+ 86-18052080815 | info@harsle.com
Sie sind hier: Zuhause » Nachrichten » Blog » Blechformung - Blechstempel und Biegen

Blechformung - Blechstempel und Biegen

Anzahl Durchsuchen:58     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2021-04-13      Herkunft:Powered erkundigen

Der Prozess des Biegens eines Rohlings in einen bestimmten Winkel oder eine bestimmte Form mit mechanischer Ausrüstung und Werkzeuge wird als mechanischer Biegung bezeichnet. Gemäß den verschiedenen Arten von Biegeausrüstungen und verarbeiteten Materialien kann mechanische Biegung in Blechstempel- und Biegebiege, Blechbiege, Blechbiegung usw. in Biegung unterteilt werden. In dem Biegeprozess kann der Biegeprozess gemäß, ob der Rohling erhitzt wird, in kaltes Biegen und heiße Biegung unterteilt werden.


Die Stanz- und Biegung von Blechmassenpressen und anderer Druckverarbeitungseinrichtungen, um den zu verarbeiteten Rohling unter der Wirkung eines Biegemoments durch eine spezielle Biegeform oder eine allgemeine Biegeform und das Biegen des Werkstücks mit einer speziellen Biegeform oder einem allgemeinen Biegedüsen und dem Biegen des Werkstücks zu bilden in der Arbeitshöhle des Würfels abgeschlossen. Die Stanz- und Biegung von Blechmassenpressen und anderer Druckverarbeitungseinrichtungen, um den zu verarbeiteten Rohling unter der Wirkung eines Biegemoments durch eine spezielle Biegeform oder eine allgemeine Biegeform und das Biegen des Werkstücks mit einer speziellen Biegeform oder einem allgemeinen Biegedüsen und dem Biegen des Werkstücks zu bilden in der Arbeitshöhle des Würfels abgeschlossen. Das Stanzen und das Biegen von Blech ist ein wichtiger Bestandteil des mechanischen Biegens, und es ist auch eine der Hauptmethoden der Blechbiegung. Es kann gekrümmte Teile mit komplexeren Formen und relativ hoher Maßgenauigkeit biegen.


Biegeprozess

Die folgende Abbildung zeigt die Biegeverformung des Blechs. Für die Bequemlichkeit der Beobachtung, vor dem Biegen, markieren Sie die Biegestartlinie, die Biegung mittlerer Linie und die Biegeendlinie auf dem Biegesteil des Blechs. Die folgende Figur (A) und die folgende Abbildung (B) sind nach dem Bilden Biegungsteile.

Blechumformung

Verformung, wenn das Blech gebogen ist

Es ist aus der obigen Figur (a) ersichtlich, dass vor dem Biegen die drei Zeilen ab = a'b '= a \"b \" auf dem Abschnitt des Blattmaterials, nach dem Biegen, die innere Schicht verkürzt und das Die äußere Schicht ist länglich, nämlich: ab


Nachdem das Blatt gebogen ist, wird die Dicke in der Biegezone im Allgemeinen dünner, und kaltes Arbeitshärten tritt auf, so dass die Steifigkeit zunimmt, und das Material in der Biegezone erscheint hart und spröde. Wenn die Biegung wiederholt oder die abgerundete Ecke zu klein ist, wird es aufgrund von Spannung, Kompression und kaltem Arbeiten leicht brechen. Wenn daher biegen, sollte die Anzahl der Biege- und Eckradius begrenzt sein.


Andererseits ist das Biegen des Blattes derselbe wie andere Verformungsverfahren. Bei der Biegung ist die äußere Oberfläche der Folie gedehnt und die Innenfläche ist komprimiert. Während die Plastikverformung auftritt, gibt es auch eine elastische Verformung. Wenn daher die äußere Kraft entfernt wird, erzeugt der Biegewinkel und der RADIUS-Rebound. Der Reboundwinkel wird als Rebound-Winkel bezeichnet.


Minimaler Biegeradius und Biegefeder zurück

Die Steuerung oder Verringerung der Federrückseite des Biegewinkels und der Biegeradius des Biegungsteils ist ein wichtiger Inhalt zum Erhalten der Genauigkeit des Biegungsteils und der Gewährleistung der Qualität des Biegungsteils. Bei der Produktionsverarbeitung wird die Steuerung des Biegewinkels und der Biegeradiusrderrückseite üblicherweise durch den minimalen Biegeradius- und Biegungsrückrückerwert erreicht.


Der minimale Biegeradius Der minimale Biegeradius bezieht sich im Allgemeinen auf den Mindestwert des Innenradius des Teils, der durch das Pressbiegeverfahren erhalten werden kann. Bei der Biegung ist die Mindestbiegung durch die maximal zulässige Zugverformung der äußeren Schicht des Bogens begrenzt. Wenn die Verformung diesen Grad überschreitet, riss das Blatt.


Während des Biegeprozesses ist der Biegeradius zu klein, um Biegenrisse zu verursachen, der Biegeradius ist jedoch zu groß, das Blatt wird aufgrund des Federrückens vollständig in den ursprünglichen geraden Zustand restauriert, der zu diesem Zeitpunkt, der Biegeradius kann nicht größer sein als der maximale Biegeradius Rmax:

Blechumformung

⒉ Die Bestimmung des Biegefederrückenswerts wird im Allgemeinen gemäß dem relativen Biegeradius R / T bestimmt (R ist der innere Filetradius des Biegemitteils, t ist die Dicke des Rohlings).

● Wenn RLT <(5 ~ 8), ist der Rückprallwert des Biegeradius nicht groß, so dass nur der Winkel-Rebound betrachtet wird.

● Wenn R / T ≥ 10 aufgrund des relativ großen Biegeradius nicht nur der Winkel des Werkstücks erregt, sondern der Biegeradius auch einen größeren Rebound hat.


Prozessanforderungen zum Stempeln und Biegen

Der Stanz- und Biegeprozess kann die Verarbeitung komplexerer Formteile abschließen, und die erzeugten Teile haben die Vorteile von höherer Genauigkeit und guter Produktkonsistenz. Um die Biegequalität zu verbessern und die Formfertigung zu vereinfachen, gibt es in den folgenden Aspekten für die verarbeiteten Biegeteile spezifische Anforderungen.


⒈Der Filetradius des gebogenen Teils sollte nicht zu groß oder zu klein sein. Wenn der Filetradius zu groß ist, ist es nicht leicht, den Biegewinkel und den Filzradius des Teils aufgrund des Einflusses des Federrückens nicht zu gewährleisten. Wenn der Filetradius zu klein ist, weil es leicht zu biegen und zu knacken ist, muss es zweimal oder mehr gebogen werden, das heißt, in eine Ecke mit einem größeren Filetradius im Voraus biegen und dann zum erforderlichen Biegeradius biegen, dadurch den Produktionszyklus verlängert. Es bringt auch Nachteile in die Biegearbeit.


Wenn der relative Biegeradius R / T <0,5 ~ 1, sollte die Biegeleitung senkrecht zur Richtung der gerollten Faser des Materials sein. Wenn die Teile unterschiedliche Biegemittel aufweisen, sollte der Winkel zwischen der Biegeleitung und der Richtung der Walzfaser bei 45 ° aufrechterhalten werden.


⒊Die Biegehöhe des Biegeparts sollte nicht zu klein sein, und der Wert ist H> R + 2t (siehe Abbildung unten). Andernfalls, weil die Stützfläche des Flansches nicht ausreicht, ist es nicht leicht, ein ausreichendes Biegemoment zu bilden, und es ist schwierig, einen Teil mit einer genauen Form zu erhalten. Wenn die Höhe des Flansches nicht dem oben angegebenen Bereich erfüllt, sollten im Allgemeinen technische Maßnahmen ergriffen werden, dh den Flansch ergänzt, und dann nach dem Biegen den überschüssigen Teil abschneiden.

