Anzahl Durchsuchen:20 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2023-10-25 Herkunft:Powered
Mit der rasanten Entwicklung des Industriesystems meines Landes stellen immer mehr Unternehmen immer höhere Anforderungen an den Biegeprozess von Metallblechen, darunter auch einige andere Bleche, sodass sich immer mehr Unternehmen für den Blechbiegeprozess entscheiden.Aufgrund von Marktwettbewerbsfaktoren ist es erforderlich, an der Biegeposition eine Vornutbearbeitung durchzuführen.Das Streben der Kunden nach Produktästhetik nimmt entsprechend zu, sodass der Nutprozess mittlerweile zu einem notwendigen Prozess vor dem Biegeprozess geworden ist.Mit der kontinuierlichen Vertiefung des Hobelprozesses.Immer mehr Branchen nutzen das Fugenhobelverfahren;Viele davon umfassen einige High-Tech-Industrien, die ebenfalls das Fugenhobelverfahren nutzen.Zu den Hauptanwendungsbranchen des Hobelprozesses gehören: Leichtindustrie, Elektrogeräte, Automobile, Edelstahlverarbeitung, Architekturdekoration, Möbelindustrie, Küchengeräte, Lüftungsgeräte, Luft- und Raumfahrt, Aufzüge, Fahrgestelle, Schränke usw. Der Nutprozess umfasst V- geformte Rillenbearbeitung, U-förmige Rillenbearbeitung und unregelmäßige Rillenbearbeitung.Anfasen von Blechkanten, Schneiden und Hobeln von Blechen usw.
1.1 Nach dem Nutmaschine Führt eine V-förmige Nutung am Blech durch, der Biegewinkel des Blechs lässt sich während des Biegevorgangs leicht formen und der R-Winkel nach dem Formen ist sehr klein.Das Werkstück lässt sich nicht leicht verdrehen oder verformen, und die Geradheit, der Winkel, die Maßhaltigkeit und das Aussehen des Werkstücks nach dem Biegen und Formen können gute Ergebnisse erzielen.
1.2 Nachdem das Blech von der Nutmaschine mit einer V-Nut versehen wurde, wird die erforderliche Biegekraft reduziert, sodass lange und dicke Bleche auf einer Biegemaschine mit geringerer Tonnage gebogen werden können.Dadurch wird der Energieverbrauch der Maschine reduziert.
1.3 Die Nutmaschine kann auch eine vorpositionierte Markierungsbearbeitung auf dem Blech durchführen, sodass das Werkstück während des Biegevorgangs eine hohe Genauigkeit der Größe der Biegekante gewährleisten kann.
1.4 Unter den besonderen Anforderungen des Nutprozesses kann die Nutmaschine U-förmige Nuten auf der Oberfläche einiger Bleche bearbeiten, so dass die bearbeitete Oberfläche schön, rutschfest und praktisch zum Spleißen ist.
2.1.Nutmaschinen werden in zwei Kategorien unterteilt: Einzelnutmaschinen und Portalnutmaschinen (horizontal).
2.2.Zu den vertikalen Nutmaschinen gehören Einzelwerkzeughalter- und Doppelwerkzeughalter-Nutmaschinen.Die Ein-Werkzeug-Nachnutmaschine übernimmt das Nuten im rechten Schnitt.Die Nutmaschine mit Doppelwerkzeughalter kann in Nuten mit Rechtsschnitt und Nuten mit Linksschnitt unterteilt werden.Es kann auch mit zwei Werkzeughaltern verwendet werden, um gleichzeitig rechtsschneidende Nuten und linksschneidende Bearbeitungen durchzuführen.Es kann auch bidirektionales Hin- und Her-Nuten verwendet werden.
2.3.Gantry-Nutmaschinen können in Nutmaschinen mit Einzelantrieb und Nutmaschinen mit Doppelantrieb unterteilt werden.Beide Nutmaschinen verwenden den Rechtsschnitt-Bearbeitungsmodus.
Hochgeschwindigkeits-Portalnutmaschine
Hochgeschwindigkeits-Vertikalnutmaschine mit Doppelmesser
Hochgeschwindigkeits-Vertikalnutmaschine mit Einzelmesser
3.1. Vertikale Nutmaschinen können in hydraulische Geräte, pneumatische Geräte und Gas-Flüssigkeits-Mischgeräte unterteilt werden.
