Anzahl Durchsuchen:20 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2024-07-24 Herkunft:Powered
Willkommen zu unserem Leitfaden zur Verwendung von a Handschweißgerät.Die richtigen Parametereinstellungen sind entscheidend für die Erzielung hochwertiger Schweißnähte.In diesem Artikel finden Sie grundlegende Schweißprinzipien, ein detailliertes Prozessbeispiel und Tipps zur Feinabstimmung Ihrer Maschine.
1. Plattenstärke und Drahtstärke:
●Dickere Platten erfordern dickere Drähte.
●Dickere Platten und Drähte erfordern höhere Leistungseinstellungen.
●Bei dickeren Materialien sollte der Drahtvorschub langsamer erfolgen.
●Niedrigere Leistungseinstellungen führen zu einer weißeren Schweißoberfläche.
●Höhere Leistungseinstellungen können die Farbe der Schweißnaht von Farbe zu Schwarz ändern, was auf eine einseitige Umformung hinweist.
3. Drahtstärke:
●Die Drahtstärke sollte die Plattenstärke nicht überschreiten.
●Dickere Drähte können die Fülle der Schweißnaht beeinträchtigen.
●Dünnere Drähte führen zu einer geringeren Scanbreite.
●Unterschiedliche Lasermarken erfordern möglicherweise eine Feinabstimmung.
●Aluminiumprozesse erfordern im Vergleich zu Edelstahlprozessen höhere Leistungseinstellungen (20–30 % mehr).
●Fokusanpassungen können je nach Gerät erforderlich sein.
| Material | Dicke (mm) | Scangeschwindigkeit | Scanbreite (mm) | Spitzenleistung (W) | Auslastungsgrad | Pulsfrequenz | Drahtvorschubgeschwindigkeit (cm/S) | Schweißdraht |
| Kohlenstoffstahl | 1 | 300 | 3 | 350 | 100 | 2000 | 60 | 1 |
| 2 | 300 | 3 | 700 | 100 | 2000 | 60 | 1.2 | |
| 3 | 300 | 3 | 1100 | 100 | 2000 | 60 | 1.2 | |
| 4 | 300 | 3 | 1500 | 100 | 2000 | 60 | 1.6 | |
| 5 | 220 | 3 | 1800 | 100 | 2000 | 50 | 1.6 | |
| 6 | 220 | 3 | 2200 | 100 | 2000 | 50 | 1.6 | |
| 8 | 220 | 3 | 3000 | 100 | 2000 | 40 | 2 | |
| Aluminium | 1 | 300 | 3 | 500 | 100 | 2000 | 60 | ER5356 1.0 |
| 2 | 300 | 3 | 800 | 100 | 2000 | 60 | ER5356 1.2 | |
| 3 | 300 | 3 | 1400 | 100 | 2000 | 60 | ER5356 1.2 | |
| 4 | 300 | 3 | 1800 | 100 | 2000 | 60 | ER5356 1.6 | |
| 5 | 220 | 3 | 2000 | 100 | 2000 | 50 | ER5356 1.6 | |
| 6 | ||||||||
| 8 | ||||||||
| Edelstahl | 0.5 | 300 | 2 | 260 | 100 | 2000 | 80 | ER304 0,8 |
| 0.8 | 300 | 2 | 300 | 100 | 2000 | 80 | ER304 0,8 | |
| 1 | 300 | 2 | 350 | 100 | 2000 | 60 | ER304 1.0 | |
| 2 | 300 | 3 | 700 | 100 | 2000 | 60 | ER304 1.0 | |
| 3 | 300 | 3 | 1100 | 100 | 2000 | 60 | ER304 1.2 | |
| 4 | 300 | 3 | 1500 | 100 | 2000 | 60 | ER304 1.2 | |
| 5 | 220 | 3 | 1800 | 100 | 2000 | 50 | ER304 1.6 | |
| 6 | 220 | 3 | 2200 | 100 | 2000 | 50 | ER304 1.6 | |
| 8 | 220 | 3 | 3000 | 100 | 2000 | 40 | ER304 2.0 |
HINWEIS: Bei diesen Daten handelt es sich um Richtwerte, die sich auf tatsächliche Schweißarbeiten beziehen.
Grundeinstellungen:
●Schweißdraht: 0,8 mm Edelstahl
●Scangeschwindigkeit: 350
●Scanbreite: 2
●Spitzenleistung: 350
●Arbeitszyklus: 100
●Frequenz: 2000
●Ergebnis: Das ausgehende Licht durchdrang die Platte und verursachte erhebliche Verzerrungen.
●Spitzenleistung: Reduziert auf 260
●Ergebnis: Reduzierte Verzerrung, aber zu Beginn des Lichtausfalls war es immer noch leicht, durchzubrennen.
Zweite Anpassung:
●Spitzenleistung: Auf 200 reduziert
●Ergebnis: Verzerrung deutlich reduziert.Durch die Vergrößerung der Breite auf 3 wurde der Schweißeffekt weiter verbessert.
●Abbildung 1: Anfänglicher Schweißeffekt
●Abbildung 2: Effekt nach Erhöhung der Breite auf 3.
Die Feinabstimmung Ihrer Schweißparameter ist der Schlüssel zum Erreichen optimaler Ergebnisse.Nutzen Sie diese Richtlinien als Referenz und passen Sie sie je nach Bedarf an Ihre spezifischen Schweißaufgaben an.Viel Spaß beim Schweißen!
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