Blechumformung

⒋für Teile mit einer gekrümmten stufenförmigen Form, da sie an der Wurzel der abgerundeten Ecken leicht zu reißen sind, sollte die Länge B des ungebundenen Teils reduziert werden, um sie außerhalb der Biegelinie zu verlassen. Wenn die Länge des Teils nicht verringert werden darf, muss eine Nut zwischen dem gebogenen Teil und dem ungebundenen Teil geschnitten werden, wie in der Figur gezeigt.


⒌Für Teile mit Kerben an den gekrümmten Kanten sollten die Kerben nicht im Voraus erfolgen, und sie werden abgeschnitten, nachdem sie gebildet wurden. Auf diese Weise kann es das Phänomen von Gabeln oder Bilden von Schwierigkeiten während des Biegeprozesses vermeiden.

Blechumformung

⒍Wenn das Blatt mit Löchern gebogen ist, sollte der Abstand I von der Rand des Lochs in die Mitte des Biegeradius sichergestellt werden: wann t <2 mm; l≥t, wenn t ≥ 2 mm, l≥2t. Wenn sich das Loch in der Biegeverformungszone befindet, wird die Form des Lochs verzerrt.


⒎ Die Form und Größe der gebogenen Teile sollten so symmetrisch wie möglich sein. Um sicherzustellen, dass das Material während des Biegens ausbalanciert und verhindern, sollten die Biegeteile R = R2, R3 = R4 sein.

Blechumformung

Bestimmung der Position der Öse des Biegemitteils

Symmetrische Biegeteile

⒏Das Abschnitt des Rohlings, der durch das Scheren oder Stanzen erhalten wird, hat oft Grat, so dass es leicht ist, während des Biegens Spannungskonzentration zu verursachen. Daher sollte der Grat vor dem Biegen eingereicht werden, und gleichzeitig sollte die Seite des Grats nahe an dem Stempel in der Kompressionszone liegen und dann biegen, um Risse an der äußeren Kante des Teils zu verhindern.


Typen und Struktur des Biegestempels

Es gibt viele Arten von Biegeformen. Gemäß den unterschiedlichen Formen der verarbeiteten Biegepartie können die Biegekraut in V-förmige Biegewerkzeuge unterteilt werden, u-förmige Biegekräfte und mehrere geformte Biegung. Je nachdem, ob die Form eine Pressvorrichtung und ihre Arbeitseigenschaften verwendet, kann die Biegedrüge in den offenen Typ unterteilt werden, wobei der Pressvorrichtungsart, des Pendelentyps, des Pendelwellentyps usw. verwendet werden. Die gängigen Typen und Strukturen von Biegeformen sind wie folgt.


⒈V. U-förmige Teil offene Biegeformen, die einen Biegeprozess in einem Stanzhub der Presse vervollständigen, werden als einprozess-Biegeformen bezeichnet. Die offene Biegedüsenstruktur kann die Verarbeitung einfacher Biegemitteile mit geringen Anforderungen an die Biegeform und der Maßgenauigkeit abschließen. Die folgende Figur zeigt die offene Biegedüsenstruktur von V- und U-förmigen Teilen, was die einfachste Form der Matrizenstruktur ist.

Blechumformung

Offene Biegedüse für U- und V-förmige Teile

Die oberen und unteren Formen des gesamten Formteils sind offener, bequem zu fertigen und haben eine starke Vielseitigkeit. Wenn jedoch die Form zum Biegen verwendet wird, ist das Blattmaterial einfach zu gleiten, die Seitenlänge des Biegungsteils ist nicht einfach zu steuern, und die Biegegenauigkeit des Werkstücks ist nicht einfach. Der Boden des U-förmigen Stücks ist hoch und uneben.


⒉ Um die Biegegenauigkeit der gebogenen Teile zu verbessern und das Gleiten des gebogenen Rohlings zu verhindern, kann die Biegedüsenstruktur mit der Druckvorrichtung wie in der gezeigt sein

Zahl.


In der Figur (a) ist die Federauswurfstange 3 eine Pressvorrichtung, die verwendet wird, um zu verhindern, dass der Rohling während des Biegens abweicht. In Abbildung (B) ist ein Pressgerät eingestellt. Beim Stempeln wird der Rohling auf den Stempel 1 und der Druckplatte gedrückt. 3. Allmählich absteigen, das nicht gedreste Material an beiden Enden gleitet und biegt sich entlang der runden Ecken der weiblichen Form ein, tritt in den Spalt zwischen der männlichen Form und der weiblichen Form ein und biegt die Teile in eine U-Form. Da das Blechmaterial während des Biegevorgangs immer unter dem Druck zwischen dem Stempel 1 und der Druckplatte 3 ist, kann die Ebenheit des Bodens des U-förmigen Stücks besser gesteuert werden, und die Biegegenauigkeit kann besser gewährleistet sein.

Blechumformung

Biegen von V- und U-förmigen Teilen mit Pressvorrichtung

Das halbkreisförmige Biegemittag zeigt die Struktur der halbkreisförmigen Biegeform. Setzen Sie beim Arbeiten den Rohling zwischen den Positionierplatten, sodass er sich nicht frei bewegen kann. Wenn die Presse nach unten ist, fällt der Stempel auf eine bestimmte Position, um die Oberfläche des Materials zu berühren. Wenn der Schlag weiter sinkt, beginnt sich der Rohling zu biegen, und das Filet RG gleitet. Gleichzeitig bewegt sich der Auswerfer 8 nach unten und komprimiert die Feder. Wenn der Stempel vorstößt, ist der Rohling gebogen und gebildet, und die Feder wird zusammengedrückt, um Energie zu speichern. Wenn der Stempel steigt, verwendet der Auswerferstift die elastische Kraft der Feder, um den Teil auswerfen zu halten.

Blechumformung

Biegeform für halbkreisförmige Teile

Um das Gleichgewicht der Kraft zu gewährleisten, wenn der Rohling gebogen ist, sollte der Filetradius R auf beiden Seiten der Matrize 5 gleich sein. Die Matrize ist an der unteren Formbasis 7 mit zwei Positionierstiften und vier Schrauben befestigt. Die Matrize hat zwei U-förmige Positionierplatten 4.


⒋Dumplatinenkettenbiegenform Fig. 7-35 zeigt die Knödelkettenbiegeform. Unter ihnen: Bild (A) ist die Vorbiegenform der Knödelkette, d. H. Das gerade leere Ende ist in einen Bogen vorbeugt, und dann wird der anschließende Rundungsprozess durchgeführt; Bild (B) ist die vertikale Knödelketten-Biegeform, er hat die Vorteile einer einfachen Struktur und der einfachen Fertigung. Es wird hauptsächlich zum Rollen dickerer und kurzer Teile mit niedrigem bildenden Qualitätsanforderungen verwendet. Figure (c) zeigt die horizontale Knödelkettenbiegeform, die den geneigten Keil 3 verwendet, um das Walzen der Konkaveform 4 zu schieben, der in horizontaler Richtung gebohrt und gerollt wird, und die konvexe Form 1 spielt auch eine Rolle von Pressmaterialien. Die Formqualität der Teile ist besser, aber die Formstruktur ist komplizierter. Bei den beiden Formstrukturen, wenn es strenge Anforderungen an die Qualität der Rundung gibt, sollte die Rundung mit einem Dorn verwendet werden.

