Anzahl Durchsuchen:34 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2023-05-08 Herkunft:Powered
Der Betrieb einer Laserschneidmaschine umfasst mehrere Schritte, darunter die Vorbereitung des Materials zum Schneiden, das Laden in die Maschine und die Einstellung der Maschinenparameter wie Leistung, Geschwindigkeit und Fokus.Bediener müssen außerdem sicherstellen, dass die Maschine richtig kalibriert und der Strahl genau ausgerichtet ist, um präzise Schnitte zu erzielen.
Sicherheit ist auch ein entscheidender Aspekt beim Betrieb einer Laserschneidmaschine, da der leistungsstarke Laserstrahl schwere Verbrennungen oder Augenschäden verursachen kann, wenn nicht die entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden.Daher ist es wichtig, die Sicherheitsprotokolle zu befolgen und geeignete Schutzausrüstung wie Schutzbrillen und Handschuhe zu tragen.
1. Fahren Sie den Computer herunter, fahren Sie zuerst den Software-Lichtschalter herunter, fahren Sie dann die Software herunter und fahren Sie schließlich den Computer herunter.
2. Schließen Sie den Laser (MAX-Laser, schließen Sie zuerst die Taste START und drücken Sie dann die Taste auf 0FF, und schalten Sie dann den roten Hauptschalter 0FF aus, Raycus-Laser, drücken Sie die Taste auf 0FF und schalten Sie dann den roten Hauptschalter aus 0FF).
3. Schließen Sie den Schaltschrank (zwei Modi: 1. Drücken Sie den Netzschalter und dann den roten Not-Aus-Knopf.
2. Drücken Sie den Netzschalter und dann den roten Not-Aus-Knopf, um den Hauptschalter an der Seite des Schaltschranks auszuschalten.)
4. Schalten Sie den Wasserkühler aus (drehen Sie den roten Hauptschalter auf AUS/ziehen Sie den Schutzschalter herunter).
5. Schließen Sie den Reglerschalter, schließen Sie den gesamten Schaltschrankschalter, schließen Sie den Luftkompressor und schließen Sie den Sauerstoff-, Luft- und Stickstoffventilschalter.
1. Öffnen Sie den Hauptschaltschrank, öffnen Sie den Regler, öffnen Sie den Luftkompressor (Wasser 2-3 Mal pro Tag ablassen), öffnen Sie das Luft-, Stickstoff- und Sauerstoff-Umschaltventil (Sauerstoffeinstellung auf 0,8 MPa).
2. Öffnen Sie den Schaltschrank des Geräts (1. Schalten Sie den roten Hauptschalter 0N ein, 2. Drücken Sie den Netzschalter).
3. Schalten Sie den Wasserkühler ein (drehen Sie zuerst den roten Hauptschalter auf EIN/drücken Sie den Schutzschalter auf EIN).
4. Schalten Sie den Laser ein (drehen Sie zuerst den roten Hauptschalter im Uhrzeigersinn, Raycus, drehen Sie den Schlüssel auf REM (drehen Sie den Schlüssel auf 0N für MAX, warten Sie 10 Sekunden und drücken Sie die START-Taste, bis das Licht aufleuchtet).
5. Drücken Sie den Computerschalter und schalten Sie die Gerätebetriebssoftware ein.
6. Wenn nach dem Öffnen der Software ein Alarm vorliegt, lösen Sie das Problem entsprechend dem Alarminhalt.
7. Das Gerät kehrt zum Ursprung der Maschine zurück und prüft, ob das Gerät auf Null zurückkehrt, wenn sich die mechanischen Koordinaten an der Schnittstelle auf 0 (x、y、z) ändern.
8. Importieren Sie die zu schneidenden Grafiken (eine Datei in der oberen rechten Ecke importieren und finden Sie die entsprechenden Zeichnungen auf dem USB-Flash-Laufwerk). Das Grafikformat ist DXF. Fügen Sie entsprechend den Grafikanforderungen die entsprechenden Funktionen hinzu (Führungslinie, Nähkompensation, Kühlung). Punkt-, Mikrolink-, Kombinations-, Zusammenführungs- und andere Funktionen) sowie Layout und Sortierung hinzufügen.
9. Importieren Sie die entsprechenden Prozessparameter (öffnen Sie den Prozess, importieren Sie eine Datei, um die entsprechenden Parameter auszuwählen, und wählen Sie die Parameter entsprechend der Platte, dem Düsentyp und der Düsengröße sowie dem Schneidgas aus).