3.2. Die Portal-Nutmaschine ist wie die vertikale Nutmaschine auch in hydraulische Geräte, pneumatische Geräte und Gas-Flüssigkeits-Mischgeräte unterteilt.
4.1. Vertikale Nutmaschinen können in zwei Typen unterteilt werden: Ganzkörperschweißmaschinen und Schraubverbindungen.Da Schraubverbindungen beim Heben und Transportieren der Ausrüstung zu einer Lockerung und Verformung der Geräteverbindungen führen, wird im Allgemeinen die Ganzkörperschweißart verwendet.Die wichtigsten geschweißten Teile des Maschinenbetts werden mit Erdgas temperiert, um Spannungen zu vermeiden.Nach dem Schweißen wird die gesamte Maschine mit einem Portal-CNC-Bearbeitungszentrum bearbeitet.
4.2.Die Portal-Nutmaschine verwendet die Ganzkörper-Schweißtechnologie.Das gesamte Bett und das Portal werden mit Erdgas temperiert, um Spannungen zu vermeiden. Anschließend wird die gesamte Maschine mithilfe eines Portal-CNC-Bearbeitungszentrums bearbeitet.
4.3. Die Körperstruktur der vertikalen Nutmaschine besteht aus linken und rechten Säulen, einer Werkbank, einer Werkzeugauflage-Druckplatte, einem Querträger, einem hinteren Anschlagrahmen, einer Hobelwerkzeugauflage und anderen Hauptkomponenten.
4.4. Die Körperstruktur der Portal-Nutmaschine besteht aus Hauptkomponenten wie der Werkbank, dem Portalrahmen und der Werkzeugablage.
4.5 Vertikal- und Portalnutmaschinen beseitigen nicht nur Spannungen, sondern sorgen durch Sandstrahlen auch für hervorragende Farbeffekte.
4.6. Die Werkbankplatten von Vertikal- und Portalnutmaschinen sind alle mit Nr. 45-Stahl verschweißt.Der Rahmen ist mit einer Q345-Stahlplatte verschweißt.Die gesamte Werkzeugmaschine weist eine gute Steifigkeit auf und ist robust und langlebig.
5.1.Arbeitsantrieb der Vertikalnutmaschine
a.Die Werkbank der Nutmaschine ist auf eine humanisierte Höhe von etwa 850 mm ausgelegt.Die Arbeitsfläche ist mit einem hochfesten 9Crsi-Materialtisch unterhalb der Laufbahn des Werkzeughalters ausgestattet, mit einer Chromhärte von 47–50 Grad, um die Haltbarkeit der Arbeitsfläche zu gewährleisten.
b.Der Antrieb der Nutmaschine besteht aus X, Y, Z und W. Die X-Achse, die Z-Achse und die W-Achse sind jeweils am Druckplattenbalken installiert.Die X-Achse ist die Bearbeitungs- und Schneidachse, die hauptsächlich die Länge der Blechbearbeitung steuert.Der Antrieb erfolgt über eine 3-Modul-Schrägzahnstange, ein legiertes Stirnradgetriebe, einen 5,5-kW-Spindelmotor und ein 1:5-Untersetzungsgetriebe.Die Z-Achse und die W-Achse werden jeweils von geschliffenen Doppelmutter-Kugelumlaufspindeln mit einem Durchmesser von 32 mm angetrieben.Und ein 1-kW-Servomotor, zwei Sätze Schwalbenschwanzführungsschienen und Kupplungen für den Antrieb.Die Y-Achse ist die Vorschubachse des Hinteranschlags.Es steuert hauptsächlich den Abstand zwischen den Blechbearbeitungsnuten.Es wird am Hinteranschlagrahmen der Werkbank montiert.Es besteht aus einer Kugelumlaufspindel mit einem Durchmesser von 32 mm, einer linearen Führungsschiene von 30 mm und einem Synchronriemen von 8 mm., Synchronrad mit Übersetzungsverhältnis 1:2, angetrieben durch einen 2-kW-Servomotor.