Blechumformung

Biegeform für Scharnierteile

Im Allgemeinen, wenn R / T> 0,5 (R der Radius der Spule) und die Qualität der Spule hoch ist, sollten zwei Vorbiegenverfahren verwendet werden, und dann die Spule; Wenn R / T = 0,5 ~ 2.2, aber die Spule, wenn die Rundqualitätsanforderungen allgemein ist, kann die Runde mit einem Vorbiegen gerollt werden; Wenn RLT ≥ 4 oder mehr strengere Anforderungen an der Runde gibt, sollte die Runde mit einem Dorn verwendet werden.


⒌Bendende Formen für geschlossene und halbschloss Biegemitteile Die Biegeformen für geschlossene und semi-geschlossene Biegemitteile sind komplizierter, und Pendelblöcke und geneigte Keilstrukturen werden meistens in Biegeformen eingesetzt. Figur (B) ist ein einmaliges, direkt in den Biegedüsenstruktur des Pendelblocks-Biegeformstruktur des in Figur (A gezeigten Klemmtyps, da der Biegeprozess durch den Schwenk der beweglichen Form 12 um den Dorn 11 abgeschlossen ist , also wird es als Schwenkbiegestempel bezeichnet. Die Pendelblockbiegeformstruktur kann die Verarbeitung von Biegemittel halb geschlossen und geschlossenen Biegemitteln abschließen.

Blechumformung

Pendelbiegen

Einmaliges direktes Biegen in die Pendelbiegung stirbt Struktur des zylindrischen Klammertyps, wie in Abbildung (A) gezeigt. Da der Biegeprozess durch den Schwenken der beweglichen Form 12 um den Dorn 11 fertiggestellt ist, wird er als Schwenkbiegenform bezeichnet. Die Pendelblockbiegeformstruktur kann die Verarbeitung von Biegemittel halb geschlossen und geschlossenen Biegemitteln abschließen.


Wenn die Form arbeitet, ist der Rohling durch die Positioniernut auf der beweglichen Form 12 positioniert. Wenn sich die obere Form nach unten bewegt, biegt der Kern 5 zunächst den Rohling in eine U-Form, und dann drückt der Kern 5 den beweglichen Matrizen 12, um ihn zu schwenken in Richtung der Mitte, um das Werkstück zu beugen. Nachdem die obere Form steigt, wird die bewegliche konkave Form 12 angehoben und durch den oberen Pfosten 10 unter der Wirkung der Feder 9 getrennt. Das Werkstück bleibt auf dem Kern 5 und wird in Längsrichtung herausgenommen.


Die folgende Figur zeigt den Aufbau der Biegeform mit einem schrägen Keil für geschlossene und halbgeschützte Biegemitteile mit einem Biegewinkel von weniger als 90 °.

Blechumformung

Biegeform mit einem schrägen Keil mit Biegewinkel von weniger als 90 Grad

Wenn die Form arbeitet, wird der leere Teil zuerst unter der Wirkung des Stempels 8 in ein U-förmiges Teil gedrückt, da sich die obere Vorlage 4 weiter nach unten bewegt, die Feder 3 komprimiert, und die zwei schrägen Keile ⒉ montiert Die obere Vorlage 4 drängt gegen die Walze 1, wodurch die beweglichen konkaven Module 5 und 6 mit der Walze 1 mit der Walze 1 in die Mitte bewegt werden. Biegen Sie beide Seiten des U-förmigen Stücks nach innen in einem Winkel weniger als 90 ° nach innen. Wenn die obere Form zurückgibt, setzt die Feder 7 das weibliche Modul zurück. Da sich die Formstruktur auf die elastische Kraft der Feder 3 beruht, um den Rohling in ein U-förmiges Stück zu drücken, das durch die Federkraft begrenzt ist, ist es nur zum Biegen von dünnen Materialien geeignet.


Bestimmung der Hauptprozessparameter des Biegens

Um die Qualität der Biegepartien zu gewährleisten, sollten die folgenden Prozessparameter bei der Formulierung des Biegeprozesses und der Gestaltung stehender Biegeformen ermittelt werden.


⒈Kalkulation der Biegekraft: Die Biegekraft bezieht sich auf den Druck, der durch die Presse aufgebracht wird, wenn das Werkstück das vorbestimmte Biegen abschließt. Die Biegekraft umfasst eine freie Biegekraft und korrigierende Biegekraft.


● Berechnung der freien Biegekraft: Die Biegekraft F während der freien Biegung bezieht sich auf die Biegekraft, die zur Biegeverformung des Blechs erforderlich ist.

Blechformung

Wobei f eine freie Biegekraft-freie Biegekraft am Ende des Stanzhubs, n;

K - Sicherheitsfaktor, in der Regel k = 1,3;

B - die Breite des gebogenen Teils, mm;

t - die Dicke des Biegematerials, mm;

r - die innere Biegehälfte des Biegemitteils, mm;

Die Festigkeitsgrenze des Materials, MPa.


● Berechnung der Korrekturbiegekraft: Da die Korrekturbiegekraft beim Korrigieren von Biegen viel größer ist als die Druckbiegekraft, und die beiden Kräfte wirken nacheinander nur die Korrekturkraft berechnet werden. Die Korrekturkraft F aus V-förmigen Teilen und U-förmigen Teilen wird durch die folgende Formel-F-Korrekturbiegekraft = AP berechnet

Wo f - die Biegekraft beim Korrigieren des Biegens, n;

A - der vertikale Projektionsbereich des Korrekturteils MM2;

P-Korrekturkraft pro Flächeneinheit, MPA, wählen Sie entsprechend der Tabelle aus.

Material Dicke t / mm
≤3. 3 ~ 10.
AL. 30 ~ 40. 50 ~ 60.
Messing 60 ~ 80. 80 ~ 100.
10 ~ 20 Stahl 80 ~ 100. 100 ~ 120.
25 ~ 35 Stahl 100 ~ 120. 120 ~ 150.
Titanlegierung TA2. 160 ~ 180. 180 ~ 210.
Titanlegierung TA3. 160 ~ 200. 200 ~ 260.

● Berechnung der Auswerferkraft oder Entladungskraft: Wenn die Biegeform mit einer Ejektorvorrichtung oder einer Entladungsvorrichtung ausgestattet ist, kann die Auswerferkraft F oder die Entladungskraft f ungefähr 30% der freien Biegekraft ~ 80% betragen.


● Bestimmung der Tonnage der Presse: Die Tonnage der Presse wird separat gemäß den beiden Bedingungen des freien Biege- und Korrekturbiegens bestimmt.


Bei freier Biegung, wenn man den Einfluss der Auswerferkraft oder Entladekraft während des Biegevorgangs während des Biegevorgangs berücksichtigt, ist die Tonnage F der Presse f Taste ≥ (1,3 ~ 1,8) f Kostenlose Biegekraft.


Bei der Korrektur des Biegens ist die Korrekturkraft viel größer als die Auswerferkraft und die Entladekraft. Das Gewicht des FOP- oder F-Entladens ist unbedeutend, so dass die Tonnage der Presse f drücken soll, drücken Sie die Tonnage ≥ F-Korrekturbiegekraft.


⒉Determination des Biegedüsenlücke Die Größe des Spalts Z zwischen dem Stempel und der Düse hat einen großen Einfluss auf den zum Biegen erforderlichen Druck und der Qualität der Teile.


Beim Biegen eines V-förmigen Werkstücks wird der Spalt zwischen den konvexen und konkaven Formen durch Einstellen der Schließhöhe der Presse gesteuert, so dass der Spalt auf der Formstruktur nicht bestimmen muss.


Bei der Biegung von U-förmigen Werkstücken muss ein geeigneter Abstand ausgewählt werden. Die Größe der Lücke hat eine große Beziehung zur Qualität des Werkstücks und der Biegekraft. Bei allgemeinen Biegeteilen kann der Spalt aus der Tabelle erhalten oder direkt durch die folgende ungefähre Berechnungsformel erhalten werden.