10. Platte aufsetzen, Gasschaltventil öffnen, am Manometer prüfen, ob Druck vorhanden ist.
11. Schalten Sie die Plattform um, prüfen Sie, ob das Signal vorhanden ist, und begrenzen Sie den Schalter (unabhängig davon, ob er zum Betreten der oberen oder unteren Plattform angebracht ist).
12 Stellen Sie die koaxiale Mitte des Lasers ein und schneiden Sie dann die Plattenkalibrierung, den Laserkopf auf den Plattenabstand von etwa 5 mm herunter, öffnen Sie den Höhenregler (Cypcut-System BCS100), schwebende Kopfkalibrierung (Ersatzplatte oder Ersatzdüse, müssen kalibriert werden). Ersatzdüse muss die koaxiale Mitte des Lasers anpassen).
13 Manuelle Rand- und automatische Kantensuche (je nach eingestellter Plattengröße, automatische Kantensuche auf X-Achse und Y-Achsengröße, stellen Sie ein, dass die Größe kleiner als die tatsächliche Plattengröße ist, bewegen Sie den Laserkopf in die untere linke Ecke der Platte, klicken Sie automatische Kantensuche, Kantensuche beenden, auf Speichern klicken), zu diesem Zeitpunkt verfügt die automatische Kantensuche über Ende, Sie können die manuelle Kantensuche verwenden,
Überprüfen Sie, ob das rote Licht des Laserkopfes auf der Platte liegt.Wenn sich das rote Licht nicht am rechten Rand und am hinteren Rand der Platte befindet, überprüfen Sie die Größe der Figur und ob die Größe korrekt ist.
14. Wählen Sie die Figur aus, wählen Sie nur die Verarbeitung der ausgewählten Figur aus und drücken Sie auf den Rahmen. Nachdem Sie bestätigt haben, dass der Rahmen korrekt ist, prüfen Sie, ob die Parameter korrekt sind, prüfen Sie, ob Gas in den Griffknopf geblasen wird und ob die Gasart dem entspricht die Parameter (Sauerstoff, Stickstoff oder Luft) und bestätigen Sie abschließend nach dem Schneiden die Richtigkeit
| Wartung der Ausrüstung | |||
| Zeitraum | Gerätereparatur | Wartungszweck | |
| Täglich | 1 | Überprüfen Sie vor dem Start die Eingangs- und Ausgangsspannung des Spannungsreglers | Stellen Sie sicher, dass das Gerät zum Schutz innerhalb einer Spannung von 380 ± 20 V arbeitet |
| 2 | Wassertemperatur des Wasserkühlers (stellen Sie sicher, dass die Wassertemperatur im Winter über 20 °C liegt) | Beschlagen des Lasers und der Laserlinse verhindern | |
| 3 | Luftkompressor-Speichertank. Filterwasserableitung (abhängig von der Nutzungshäufigkeit des Tanks 3-mal täglich) | Stellen Sie sicher, dass das Gas sauber ist. Wenn das Gas nicht sauber ist, wirkt sich dies direkt auf die Schneidwirkung aus | |
| 4 | Reinigungsdüse, Keramikringschlacke | Vermeiden Sie Schlacke, die durch die Ausrüstung verursacht wird. Folgen Sie dem Effekt, der nicht gut ist, und kollidieren Sie mit dem Laserkopf, was den Schneideffekt beeinträchtigt | |
| 5 | Reinigen Sie den Staub außerhalb des Geräts und des Laserkopfes | Stellen Sie sicher, dass die Ausrüstung sauber und ordentlich ist, verhindern Sie, dass Staub über einen längeren Zeitraum aus dem Schneidkopf fällt, und bringen Sie beim Austauschen der Linse Staub in den Hohlraum des Laserkopfs | |
| 6 | Reinigen Sie den Annahmewagen von der Schlacke | Vermeiden Sie, dass sich Abfälle ansammeln und in die Lüftungsöffnungen des Geräts gelangen | |
| Wöchentlich | 1 | Überprüfen Sie den Kühlwasserweg von Laserkopf und Laser | Verhindern Sie eine schlechte Kühlwirkung, die durch eine schlechte Zirkulation von austretendem Wasser und Schäden an der Linse und dem Laser verursacht wird |
| 2 | Reinigen Sie das äußere Filtersieb des Wasserkühlers | Sorgen Sie für die Wärmeableitung des Wasserkühlers, um einen Kühleffekt zu erzielen | |
| 3 | Überprüfen Sie die Lüfter im PDC | Stellen Sie die Wärmeableitung des PDC sicher und verlängern Sie die Lebensdauer des Geräts | |