5.2. Arbeitsantrieb der Portalnutmaschine
A.Die Bettarbeitsplattform der Nutmaschine ist auf eine benutzerfreundliche Höhe von etwa 700 mm ausgelegt, sodass sie problemlos von 2 Personen angehoben und ohne Hindernisse beladen werden kann.Die linken und rechten Haupt- und Hilfslinearführungsschienen sind für die Installation auf beiden Seiten der Werkbank vorgesehen.Die einfach angetriebene Portal-Nutmaschine. Die Zahnstange ist auf der Bedienseite installiert.Die Zahnstange der Doppelportal-Nutmaschine ist auf beiden Seiten des Werkbankbetts montiert.
b. Der Antrieb der Nutmaschine ist in X (Trägerachse), Y (linke und rechte Bewegungsachse des Werkzeughalters), Y2 (linke und rechte Bewegungsachse des vorderen Nähfußes) und Z-Achse (Auf- und Abbewegung des Werkzeughalters) unterteilt Achse).Die X-Achse orientiert sich hauptsächlich an der Länge der Blechbearbeitung und ist die Hauptschnittachse.Es ist auf dem Portal installiert und läuft durch einen 5,5-Kilowatt-Spindelmotor, ein 1:5-Untersetzungsgetriebe, einen 8-mm-Synchronriemen und zwei A-Synchronräder mit 1:1-Übersetzung, ein dreistufiges Stirnradgetriebe aus Aluminium und eine montierte Schrägverzahnung auf dem Bett zum Fahren.Die Achsen Y1 und Y2 sind jeweils die beweglichen Vorschubachsen, die hauptsächlich die Größe des Abstands zwischen den Schlitzen steuern.Wenn die Y1-Achse für die Werkzeughalterbearbeitung verwendet wird, wird die Positionierungsachse der erforderlichen Bearbeitungsgröße auch über einen 1-Kilowatt-Servomotor, einen 8-mm-Synchronriemen, zwei Synchronräder mit einem Verhältnis von 1:1,5 usw. auf dem Portal installiert zwei 30-mm-Linearführungsschienen (die obere Führungsschiene ist mit 2 Gleitsitzen und die untere Führungsschiene ist mit 3 Gleitsitzen ausgestattet), angetrieben durch eine einzelne Mutter-Kugelumlaufspindel mit einem Durchmesser von 32 mm.Die Y2-Achse ist die linke und rechte Bewegungsplattenachse des vorderen Nähfußes.Es ist mit Y1 synchronisiert.Sie alle erhalten gleichzeitig Anweisungen zur Eingabe von Bearbeitungsmaßen und fahren die gewünschte Position an.Die Y2-Achse ist im unteren Teil des Bettes installiert und durchläuft einen 1-Kilowatt-Servomotor.Für den Antrieb werden ein 8-mm-Zahnriemen, zwei Synchronräder mit einem Übersetzungsverhältnis von 1:1,5, eine Einzelmutter-Kugelumlaufspindel mit einem Durchmesser von 32 mm und zwei verchromte, polierte Stangen mit einem Durchmesser von 45 mm verwendet.Die Z-Achse ist die Vorschubachse des Werkzeughalters, die sich hauptsächlich an der Tiefe des zu bearbeitenden Blechmaterials orientiert.Es läuft durch einen 1-Kilowatt-Servomotor, eine Doppelmutter-Schleifkugelumlaufspindel mit 32 mm Durchmesser sowie zwei 35-mm-Linearführungsschienen (jeweils ausgestattet mit zwei Schlitten) und einer Kupplung für den Antrieb.
c.Wenn die Nutmaschine mit Doppelantrieben ausgestattet ist und eine X2-Achse hinzugefügt wird, wird die X2-Achse so ausgelegt, dass sie synchron mit der X1-Achse läuft.
6.1. Sowohl vertikale Nutmaschinen als auch Portalnutmaschinen können für hydraulische Kompression, pneumatische Kompression und Gas-Flüssigkeit-Mischkompression ausgelegt sein und können mit demselben Bett ausgestattet sein.