Beim Biegen von NE-Metallen (roter Kupfer, Messing), Z = (1 ~ 1.1) t

Beim Biegen von Stahl = (1,05 ~~ 1.15) t


Wenn die Genauigkeit des Werkstücks hoch ist, sollte der Spaltwert angemessen reduziert werden, wobei Z = t eingenommen werden. In der Produktion, wenn die Materialstärke nicht dünner sein muss, dauert die Rückfederung usw. auch den negativen Spalt, nehmen Z = (0,85 bis 0,95) t.


⒊Kalkulieren der Größe des Arbeitsteils der Biegedüfte Die Gestaltung des Arbeitsteils der Biegedüse ist hauptsächlich den konvexen und konkaven Formfiletradius und der Größe und der Fertigungstoleranz der konvexen und konkaven Formen.


Der Eckradius des Stempels ist im Allgemeinen etwas kleiner als der Radius der inneren Ecke des gekrümmten Teils. Der Eckradius am Eingang der Matrize sollte nicht zu klein sein, andernfalls wird die Oberfläche des Materials zerkratzt. Die Tiefe des Würfels sollte angemessen sein. Wenn es zu klein ist, gibt es an beiden Enden des Werkstücks zu viele freie Teile, und der gebogene Teil wird erheblich erholt, und es ist nicht geradeaus, was die Qualität des Teils beeinträchtigt; Wenn es zu groß ist, verbraucht es mehr Düsenstahl und erfordern einen längeren Presshub.


Die Größe der Würfeldicke H und der Nuttiefe ergab seine für das Biegen von V-förmigen Teilen. Die Struktur der Matrize ist in der Figur dargestellt. Die Größe der Dickdicke H und die Nuttiefe ermittelt seine in der Tabelle.

Blechformung

Schematisches Diagramm der Formstruktur des gekrümmten V-förmigen Teils

Die Bestimmung der Abmessungen H und H des gekrümmten V-förmigen Teils.

Dicke 1 1 ~ 2. 2 ~ 3. 3 ~ 4. 4 ~ 5. 5 ~ 6. 6 ~ 7. 7 ~ 8.
h 3.5 7 11 14.5 18 21.5 25 28.5
H 20 30 40 45 55 65 70 80

Hinweis:

1. Wenn der Biegewinkel 85 bis 95 ° beträgt, L1 = 8T, r konvex = R1 = t.

2. Wenn k (kleines Ende) ≥ 2t, der Wert seiner gemäß der Formel H = L1 / 2-0,4T berechnet wird.


● Die Bestimmung des Radius und der Tiefe des Biegefilets Die Bestimmung des Füllradius r konkav und die Tiefe L0 der V-förmigen und U-förmigen Biegungen sind in der Figur und in der nachstehenden Tabelle dargestellt.

Blechformung

Biegung Die Strukturgröße

● Berechnung der Arbeitsgröße des Biegungsstempels und -stempels.

Wenn das Werkstück die äußeren Abmessungen sicherstellen muss, nehmen Sie die konkave Form als Referenz, und der Lücke wird auf den Schlag aufgenommen; Wenn das Werkstück mit den internen Abmessungen gekennzeichnet ist, nehmen Sie den Stempel als Referenz, und der Spalt wird auf der konkaven Form genommen.


Wenn das Werkstück die externen Abmessungen sicherstellen muss, werden die Größe der konkaven Form L und die Größe des Lochs L konvex nach den folgenden Formeln berechnet:

Blechformung

Wenn die innere Abmessung des Werkstücks gewährleistet sein soll, werden die Stempelgröße L konvex und die konkave Formgröße l konkav gemäß den folgenden Formeln berechnet:

Blechformung


Wesentliches Biegen von Die Design und Anwendung

Die Verwendung von Biegeformen kann die Verarbeitung verschiedener relativ komplexer Formen abschließen. Unter ihnen ist das Design der Biegeform der Schlüssel, um die Form, Größe und Genauigkeit der Biegepartner zu gewährleisten. Aus diesem Grund muss das folgende Wesentliche auf das Entwerfen und Aufbringen der Biegungsform aufmerksam gemacht werden.


Um qualifizierte Biegemitteile wirtschaftlich und vernünftig herzustellen, ist es normalerweise erforderlich, dass der Dimensionstoleranzniveau des Biegemitteils besser als IT13 sein sollte, und die Winkeltoleranz sollte größer als 15 'sein. Die folgende Tabelle zeigt die Toleranzniveaus, die für verschiedene Abmessungen von Stanz- und Biegemitteln erreicht werden können.


Die Winkeltoleranzen von allgemeinen Biegemitteln sind in der Tabelle gezeigt. Die Präzisionsgrad-Winkeltoleranzen in der Tabelle können nur durch Zugabe von Formungsverfahren erreicht werden.

Blechbiegung.

Dicke t / mm A B C A B C
Wirtschaftlich Präzision
≤1. IT13. IT15. IT16. IT11. IT13. IT13.
1 ~ 4. IT14. IT16. IT17. IT12. IT13 ~ 14. IT13 ~ 14.

Toleranzklasse von gebogenen Teilen

Kurze Seite des Biegenteils 1 ~ 6. 6 ~ 10. 10 ~ 25. 25 ~ 63. 63 ~ 160. 160 ~ 400.
Wirtschaftlich ± 1 ° 30 '~ ± 3 ° ± 1 ° 30 '~ ± 3 ° ± 50 '~ ± 2 ° ± 50 '~ ± 2 ° ± 25 '~ ± 1 ° ± 15 '~ ± 30'
Präzision ± 1 ° ± 1 ° ± 30 ' ± 30 ' ± 20 ' ± 10 '


Durch einen korrekten und angemessenen Biegeprozess-Plan ist eine Voraussetzung, um die Qualität der gebogenen Teile sicherzustellen. Im Allgemeinen wird bei der Formulierung eines Biegeprozesses für einfach geformte gebogene Teile ein einmaliges Umformen in Betracht gezogen. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Hauptabnahme sein, ob die Prozessanordnung das Werkstück garantieren kann, dass die Form-, Größe und Toleranzniveau erforderlich ist; Bei gekrümmten Teilen mit komplexeren Formen werden in der Regel zwei oder mehr Biegungen verwendet. Für besonders kleine Werkstücke sollte ein Satz komplexer Formen so weit wie möglich verwendet werden, was hilfreich ist, um die Sicherheitsprobleme der Positionierung und des Betriebs der gebogenen Teile zu lösen. Es ist auch möglich, Streifen, Spulen usw. zu verwenden, um progressive Formen zu verwenden. Für mehrere Biegeteile biegen Sie im Allgemeinen zunächst die Ecken der beiden Enden an und biegen dann die Ecken des mittleren Teils, und die vorherige Biegung muss die zuverlässige Positionierung des anschließenden Biegens berücksichtigen. Der letztere Biegen wirkt sich nicht auf den zuvor geformten Teil aus. Zum Prägen von Teilen mit einer großen Anzahl von Ecken und Biegezeiten und Stanzteilen mit asymmetrischen Formen sollte auf die Zuverlässigkeit des verwendeten Verfahrens aufmerksam gemacht werden. Achten Sie zum Stanzen von Teilen mit Löchern oder Schnitten, achten Sie auf die Größenfehler, die insbesondere aufgrund der Auswirkungen des Biegens verursacht oder erscheinen. Zu diesem Zeitpunkt ist es am besten, nach dem Biegen zu schlagen und zu schneiden. Die Biegebildung großer dicker Platten erfolgt auch häufig auf einer Presse in Bezug auf Formen oder Reifen. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Biegeprozess hauptsächlich die Wirtschaft, Angemessenheit und gute Bedienbarkeit und Wartbarkeit in Betracht ziehen.