| 4 | Reinigen Sie das externe Filtersieb des Luftkompressors | Sorgen Sie für eine gute Wärmeableitung des Luftkompressors und verlängern Sie die Lebensdauer der Geräte | |
| 5 | Entfernen Sie das Öl, das durch Asche auf der Führungsschiene, der Zahnstange und der Leitspindel jeder Welle entsteht, und tragen Sie erneut 48#-Führungsöl auf | Sorgen Sie für eine gute Schmierung von Führungsschiene, Zahnstange und Leitspindel und verlängern Sie die Lebensdauer | |
| Monatlich | 1 | Ersetzen Sie das destillierte Wasser im Wasserkühler | Stellen Sie die Kühlwirkung des Wasserkühlmechanismus sicher |
| 2 | Im stromlosen Zustand sammelt sich Staub in allen elektrischen Teilen des Reinstromverteilerschranks an | Sorgen Sie für eine gute Wärmeableitung elektrischer Teile und verlängern Sie die Lebensdauer | |
| 3 | Überprüfen Sie, ob die Staubschutzhülle in X- und Y-Richtung beschädigt ist | Verhindern Sie, dass Staub und Schlacke in die Zahnstange und Führungsschiene eindringen und Zahnstange, Getriebe und Schieber beschädigen | |
| 4 | Ölstand der Schmierölpumpe prüfen | Schmierwirkung sicherstellen | |
| 5 | Entfernen Sie Staubansammlungen im Abluftkanal | Sorgen Sie für eine gute Rauchabzugswirkung | |
| 6 | Überprüfen und testen Sie, ob jeder Wellenschalter normal ist, und entfernen Sie Staub | Sorgen Sie für die Sicherheit des Gerätebetriebs | |
| 7 | Testen Sie, ob der Not-Aus-Knopf des Geräts vollständig und wirksam ist (Testen Sie, wenn sich das Gerät nicht bewegt） | Sorgen Sie im Notfall für die Sicherheit Ihrer Ausrüstung und Ihres Personals | |
| 8 | Reinigen Sie den Gerätetisch und die Klinge von Schlacke | Sorgen Sie für eine gute Schneidwirkung | |
| Jedes Jahr | 1 | Ersetzen Sie das Filterelement und das Schmieröl des Luftkompressors | Stellen Sie den normalen Betrieb des Luftkompressors und die Gasreinheit sicher |
| 2 | Ersetzen Sie das Filterelement des Wasserkühlers (reinigen Sie Fremdkörper). | Stellen Sie die Kühlwirkung des Wasserkühlmechanismus sicher | |
| 3 | Überprüfen Sie die Rechtwinkligkeit der X- und Y-Achsen | Stellen Sie die Schnittgenauigkeit sicher | |
| 4 | Überprüfen Sie, ob die Schraube im Getriebeteil des Geräts locker ist (Plattform austauschen). | Stellen Sie den normalen Betrieb des Geräts sicher | |
| 5 | Prüfen Sie, ob die Befestigungsschraube des Laserkopfes locker ist | Stellen Sie sicher, dass der Laserkopf stabil ist und vermeiden Sie eine Beeinträchtigung der Nachführfunktion | |
| 6 | Überprüfen Sie, ob die Verkabelung des Geräts beschädigt ist | Stellen Sie den sicheren und normalen Betrieb des Geräts sicher | |
| Nummer | Gerätesicherheitscode |
| 1 | Gerätebediener sollten über Grundkenntnisse im Umgang mit Gefahren, Laser-Grundkenntnissen und Gefahrenspannung verfügen und umfassend in der Maschinenbedienung geschult sein |
| 2 | Das Gerät sollte von geschultem Personal bedient werden.Anderem Personal ist der Betrieb untersagt.Betreiben Sie die Maschine nicht unter dem Einfluss von Drogen, Beruhigungsmitteln oder Alkohol. |
| 3 | Der Bereich, in dem sich die Ausrüstung befindet, sollte als Gefahrenzone ausgewiesen werden und niemand außer Laserbedienern sollte die Zone betreten |
| 4 | Wenn der Bediener das Gerät verlässt, sollten der Schaltschlüssel und der Laserschlüssel der Gerätesteuerstromversorgung entfernt werden, um einen Missbrauch durch anderes Personal zu verhindern |
| 5 | Tragen Sie beim Betätigen von Schaltern, Schlüsseln oder Knöpfen keine Handschuhe |
| 6 | Platzieren Sie keine brennbaren und explosiven Gegenstände, um Feuer- und Explosionsunfälle zu vermeiden (Feuerlöscher sollten in der Nähe der Werkzeugmaschinen aufgestellt werden). |
| 7 | Bearbeitung des Werkstücks im Hochtemperaturzustand, direkte leichte Berührung, aus Angst vor Folgeverbrühungen.Beim Reinigen von Schnittresten und Eisenschlacke müssen Handschuhe getragen werden |