6.2. Press- und Klemmprinzip der vertikalen Nutmaschine.
a.Die Druckplatte der vertikalen Nutmaschine ist auf dem Druckplattenbalken installiert.Seine Einbauposition liegt unterhalb des Druckplattenbalkens.Die Öffnungshöhe der Druckplatte kann entsprechend der Dicke des verarbeiteten Blechs stufenlos eingestellt werden.Die Druckplatte ist so konzipiert, dass sie vollständig oder einzeln komprimiert werden kann.
b.Die Klemme der vertikalen Nutmaschine ist am Querträger des Hinteranschlags montiert und ihre Öffnungshöhe kann entsprechend der Dicke des verarbeiteten Blechs frei eingestellt werden.Die Klemmen sind auch für Vollspannung und Einzelspannung ausgelegt.Die untere Öffnung der Klemmen ist mit einer Kupferplatte versehen.Die Ebene der Kupferplatte schließt bündig mit der Werkbankplatte ab, was eine ungehinderte Beschickung gewährleistet.
c.Der Druckplattenzylinder (Zylinder) ist im Druckplattenbalken installiert, was eine sichere und schöne Rolle spielen kann.Auch die Ölleitung und die Luftleitung sind intern parallel geschaltet.
d.Der Klemmzylinder (normalerweise für pneumatisches Klemmen ausgelegt, da der zum Bewegen des Klemmmaterials erforderliche Druck sehr gering ist) ist im Hinteranschlagbalken installiert, der ebenfalls eine sichere und schöne Rolle spielen kann.Auch die Ölleitung und die Luftleitung sind intern parallel geschaltet.
e.Vor der Werkbank befindet sich eine vordere Druckplatte zur zusätzlichen Kompression.Da es sich bei der vertikalen Nutmaschine mit einem Revolver um einen Rechtsschnittprozess handelt, ist die Hilfsdruckplatte vor der Werkbank so konzipiert, dass sie auf der rechten Seite befestigt werden kann.Da die Vertikal-Nutmaschine mit Doppelrevolver das gleichzeitige Eintauchen auf der linken und rechten Seite durchführt, befinden sich vor der Werkbank zwei Hilfsdruckplatten, die rechte ist fest und die linke ist mobil.Denn die Hilfsdruckplatte links muss entsprechend der Länge und Größe des verarbeiteten Blechs links und rechts angepasst werden.Seine Bewegung wird manuell über die vor der Werkbank installierte Linearführungsschiene eingestellt.Wenn es auf die gewünschte Größe eingestellt ist, wird es mit Schrauben arretiert und fixiert.
6.3. Das Funktionsprinzip der seitlichen Druckplatte und des vorderen Nähfußes der Gantry-Nutmaschine
A.Die Druckplatte der Portal-Nutmaschine ist auf der Seite der Werkbank installiert, auf der der Bediener arbeitet.Die Öffnungshöhe der Druckplatte kann je nach Dicke des verarbeiteten Blechs stufenlos eingestellt werden.
B.Die Spannplattenvorrichtung der Portalnutmaschine ist auf zwei polierten Stangen innen unter dem Bett montiert.Je nach Bearbeitungsgröße des Bleches kann es zum Spannen hin- und herbewegt werden.
C.Der Druckplattenzylinder ist unterhalb der Druckplatte installiert, und der Ölzylinder und die Luftleitung sind unten ebenfalls parallel geschaltet.
d.Der Sperrholzzylinder wird an derselben Position unter dem Sperrholz installiert.Da es sich bei dem Sperrholzzylinder um einen separaten Zylinder handelt, ist nur ein Hochdruckschlauch zum Anschluss erforderlich.
7.1. Funktionsprinzip der vertikalen Nutmaschine
A.Geben Sie diese Daten zunächst entsprechend der Länge und Dicke der Bearbeitungsplatte, dem zu bearbeitenden Nutabstand und der Tiefe der Bearbeitungsnut in die Systemschnittstelle ein.
B.Führen Sie dann das Blechmaterial in die Positionierungsposition der Klemme ein, bewegen Sie das Blechmaterial in die Position der Hilfsdruckplatte auf der Werkbank und drücken Sie es zum Festklemmen.Zu diesem Zeitpunkt klemmt die Klemme das Blechmaterial und bewegt sich auf die Größe der ersten Nutbearbeitung.Zu diesem Zeitpunkt drückt die Pressplatte automatisch auf das Blech, und dann beginnt die Z-Achse des Werkzeughalters mit dem Vorschub auf die Größe, die verarbeitet werden muss (die Größe des Vorschubs und die Anzahl der Vorschubvorgänge werden basierend darauf bestimmt). abhängig von der Blechdicke und der zu bearbeitenden Tiefe).Zu diesem Zeitpunkt beginnt die X-Achse des Werkzeughalters mit dem Schneiden und die Länge der Bearbeitung wird durch die Länge des Blechs bestimmt.Die Anzahl der zu bearbeitenden Messer wird durch die Bearbeitungstiefe bestimmt.Nach der Bearbeitung der ersten Nut wird die Z-Achse des Werkzeughalters automatisch angehoben und der X-Achsen-Werkzeughalter kehrt in seine ursprüngliche Position zurück.Zu diesem Zeitpunkt öffnet sich die Pressplatte automatisch, die Y-Achse beginnt zu laufen und das Blech wird in die zweite Nut bewegt, die bearbeitet werden muss.Zu diesem Zeitpunkt hält die Pressplatte das Blech erneut und dann bearbeitet die X-Achse erneut die zweite Nut, um analog dazu N Nuten auf einem Blech zu bearbeiten.