Wenn die Biegedüse entworfen wird, ist es notwendig, die Verarbeitungstechnologie der Biegepartie zu kombinieren, sorgfältig die Probleme zu analysieren, die in dem Biegeprozess der Struktur der verarbeiteten Teile auftreten, und während des Formdesigns entsprechende Maßnahmen ergreifen dass die konstruierte Formstruktur den Anforderungen der Verarbeitungsanforderungen erfüllen kann. Zum Beispiel: Im Einzelwinkelbiegen aufgrund der unausgeglichenen Biegekraft während des Biegeprozesses ist das Blattmaterial anfällig für Slippage. Daher sollte es in der Formstruktur Anti-rutschfeste Maßnahmen geben. Die folgende Figur zeigt die erfassten Maßnahmen, die häufig bei der Verarbeitung von akuten Winkel-Bent-Teilen verwendet werden: Figur (A) ist eine üblicherweise verwendete Positionierung mit den vorhandenen Löchern auf der Platine oder das Hinzufügen von Prozesslöchern; Figur (B) verwendet den Positionierblock der Form, um die Seitenbewegung zu verhindern und mit der starken Presskante zusammenzuwirken Die Kraft steuert den möglichen Schlupf, der durch das Biegen des Teils verursacht wird; und Figure (c) verwendet die starke Presskraft der Form und verwendet gleichzeitig den geneigten Keil zum Biegen. Da der Biegeprozess glatt und sanft ist, ist die Genauigkeit des gebogenen Teils besser und kann den Biege-Rebound besser kontrollieren.

Blechformung

Anti-rutschfeste Struktur der Biegedüse

Die entkordende Struktur der obigen Biegeform ist für alle Einzelwinkelbiegung geeignet. Um den obstruktiven Effekt der Pressscheibe auf dem Blattmaterial zu erhöhen, können zusätzlich zur Erhöhung der Federkraft, wenn der Teil keine hohe Oberflächenqualität erfordern, die folgenden Maßnahmen häufig aufgenommen werden. Die Figur (A) zeigt die Installation von scharfen Schmerzen im Entladungsblock der unteren Form. Der scharfe Winkel von 60 ° ragt von der Ebene des Pressblocks um 0,1 bis 0,25 mm hervor, und das Blattmaterial wird durch den Schlag auf die scharfe Ecke gedrückt. Die hervorstehende Höhe des spitzen Stifts wird durch einen Bolzen mit einem Faden an dem Kopf eingestellt und mit einer Mutter mit einem Außengewinde verriegelt; Figur (b) ist es, einen spitzen Stift auf der Federdruckplatte der oberen Form hinzuzufügen, und wenn das Material gebogen und gedrückt ist, wird es in die Platte verkeilt, ohne die Platine zu gleiten.

Blechformung

Wege, um die Presskraft zu erhöhen

Die üblicherweise verwendete Press-Pin-Form ist in der Abbildung dargestellt:

Blechformung

Gemeinsame Form des Pressstifts

Bild (A) ist, um den äußeren Rand der scharfen Kante in die Brettfläche zu keilen, und die Keiltiefe liegt unter 0,12 mm; Bild (B) ist der Anschlagbolzen mit der Klinge B, der Effekt ist besser, um die Drehung des Rundstifts zu verhindern, Sie können einen anderen den Rundstift verwenden, der durch die lange Nut c rotiert wird. Bild (c) ist ein Stift mit einem geprägten Muster auf dem Kopf. Es wird für Gelegenheiten verwendet, in denen das Blechmaterial nicht zu stark bewegt, aber nach der Verwendung gibt es keine offensichtliche Grube auf dem Blatt; Bild (d) wird bei einer großen Bewegung des Blattmaterials verwendet, wobei der scharfe Keil E 8-12 ° beträgt, der Reliefwinkel beträgt 25 ° -30 °, und die lange Nut F wird auch verwendet, um das zu verhindern Rotation des Bolzens.


Ein anderes Beispiel ist, wenn der Biegen von asymmetrischen polygonalen Biegungsteilen biegt, wenn die in der folgende Figur (a) gezeigte Biegedüse zum Biegen verwendet wird, wenn der Stempel nach unten gedrückt wird, Punkt B erste Kontakte des Materials, das durch ungleichmäßige Kraft auf dem Rohling verursacht wird. Offset, und dann bewirkt C-Punkt-Kontakt, dass der Rohling durch bidirektionalem Druck gebogen wird. Wenn der Schlag weiter fällt, da der Punkt B durch den Reibungswiderstand der Punkte A und C beeinflusst wird, wird das Material an der Ecke B stark gestreckt und brechen, so dass die Dimensionsgenauigkeit des Teils nicht garantiert werden kann. Wenn das in der folgende Figur (b) dargestellte Biegeverfahren verwendet wird, dh die Arbeitsteile der konvexen und konkaven Formen werden in einen geneigten Zustand hergestellt, können die oben genannten Mängel überwunden werden. Dies liegt daran, dass sich der Materialkraftpunkt B an der vertikalen Mittellinie befindet, und der Druckmittelpunkt D ist genau das AC (dh AD = DC) unterteilt. Wenn der Stempel nach unten gedrückt wird, sind die Kräfte an Punkte a und c gleichförmig und gleich, was verhindert, dass der Rohling verschoben wird, und gleichzeitig wird der gestreckte Zustand des Materials an der B-Ecke geändert, wodurch der Qualität des Teils.

Blechformung

Biegemethode der asymmetrischen polygonalen Biegungsteile

Es ist notwendig, das Verarbeitungsmaterial und die Anforderungen an die Oberflächenqualität der Biegemittel sorgfältig zu analysieren. Für Nichteisenmetalle mit hoher Oberflächenqualitätsanforderungen und anfällig für Beschädigungen, um die Qualität der Teile und die Lebensdauer der Form sicherzustellen, sollte das geeignete Verarbeitungsverfahren bestimmt werden, und die entsprechende Formstruktur sollte ausgebildet sein. Im Allgemeinen ist die verfügbare Formstruktur wie folgt.


Die folgende Figur (A) ist die Formstruktur mit der mit der konkaven Form gegebenen Walzen, um Reibung zu reduzieren und die gekrümmte Oberfläche zu schützen; Die folgende Abbildung (B) ist die Formstruktur mit nur Walzen; die folgende Abbildung (c).

Blechformung

Biegedüsenstruktur zum Schutz der gekrümmten Oberfläche

Es ist ein Biegeform mit einem Hebel. Da die Reibung eliminiert ist, hilft es, die gekrümmte Oberfläche zu schützen. Es kann für Biegewerkstücken mit oder ohne Flansche verwendet werden.


Beim Biegen von dicken und harten Platten sollte die Biegeform die in Abbildung (a) dargestellte schräge Winkelform annehmen. Die konkave Die Mündung ist etwa 30 ° geneigt, und der Spalt zwischen der Matrize und der konvexen Düse beträgt 3t, und dann werden die abgerundete Ecke und die gerade Ebene reibungslos übergültig, wobei: RD = (0,5 ~ 2) t, RD2 = ( 2 ~ 4) t. Falls erforderlich, kann der Übergangsteil der Form auch zu geometrischen Formen wie Parabola hergestellt werden, die leicht in den Hohlraum geraten sind, so dass der Materialströmungswiderstand klein ist, der Strömungsstrom stabil ist, der Kontaktbereich mit dem Hohlraum erhöht wird und die Kompressionsspannung des Hohlraums wird reduziert. Die abgerundeten Ecken des Matratzens neigen nicht anfällig für die Agglomeration, und auf dem Werkstück ist kein Dehnung ausgebildet, was die bildende Qualität des gebogenen Teils und der Lebensdauer der Matrize verbessert. Für dicke NE-Metallbiegung, um zu verhindern, dass das Werkstück und die Düsenmündung während des Biegens von Schleifnuten ausschleifen, und die Durchbiegung der Platte verursachen, können die in Figur (B) gezeigten Rollenstempel zum Biegen verwendet werden. Bei der Arbeit, nachdem der Werkstückrohling zwischen den Positionierstiften positioniert ist, bewegt sich der Stempel nach unten, und der Rohling ist reibungslos an den unteren Block zwischen den Walzen gebogen. Die Tiefe der konkaven Form ist ((8 bis 12) t und ein negativer Spalt (0,9 ~ 0,95) t kann verwendet werden. Große Aufprallmethode, um Rebound zu reduzieren.