| 8 | Einige Materialien erzeugen bei der Laserbearbeitung schädliche Gase.Brennbar und explosiv, daher sollten wir vor der Verarbeitung neuer Materialien mehr über die Angaben des Materialherstellers erfahren, um Vergiftungen, Verbrennungen oder Explosionen und andere Unfälle zu vermeiden. |
| 9 | Beschädigen, entfernen, abschirmen oder versetzen Sie keine Sicherheitsvorrichtungen oder Verriegelungsvorrichtungen |
| 10 | Während des Betriebs der Werkzeugmaschine öffnen Sie bitte nicht die Sicherheitsabdeckung der Maschine und betreten Sie die Maschine nicht. Dies kann zu einer Bewegung des Balkens oder der Werkbank, der Tür des Festbetts und der Basis führen Extrusionsgefahr: Bitte messen Sie beim Schneiden von Werkzeugmaschinen nicht die Artefakte, entfernen Sie das Schneidstück in der Maschine und reinigen Sie alle Arbeiten innerhalb der Werkzeugmaschine |
| 11 | Lassen Sie keine Werkzeuge oder Teile auf der Maschine, dem Arbeitstisch oder in der Umgebung liegen, um Fehlbedienungen, Verletzungen der Arbeiter oder eine Verschiebung der Bearbeitungsposition zu vermeiden. |
| 12 | Es ist strengstens verboten, Körperteile auf die Werkzeugmaschine zu lehnen, um den Schalter oder die Taste nicht zu berühren und Fehlbedienungen zu verursachen |
| 13 | Bei Personenschäden oder Störungen an der Maschine betätigen Sie rechtzeitig den NOT-AUS-Taster.Der zuständige Bediener muss mit der Funktion und Position des Knopfes vertraut sein, um sicherzustellen, dass der Knopf im NOTFALL gedrückt wird. |
| 14 | Wenn die Werkzeugmaschine während des Betriebs plötzlich stoppt, sollte sie die Ursache des Fehlers herausfinden und die Schritte zur Wiederherstellung des Betriebs verstehen.Vorher ist es verboten, den Vorgang erneut zu starten.Verlassen Sie sich nicht blind auf das subjektive Urteilsvermögen, um falsche Schlussfolgerungen zu ziehen und die falschen Schlussfolgerungen zur Steuerung der Werkzeugmaschine zu ziehen, was zu gefährlichen Unfällen führen würde |
| NEIN. | Andere Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern |
| 1 | Der Betrieb und die Wartung der Geräte dürfen nur von von unserem Unternehmen autorisiertem Personal durchgeführt werden. Unbefugtem professionellem Schulungspersonal ist die Bedienung der Geräte strengstens untersagt. Unser Unternehmen bietet zum ersten Mal kostenlose Schulungsdienste an, wenn die zweite Schulung oder das Personal wechselt erfordert eine Schulung, unser Unternehmen kann kostenpflichtige Dienste anbieten. |
| 2 | Für Verschleißteile und Verbrauchsmaterialien, die bei der Nutzung des Geräts erforderlich sind, ist es ohne unsere Genehmigung strengstens untersagt, Teile von außerhalb des Werks zu verwenden.Der Einbau oder die Verwendung von Teilen von außerhalb des Werks kann zu Schäden an der Werkzeugmaschine führen und unvorhersehbare Gefahren verursachen.Daher wird empfohlen, alle Teile aus dem Originalwerk zu verwenden. |
| 3 | Das vom Luftkompressor ausgeblasene Gas sollte sauber und trocken gehalten werden, ohne Öl und Wasser, und der Filtergrad sollte unseren Standardanforderungen entsprechen.Andernfalls kann es leicht zu einer internen Verschmutzung der Rohrleitung und des Laserkopfes kommen, und die Verschmutzung des Laserkopfes verursacht hohe Wartungskosten. |
| 4 | Wenn Kunden die Maschine bewegen und zerlegen müssen, müssen sie sich an unser Kundendienstpersonal wenden, um die Maschine zu führen, die Maschine zu zerlegen, ohne sich an unser Kundendienstpersonal zu wenden, die Maschine zu bewegen oder die Maschine zu zerlegen, und verursachen, dass die Maschine nicht normal funktioniert oder abnormal funktionieren, nicht im Rahmen unserer Garantie! |
Deutsch
Pусский