C.Nachdem jede Nut bearbeitet wurde, schickt die Y-Achse das Material beim Vorschub automatisch in die ursprüngliche Position, die Klemme öffnet sich automatisch und dann wird das Material herausgenommen.
D.Das Funktionsprinzip der vertikalen Nutmaschine mit Doppelwerkzeugauflage.Da die vertikale Nutmaschine mit doppelter Werkzeugauflage hin und her oder in die gleiche Richtung nuten muss, ist es notwendig, im Bearbeitungsmodus mit einfacher Werkzeugauflage zu arbeiten und gleichzeitig die Vorderseite der Werkbank zu bewegen.Die Hilfspressplatte auf der linken Seite bewegt sich zum Hilfspressen an das Ende des bearbeiteten Blechs.Das Funktionsprinzip ist das gleiche wie beim Einzelwerkzeughalter.
e.Unabhängig davon, ob es sich um eine vertikale Nutmaschine mit einem Revolver oder eine vertikale Nutmaschine mit zwei Revolvern handelt, wird die Luftpistole während des Schneidvorgangs nachgeführt, um die Abfallspäne nach der Bearbeitung wegzublasen, und sie kann auch die Bearbeitungsklinge abkühlen.
7.2. Funktionsprinzip der Portalnutmaschine
A.Geben Sie diese Daten zunächst entsprechend der Länge und Dicke des bearbeiteten Blechs, dem zu bearbeitenden Nutabstand und der Tiefe der bearbeiteten Nut in die Systemschnittstelle ein (spezifische Vorgänge finden Sie in der Bedienungsanleitung des Systems).
B.Legen Sie dann das Blattmaterial in die seitliche Druckplatte der Werkbank, bewegen Sie das vordere Ende zum vorderen Nähfuß der Y2-Achse und drücken Sie den Druckknopf.Zu diesem Zeitpunkt drückt die seitliche Druckplatte das Blech fest zusammen.
c.Drücken Sie zu diesem Zeitpunkt die Starttaste.Die Achsen Y1 und Y2 bewegen sich synchron an die Position, an der die erste Nut des Blechmaterials bearbeitet werden muss.Drücken Sie erneut die Starttaste.Zu diesem Zeitpunkt beginnt die Z-Achse mit dem Vorschub auf die zu verarbeitende Größe (Vorschub). Größe und Anzahl der Vorschübe richten sich nach der Dicke des Blechs und der zu bearbeitenden Tiefe.Zu diesem Zeitpunkt beginnt der X-Achsen-Strahl zu arbeiten.Die Bearbeitungsdauer richtet sich nach der Länge des zu bearbeitenden Blechs.Die Anzahl der zu bearbeitenden Messer ist abhängig von der Bearbeitungstiefe.Nach der Bearbeitung der ersten Nut öffnet sich die Y2-Achsenklemme automatisch, der Z-Achsen-Werkzeughalter hebt sich automatisch auf die ursprüngliche Höhe und die Bearbeitungsposition der ersten Nut wird für die Bearbeitung der zweiten Nut verwendet.Zu diesem Zeitpunkt muss die seitliche Druckplatte nicht funktionieren.Der Unterschied zwischen den Bearbeitungsarten der Portalnutmaschine und der Vertikalnutmaschine besteht darin, dass die Vertikalnutmaschine das Blech bewegt.Der Werkzeughalterbalken bewegt sich nicht.Bei der Portalnutmaschine bewegt sich das Blechmaterial nicht und der Werkzeughalterbalken bewegt sich.