Blechformung

Biegeform zum Schutz dicker Plattenbiegung

Für das Biegen von Metall, um zu verhindern, dass das Werkstück und die Düsenmündung während des Biegens ausschleifen und die Durchbiegung des Blattmaterials bewirken, können die in Figur (B) gezeigten Rollenstempel zum Biegen verwendet werden. Bei der Arbeit, nachdem der Werkstückrohling zwischen den Positionierstiften positioniert ist, bewegt sich der Stempel nach unten, und der Rohling ist reibungslos an den unteren Block zwischen den Walzen gebogen. Die Tiefe der konkaven Form ist ((8 bis 12) t und der negative Spalt (0,9 ~ 0,95) t kann verwendet werden. Große Aufprallmethode, um Rebound zu reduzieren.


Neben der Biegebearbeitung von Nichteisenmetallen sollten die runden Ecken der Matrize zu jeder Zeit glatt und sauber gehalten und auf 58-62HRC wärmebehandelt werden. Zur Biegeverarbeitung von Edelstahl ist der Arbeitsteil des Matrizens am besten als Einsatzstruktur ausgebildet und aus Aluminiumbronze hergestellt.

Blechformung

Biegen von Nichteisenmetallen

⒌Für v-förmig, u-förmig, z-förmig und andere gebogene Teile mit einfachen Formen, mehreren Sorten und kleinen Produktionsstapeln, die in der Produktion erscheinen, um den Formfertigungszyklus zu verkürzen und die Produktherstellungskosten zu senken, können allgemeine Biegeformen im Allgemeinen verwendet werden, um die Verarbeitung der Teile abzuschließen.


Die allgemeine Biegedüsenstruktur für Biegev- und U-förmige Teile wird auf der Presse verwendet. Die Merkmale dieser Art von Form ist, dass die beiden konkaven Formen 7 mit vier Winkeln angepasst werden können, und sie können mit vier Arten konvexer Formen mit unterschiedlichen Winkeln abgestimmt werden, um V- und U-förmige Teile mit unterschiedlichen Winkeln zu biegen.


Bei der Arbeit ist der Rohling von der Positionierplatte 4 positioniert, und die Positionierplatte kann entsprechend der Größe des Rohlings hin und her eingestellt und nach links und rechts entsprechend der Größe des Rohlings eingestellt werden. Die konkave Form 7 ist in der Formbasis 1 installiert und durch Schrauben 8 befestigt. Die konkave Form und die Vorlage werden in einen H7 / M6-Übergangspassung verarbeitet, um die Biegequalität und Genauigkeit des Werkstücks sicherzustellen. Nachdem das Werkstück gebogen ist, kann es von der Auswerferstange ⒉ durch den Puffer ausgeworfen werden, um zu verhindern, dass die Bodenfläche des Werkstücks vom Biegen biegt.


Die folgende Figur zeigt die allgemeine Biegedüsenstruktur zum Biegen von U-förmigen Teilen.


Die Arbeitsteile des gesamten Formteils von Formen nehmen eine bewegliche Struktur an, um sich an die Verarbeitung von Teilen mit unterschiedlichen Breiten, unterschiedlichen Dicken und verschiedenen Formen anzupassen (U, mehrere Formen). Ein Paar beweglicher konkaver Formen 14 ist in der Formhülse 12 installiert, und die Arbeitsbreite der beiden konkaven Formen kann durch einstellende Bolzen 8 entsprechend der Breite unterschiedlicher Biegemittel auf eine geeignete Größe eingestellt werden. Ein Paar Auswerferblöcke 13 ist immer in der Nähe der konkaven Düse unter der Wirkung der Feder 11, und spielen die Rolle des Materials, das durch die Trägerplatte 10 und die Auswerferstange 9 umgeschaltet wird. Ein Paar der Hauptstempel 3 sind in einem installiert Spezielle Formgriff 1 und die Arbeitsbreite der Stempel können durch Bolzen 2 eingestellt werden.

Blechformung

Bei Biegeteilen ist auch ein Sekundärstempel 7 erforderlich, und die Höhe des Sekundärstempels kann durch die Bolzen 4, 6 und den geneigten Oberblock 5 eingestellt werden. Beim Biegen des U-förmigen Stücks kann er an die höchste Position eingestellt werden .


Installation und Anpassung der Biegedüse

Die Biegeverarbeitung auf der Presse mit einer Biegedüse ist die wichtigste Form der Biegeverarbeitung. Die Verarbeitung sollte in strikter Übereinstimmung mit den Prägung der Stanzvorgänge durchgeführt werden, um eine Missverständlichkeit zu verhindern. Um den Biegeprozess der Teile abzuschließen, sollten die Installation und Anpassung der Biegestempel zuerst erfolgen.



⒈ Das Installationsverfahren der Biegeformen ist das Installationsverfahren der Biegedüse in zwei Arten unterteilt: die nicht geführte Biegedüse und die geführte Biegediebstärke. Die Installationsmethode ist das gleiche wie der der Stanzdüse. Die Installation der Biegedüse ist derselbe wie der Spalt zwischen den konvexen und konkaven Matrizen. Neben der Anpassung der Einstellung, Entladungsvorrichtung usw. sollte die beiden Biegewerkzeuge auch die Einstellung der oberen und unteren Positionen der oberen Biegeform der oberen Biegeform auf der Presse gleichzeitig abschließen. Im Allgemeinen kann es gemäß den folgenden Verfahren durchgeführt werden.

Installation und Anpassung der Biegedüse

Universelle Biegedüse geeignet für U-förmige und quadratische Teile

Erstens sollte beim Biegen der oberen Düse die raue Einstellung an dem Pressenschieber vorgenommen werden, und dann sollte eine Dichtung oder Probe, die etwas dicker ist, der etwas dicker ist, als der Rohling zwischen der unteren Ebene des Oberstempels und der Auslassplatte des unteren Bereichs angeordnet sein sollte sterben und verwenden Sie dann den Einstellglied, das Längenmethode ist, das Schwungrad zu ziehen oder von Hand immer wieder von Hand zu ziehen, bis der Schieber die untere tote Mitte normal durchlaufen kann, ohne Blockierung oder Anschlag. Auf diese Weise kann das Schwungrad mehrere Wochen lang gezogen werden, um endlich den unteren Würfel zur Probestanzung zu reparieren. Vor dem Teststanzen sollten die in der Form angeordneten Dichtungen herausgenommen werden. Nachdem das Teststanzen qualifiziert ist, können die Befestigungsteile wieder angezogen und erneut geprüft werden, bevor sie offiziell in die Produktion eingesetzt werden können.


Die Einstellpunkte der Biegeform, wenn die Biegedüse zur Verarbeitung verwendet wird, um die Qualität des Biegemitteils sicherzustellen, muss der Biegedüsen sorgfältig eingestellt werden. Die Anpassung und Vorsichtsmaßnahmen umfassen hauptsächlich die folgenden Aspekte.


