Anzahl Durchsuchen:28 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2023-11-28 Herkunft:Powered
Biegewerkzeuge sind die Hauptbestandteile der Blechbearbeitung und -umformung.Mit der Entwicklung von Baumaschinen, Automobilen, Luft- und Raumfahrt, elektrischen Instrumenten sowie der Bau- und Dekorationsindustrie werden die Präzision und Form von Blechprodukten, die mit Abkantpressen geformt werden, und deren Anforderungen immer höher, und auch die Oberflächenqualität von Blechteilen steigt steifer.Insbesondere bei der Biegebearbeitung von Edelstahlplatten und Aluminiumplatten ist es erforderlich, dass keine Kratzer entstehen.Um Eindrücke auf der Oberfläche des Werkstücks zu vermeiden BiegevorgangDie Oberfläche des Blechteils während des Biegens wird anhand der vier Aspekte des Biegeverfahrens für das Blechteil analysiert: die Materialhärte, die Struktur des unteren Gesenks, die Wahl der Maschine und ihre Formgenauigkeit sowie die Ursache der Einkerbung.
Die folgende Abbildung zeigt die Struktur des Unterwerkzeugs bei der traditionellen Biegemethode.Diese Struktur weist meist V-förmige Nuten mit unterschiedlichen Öffnungen auf, die zum Biegen unterschiedlich dicker Platten dienen.Die Punkte A und B in der Abbildung unten sind die Spannungspunkte der Platte, und die Falten treten normalerweise an den Punkten A und B auf. Beim Biegen fällt die obere Matrize und das Blech gleitet entlang zweier Punkte, A und B, L ist Der Gleitbereich ist der Ort, an dem die Einkerbung am wahrscheinlichsten auftritt.Wenn der Hersteller die Beschichtungsmethode anwendet, um Einkerbungen zu vermeiden, kann der Schutzfilm durch die Änderung des Biegedrucks leicht brechen.Sobald die Schutzfolie zerbrochen ist, kommt es zu einer Einkerbung.
Während des Biegevorgangs bewegt sich das Blech unter Einwirkung der Biegekraft entlang der Kante der V-förmigen Kerbe des Unterwerkzeugs und wird durch die Biegekraft gedrückt und gleitet, so dass sich die Oberfläche des umgeformten Blechteils deutlich bildet Einkerbungen und Kratzer.Die Breite des defekten Bandes beträgt etwa das 0,414-fache der Breite der V-förmigen Kerbe, was die optische Qualität des Produkts erheblich beeinträchtigt.Um die oben genannten Mängel beim herkömmlichen Biegen zu beheben, ist es notwendig, die Reibungs- und Quetschkräfte zu überwinden, die durch die Bewegung der Platte und der V-förmigen Nut des Unterwerkzeugs auf der Platte während des Biegevorgangs verursacht werden.
⒈Non-Indentation-Formstruktur
Basierend auf den oben genannten Grundsätzen kommt entsprechend der aktuellen Verarbeitungskapazität der CNC-Biegemaschinen auf dem Markt eine Form für die Einkerbungsfreiheit auf den Markt.
⑴ Je nach Plattentyp ist die minimale Biegematerialdicke der Form auf 0,6 mm ausgelegt, die maximale Biegematerialdicke beträgt 2 mm für Stahlplatten und 2,5 mm für Aluminiumplatten.
⑵ Bei der Gestaltung der Biegelänge wird die Kombination der Eigenschaften des Unterwerkzeugs der CNC-Biegemaschine verwendet, um die Kombination zu vervollständigen.Angesichts der Schwierigkeit der Formverarbeitung ist die Länge auf 200 mm ausgelegt.Je nach den unterschiedlichen Biegelängen der Teileanforderungen für eine Kombination können im Werk mehrere Ersatzteilsätze hergestellt werden.
⑶ Um die Stabilität der Formleistung aufrechtzuerhalten und die Verformung während der Formverarbeitung zu reduzieren, werden alle Materialien der Matrizenbasis und der rotierenden Untermatrize für das Kaltmatrizen-Spezialmaterial Cr12 mit stabiler Leistung verwendet und müssen geknetet werden und geschmiedet, und die Karbidseigerung beträgt 1 ~ 2 (feines Perlitgewebe).
⑷ Eine speziell entwickelte Spezialspannfeder wird verwendet, um den Anforderungen der Form gerecht zu werden.
