowie eine Verringerung des Arbeitszyklus und der Frequenz ein direkter Weg, um die Strahlgeschwindigkeit zu verlangsamen.

Einlauflinie: die Linie, die die Stanzposition und die Kontur des Werkstücks verbindet, Einlauflinie oder Einlauflinie genannt.