● Anpassung der Lücke zwischen den konvexen und konkaven Formen. Im Allgemeinen werden nach der oberen und unteren Position der oberen Biegeform an der Presse gemäß dem Installationsverfahren der obigen Biegeform bestimmt, ist der Spalt zwischen den oberen und der unteren Biegewerkzeugung ebenfalls gleichzeitig gewährleistet. Die relative Position auf der Presse wird alle von den Führungsteilen bestimmt, so dass auch der seitliche Abstand der oberen und unteren Formen gewährleistet ist; Für die Biegeform ohne Führungsvorrichtung kann der seitliche Abstand der oberen und unteren Formen gepolstert werden. Verwenden Sie Karton oder Standardproben, um anzupassen. Erst nach Abschluss der Lückeneinstellung kann die untere Vorlage behoben und getestet werden.


● Anpassung der Positioniervorrichtung. Die Positionierform der Positionierungsteile der Biegeform sollte mit dem Rohling konsistent sein. Während der Anpassung sollte die Zuverlässigkeit und Stabilität seiner Positionierung vollständig garantiert sein. Bei Verwendung der Biegeform des Positionierblocks und des Positioniernagels, wenn sich die Position und Positionierung nach dem Teststanzen ungenau feststellen soll, sollte die Positionierposition rechtzeitig eingestellt oder die Positionierungsteile ersetzt werden.


● Anpassung von Entlade- und Rücksendegeräten. Das Entladungssystem der Biegedüse sollte groß genug sein, und die Quelle oder Gummi, die zur Entladung verwendet wird, sollte ausreichend Elastizität aufweisen; Der Auswerfer und das Entladungssystem sollten so eingestellt werden, dass sie flexibel in der Wirkung sind, und die Produktteile können reibungslos abgeführt werden, und es sollte kein Marmeladen und adstringierendes Phänomen geben. Die Kraft des Entladesystems auf das Produkt sollte eingestellt und ausgewogen sein, um sicherzustellen, dass die Oberfläche des Produkts nach dem Entladen glatt ist und keine Verformung und Verbreitung verursacht.


⒊PREKAutionen zum Einstellen der Biegeform beim Einstellen des Biegewerkzeugs, wenn die Position der oberen Düse abgesenkt wird, oder Sie vergessen vergessen, die Dichtung und andere Trümmer aus dem Matrizen zu reinigen, der obere Würfel, und der untere Matrize wird unter dem Hub sein während des Stempelvorgangs. Die gewalttätige Wirkung an der Stellung der Totstadt kann die Form oder den Stempel in schweren Fällen beschädigen. Wenn an der Produktionsstätte vorgefertigte gebogene Teile vorgefertigt sind, kann das Teststück direkt auf der Arbeitsposition der Form für die Forminstallation und Anpassung angeordnet werden, um Unfälle zu vermeiden.


Methoden zur Verbesserung der Qualität von Press-Bent-Teilen

Die Hauptfaktoren, die die Qualität von Press-Bent-Teilen beeinflussen, sind Federrücken, Versatz, Frakturieren und Änderungen im Querschnitt des verformten Bereichs. Die erforderlichen Maßnahmen und Methoden umfassen hauptsächlich die folgenden Aspekte.


⒈Faktoren Die Beeinflussung des Rebound-Werts und der Präventionsmethoden Der Formungsprozess des gebogenen Teils führt durch zwei Stufen von der elastischen Verformung des Materials bis zur plastischen Verformung. Daher ist, nach der plastischen Verformung des Metalls, elastische Verformung unvermeidlich, was zur Biegefederrückseite führt, und neigt dazu, die Richtung der Vorderseite zu biegen, so dass der Winkel- und Filetradius des Teils nach dem Biegen den Biegewinkel und den Filetradius von Der Teil und der Matrize haben einen bestimmten Unterschied, dh der Biegungsfeder ist zurück. Entsprechend den Faktoren, die durch Biegefeder zurückgeführt werden, können die folgenden Maßnahmen ergriffen werden.


● Machen Sie Maßnahmen von der Auswahl von Materialien. Der Erholungswinkel des Biege-Rebounds ist proportional zur Ertragsgrenze des Materials und umgekehrt proportional zum elastischen Modul E. Daher ist es auf der Prämisse, die Anforderungen der Verwendung der Biegemittel, Materialien mit einem großen elastischen Modul E und Eine kleine Rendite-Kraft-Betriebssysteme sollte so weit wie möglich ausgewählt werden, um den Feder wieder während des Biegens zu reduzieren. Wenn der relative Biegeradius R / T 1 bis 1,5 ist, ist der Reboundwinkel nach Experimenten, wenn der relative Biegeradius R / T 1 bis 1,5 beträgt, der Erholungswinkel ist der kleinste.


● Verbessern Sie die strukturelle Gestaltung von Biegemitteln. Unter der Prämisse, die Verwendung der Biegemitteile nicht zu beeinflussen, können einige Strukturen bei der Gestaltung der Biegeteile verbessert werden, und die Steifigkeit der Biegepartner kann verbessert werden, um die Federrückseite zu reduzieren. Beispielsweise können Verstärkungsrippen in der Biegeverformungszone eingestellt werden, wie in den Figuren (A) und (B) gezeigt. ) oder adoptieren Sie eine U-förmige Seitenflügelstruktur, wie in Abbildung (c) gezeigt, indem das Abschnitt der Trägheit des Biegungsteils dargestellt wird, wodurch die Biegefeder zurück reduziert wird.

Installation und Anpassung der Biegedüse

Biegestruktur, um den Rücktritt zu reduzieren

● Erholungsentschädigung. Für Materialien mit dem großen elastischen Rebound können der Stempel und die obere Platte dazu gebracht werden, den Rückprall der konvexen und konkaven Oberflächen auszugleichen, so dass sich der Boden des gebogenen Teils verbiegt. Wenn der gebogene Teil aus der konkaven Form genommen wird, erholt sich der gekrümmte Teil und streckt sich an. Gerade, so dass beide Seiten nach innen gerichteten Verformung erzeugen, wodurch der nach außen gerichtete Rebound der abgerundeten Ecken kompensiert wird, wie in der Figur gezeigt.

Installation und Anpassung der Biegedüse

Springback-Kompensation.

Bei härteren Materialien können die Form und Größe des Arbeitsteils der Form entsprechend dem Rebound-Wert korrigiert werden.


● Nehmen Sie das Korrekturbiegen anstelle von freien Biegen oder Hinzufügen von Korrekturverfahren. Die folgende Figur zeigt die Formstruktur, in der die Ecken des Biegestempels zu einer teilweise hervorstehenden Form hergestellt sind, um die Biegeverformungszone zu korrigieren. Das Prinzip des Kontrollierens der Biegefunktion ist: Wenn die Biegeverformung vorbei ist, wird die Stempelkraft auf die Biegeverformungszone konzentriert, wodurch das innere Metall gedrückt wird, um die Dehnungsverformung herzustellen, und die Biegefindigkeit wird nach dem Entladen verringert. Es wird allgemein angenommen, dass ein besserer Effekt erhalten werden kann, wenn die korrigierende Kompression des Metalls in der Biegeverformungszone 2 bis 5% der Plattendicke beträgt.