⑸ Die Form erfüllt die Anforderungen der vorhandenen CNC-Biegemaschine unseres Unternehmens und ist bequem, sicher und zuverlässig zu verwenden.
⒉Das Konstruktionsprinzip des Biegeverfahrens ohne Einkerbung
Mit dem Ziel, die Mängel des herkömmlichen Biegens zu beseitigen, nutzten die Ingenieure das Prinzip der Wippe, um das Biege-Untergesenk für die linke und rechte Seite jeweils aus einem Stück zu konstruieren, das sich um die Achse drehen kann.Wenn die Form nicht in Betrieb ist, liegen die Arbeitsflächen der linken und rechten unteren Form auf derselben horizontalen Ebene.Wenn sich die obere Biegeform nach unten bewegt, um den Biegevorgang durchzuführen, führen die linke und rechte untere Form jeweils eine Drehbewegung um ihre jeweiligen Rotationszentren aus, wodurch das Material gezwungen wird, sich um die Spitze der oberen Form zu drehen, während es sich nahe an der Arbeitsfläche befindet die untere Form, wodurch eine Biegeverformung auftritt und schließlich der Biegevorgang des Materials abgeschlossen ist.Da sich die Arbeitsfläche der unteren Matrize dreht, drückt die durch die Arbeitsfläche der unteren Matrize gleichmäßig auf die Materialoberfläche wirkende Kraft die lokalen Teile des Materials nicht zusammen und vermeidet so Quetschfehler, die durch die Extrusion auf der Oberfläche verursacht werden Die Teile.Da sich das Material gleichzeitig um die Spitze der oberen Form dreht und biegt, rutscht das Material nicht auf der Arbeitsfläche der unteren Form, wodurch Kratzer auf der Oberfläche der Teile vermieden werden.
Die Struktur der Walzenform ohne Vertiefung ist in der folgenden Abbildung dargestellt.Während des Biegevorgangs der Metallplatte berührt das Werkstück während des Biegevorgangs den Hartlegierungskernstab auf der unteren Form, und der Kernstab folgt der Platte. Durch die Drehung in Bewegungsrichtung wechselt das Werkstück von der herkömmlichen Gleitreibung zum Rollen Reibung nach dem Kontakt mit der unteren Matrize, wodurch die Druckstellen und Kratzer auf der Oberfläche des Werkstücks aufgrund der Kompression erheblich reduziert werden und das Erscheinungsbild des Werkstücks und die Präzision wirksam verbessert werden.Während des Biegevorgangs besteht jedoch immer noch eine Quetschkraft zwischen der unteren Matrizenwalze und der Platte, und Biegeeindrücke können insbesondere beim Biegen einer Platte aus weichem Material nicht vollständig vermieden werden.
Der Aufbau der Non-Indentation-Form mit doppelten Halbkreisrollen ist in der folgenden Abbildung dargestellt.Während des Pressvorgangs des Werkstücks durch die Oberform in den unteren Formkanal rotiert die Halbkreiswalze im unteren Formkörper, da das Werkstück Kontakt mit der Ebene der Drehwalze hat.Während des Biegevorgangs kommt es zu keinem relativen Gleiten mit der rotierenden Klappe.Gleichzeitig stehen das Werkstück und die rotierende Klappe in Oberflächenkontakt, wodurch die durch die Extrusion verursachten Vertiefungen und Kratzer auf der Oberfläche des Werkstücks vermieden werden und das Erscheinungsbild und die Genauigkeit des Werkstücks wirksam verbessert werden.
Zusätzlich zu den oben genannten zwei nicht eindrückenden Formen, die die Einkerbung der Werkstückoberfläche während des Biegens lösen können, können auch ein eindrucksicheres Gummipolster, eine einzelne V-Unterform mit eindrucksicherer Gummimanschette und ein oberer Block verwendet werden Kleber + AT-Kissen, Hartgummi-Untermatrize und andere Methoden, um die Vertiefung der Werkstückoberfläche während des Biegens zu lösen, um die Produktqualitätsanforderungen zu erfüllen, wie in der folgenden Abbildung dargestellt.Allerdings verformen sich Gummipads, Gummihülsen, nicht eindrückende Formen, Blockkleber und Hartgummi während des Biegevorgangs leicht und haben eine kurze Lebensdauer, was sich auf die Maßhaltigkeit des gebogenen Werkstücks auswirkt.Es ist nur für Werkstücke mit geringen Anforderungen an die Maßhaltigkeit geeignet.
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