Installation und Anpassung der Biegedüse

Korrekturverfahren der Formstruktur

⒉ Die Hauptgründe für die Abweichungs- und Präventionsmaßnahmen sind die Hauptgründe für die Abweichung des gebogenen Teils. Eine ist die falsche Positionierung des Rohlings in der Matrize oder der instabilen Platzierung, so dass die Kraft und die Rohlingoberfläche nicht senkrecht sind, was zu einem horizontalen Kraftkomponentenkomponente führt. Der zweite ist, dass, wenn sich der Rohling entlang der Kante der Düse während des Biegeprozesses aufgrund der Asymmetrie des Werkstücks bewegt, der Reibungswiderstand auf jeder Seite nicht so ist, dass der Rohling immer mit dem größeren Widerstand auf die Seite wechselt, so dass die Seite mit dem kleineren Widerstand sehr groß ist. Leicht in den Würfel zu ziehen. Die Menge an Offset hängt hauptsächlich auf Faktoren zusammen, wie z. B. den Druckradius, den Formspalt, den Greiferbedingungen usw., insbesondere für asymmetrisch gekrümmte Teile, das Versatzphänomen ist schwerwiegender. Um die Abweichung des Teils im Biegeprozess zu überwinden, können die folgenden Methoden verwendet werden.


● Drücken Sie das Blatt fest. Die Blindvorrichtung wird verwendet, um den Rohling allmählich in einem verdichteten Zustand zu biegen und formen, um zu verhindern, dass der Rohling ein flaches Werkstück versteckt, wie in den Figuren (A) und (B) gezeigt ist.

Installation und Anpassung der Biegedüse

● Wählen Sie ein zuverlässiges Positionierungsformular. Verwenden Sie das Loch auf dem Rohling- oder Design-Prozessloch, setzen Sie den Positionierstift in das Loch ein und biegen Sie ihn anschließend, so dass sich der Rohling nicht bewegen kann, wie in Abbildung (c) gezeigt.


● Machen Sie die Billet-Kraft gleichmäßig und symmetrisch. Beim Biegen von asymmetrisch geformten Teilen ist es oft angetroffen, dass sich die Rohlinge aufgrund unebener Kräfte bewegen. Um eine gleichmäßige Kraft auf dem Teil während des Biegens sicherzustellen, kann die asymmetrische Form in eine asymmetrische Form kombiniert werden, die dann nach dem Biegen geschnitten wird, wie in Abbildung (D) gezeigt.


⒊ Limitieren Sie den Biegeradius, um Biegenrisse zu verhindern. Da die äußere Faser des Biegeparts gestreckt ist, ist die Verformung der größte. Wenn der Grenzverformungswert des Materials überschritten wird, ist es leicht zu biegen und zu knacken. Die Zugverformung der äußeren Faser des Teils wird jedoch hauptsächlich durch den kritischen Biegeradius bestimmt, der das Material bricht. Der minimale Biegeradius bezieht sich auf Faktoren, wie die mechanischen Eigenschaften des Materials, des Wärmebehandlungszustands, der Oberflächenqualität, der Größe des Biegewinkels und der Richtung der Biegeleitung. Nach den Faktoren, die Biegenrisse verursachen, sind die Hauptmaßnahmen, die ergriffen werden können, wie folgt.


● Wählen Sie Materialien mit guter Oberflächenqualität und keine Defekte als Leerzeichen. Defekte Rohlinge sollten vor dem Biegen aufgeräumt werden. Um Biegenrisse zu verhindern, sollten große Grate auf dem Blatt entfernt werden, und kleine Grate sollten an der Innenseite des gekrümmten Filets platziert werden.


● Machen Sie Maßnahmen vom Handwerk. Für relativ spröde Materialien, dicke Materialien und kaltwerkstärte Materialien, Heizung und Biege werden verwendet, oder das Glühen wird verwendet, um die Plastizität des Materials vor dem Biegen zu erhöhen.


● Steuern Sie den Wert des inneren Biegewinkels. Unter normalen Umständen sollte der Biegewinkel des Biegens nicht weniger als der minimal zulässige Biegeradius in der Konstruktion sein, andernfalls kann die Verformung der äußeren Metallschicht während des Biegens leicht die Verformungsgrenze überschreiten und brechen. Wenn der Biegeradius des Werkstücks weniger als der zulässige Wert ist, sollte es zwei oder mehrmals gebogen sein, dh die erste Biegung in einen größeren Filetradius, nachdem er sich nach dem Zwischenglühen in einen größeren Reladius biegen, dann durch den Korrekturprozess an den erforderlichen Biegeradius biegen, Damit er den Verformungsbereich vergrößern kann, und verringern Sie die Dehnung des äußeren Schichtmaterials.


● steuern Sie die Biegungsrichtung. Bei der Biegeverarbeitung und des Teilelayouts sind in dem folgenden Prozess die Biegeleitung und die Walzrichtung des Blechs angegeben. Bei unidirektionaler V-förmiger Biegung sollte die Biegelinie senkrecht zur Rollrichtung sein. Zur bidirektionalen Biegung sollte die Biegelinie vorzugsweise bei 45 ° bis zur Walzrichtung liegen, wie in der Figur gezeigt.

Installation und Anpassung der Biegedüse

Kontrolle der Biegungsrichtung

● Verbessern Sie die Herstellbarkeit der Produktstruktur. Wählen Sie einen angemessenen Filetradius. Für kleine Biegefilets und dicke Materialien können den örtlichen Biegemitteln Verfahren eingesetzt werden, um geometrische Formen zu vermeiden, die an der Außenseite der Biegezone, wie z. B. klaren Ecken, Kerben usw., die Spannungskonzentration verursachen können, um die Wurzel zu vermeiden Bruch. Wie in Figur (A) gezeigt, Schlitz die Innenseite der Ecke des gekrümmten Teils mit einem kleinen Filetradius, um sicherzustellen, dass im gekrümmten Teil keine Risse im gekrümmten Teil mit einem kleinen Filetradius auftreten. Der klare Winkel des Risss wird aus der Biegezone herausgezogen. Es wird empfohlen, den Abstand B ≥ r zu bewegen, um sicherzustellen, dass beim Biegen keine Risse auftreten.

Installation und Anpassung der Biegedüse

Verbesserung der Herstellbarkeit der Produktstruktur

● Vermeiden Sie heißes Biegen in der blauen spröden Zone und der heißen brüchigen Zone. Wenn Sie den Heißbiegevorgang verwenden, vermeiden Sie beim Auswählen der heißen Pressvorrichtung in der blauen spröden Zone und der heißen brüchigen Zone. Dies liegt daran, dass: In bestimmten Temperaturbereiche des Erwärmungsverfahrens tritt die Sprödigkeit aufgrund der Fällung oder Phasenänderung der überschüssigen Phase oft auf, was die Plastizität des Metalls verringert und den Verformungswiderstand erhöht, beispielsweise wenn Kohlenstoffstahl auf den Wechsel erhitzt wird 200 und 400 ℃, da der alternde Effekt die Plastizität verringert und den Verformungswiderstand erhöht. Dieser Temperaturbereich wird als blaue spröde Zone bezeichnet. Zu diesem Zeitpunkt verschlechtert sich die Leistung des Stahls, und der Fraktur ist leicht brüchig zu sein, und der Bruch ist blau. Im Bereich von 800 bis 950 ° C verringert sich die Plastizität erneut, und die Fraktur tritt auch während des Biegens auf. Diese Temperatur wird als heiße spröde Zone bezeichnet.


⒋Auf der Größe und Struktur des Arbeitsteils der Form, um die Ablenkung zu unterdrücken. Um die Biegung und Verzerrung des Biegeteils in der Breitenrichtung zu verhindern, kann die im Voraus gemessene Verformung f der Formstruktur zugesetzt werden. Dies kann durch den Einfluss von Stress und Verformung in der Breitenrichtung durch den Einfluss von Spannung und Verformung vermieden werden, nachdem das Teil gebildet wird.

Bemerkungen

 0 / 5

 0  Bewertungen

Keine auswählbaren Datensätze werden angezeigt

Get A Quote

Zuhause

Urheberrechte ©2021 Nanjing Harsle Machine Tool Co. Ltd. Alle Rechte vorbehalten.