8.1. Der Werkzeughalter der vertikalen Nutmaschine mit Einzelwerkzeughalter besteht aus einer Messerform, in die 4 Messerstangen aus Legierung eingebaut werden können.Die Messerform kann für den gleichzeitigen Einbau von 4 Legierungsmessern, für den gleichzeitigen Einbau von 4 weißen Stahlmessern oder für die gleichzeitige Montage von Legierungsmessern und weißen Stahlmessern ausgelegt werden.
A.Analysiert anhand von 4 Legierungsmessern, werden die Legierungsklingen gleichzeitig auf 4 Messerschäften montiert.Bei der Montage der Messerschäfte befindet sich unter der Messerspitze eine Montagemesserplatte.Das vierte Messer hat die gleiche Höhe wie die Messerplatte und das dritte Messer ist höher als das Messer.Die Plattenhöhe beträgt 0,15 mm, das zweite Messer ist 0,25 mm höher als die Messerplatte und das erste Messer ist 0,35 mm höher als die Messerplatte.Der Steuerabstand dieser Messer kann mit einer Fühlerlehre kontrolliert werden.Gleichzeitig müssen die Spitzen dieser 4 Messer auf derselben geraden Linie liegen, sonst kann die Standardnut nicht bearbeitet werden.
B.Die Installationsmethode eines weißen Stahlmessers ist die gleiche wie die eines Legierungsmessers.
8.2. Die Installationsmethode des Werkzeugdorns und des Z-Achsen-Werkzeughalters der vertikalen Nutmaschine mit Doppel-Werkzeughalter ist die gleiche wie die Z-Achsen-Installationsmethode des Einzel-Werkzeughalters.Die Installationsmethode der W-Achse ist die gleiche wie die der Z-Achse, die Installationsrichtung des Werkzeugdorns ist jedoch umgekehrt.
8.3. Die Installationsmethode des Werkzeugdorns der Portal-Nutmaschine ist die gleiche wie die der vertikalen Einzel-Werkzeugständer-Nutmaschine.
8.4.Nachdem der Werkzeugdorn einer Nutmaschine installiert ist, kann der Werkzeughalter mithilfe der Systemanweisungen und dem Antrieb des X-Achsen-Hauptmotors die Schneidbearbeitung durchführen.
8.5. Die Tiefe der Nutmaschine und der Vorschubbetrag jeder Z-Achse werden vom System gesteuert.
8.6. Da das Blech selbst einer gewissen Spannung ausgesetzt ist, wird ein Teil der Spannung nach dem Durchlaufen der Nutmaschine abgebaut.Zu diesem Zeitpunkt erfolgt nach dem Schlitzen eine Biegung an der Mittellinie.Wenn mehrere Rillen mit einem relativ kleinen Rillenabstand auf derselben Platte verarbeitet werden, wird die Biegung des Blechs immer schwerwiegender (was wir normalerweise als Plattenrollphänomen bezeichnen).Die Amplitude des Blechwalzens wird hauptsächlich durch die folgenden Aspekte bestimmt.1. Die Schärfe der Werkzeugspitze, 2. Die Konzentrizität der Werkzeugspitzeninstallation, 3. Die Laufgeschwindigkeit des Werkzeughalters (dieser Zusammenhang ist sehr klein), 4. Die Dicke des Blechmaterials, 5. Die erforderliche Bearbeitungstiefe des Blattmaterials.
9.1.Unter normalen Umständen verwenden Kunden zum Schneiden Legierungsklingen, um die Effizienz der Nutbearbeitung zu verbessern.Die legierten Klingen sind hochtemperaturbeständig und können die Schnittgeschwindigkeit der X-Achse erhöhen.
9.2. Aufgrund der Härtbarkeit des Legierungsmessers ist es nicht schlagfest.Daher wird bei der Bearbeitung dicker Bleche grundsätzlich von einer legierungsbildenden Messerbearbeitung abgeraten.
Profilmesser können in Flachwinkelmesser und Schrägwinkelmesser unterteilt werden.Die Schlagfestigkeit des Messers mit flachem Winkel ist höher als die des Messers mit gebogenem Winkel.Es wird nicht empfohlen, das gebogene Winkelmesser für die Bearbeitung von Platten zu verwenden, die größer als 1 mm sind.
9.3. Die vier Ecken des Legierungsmessers sind alle 90°, und es gibt 4 Ecken auf der Vorder- und Rückseite.Das heißt, wenn eine Ecke der Klinge abgenutzt ist, können die anderen 7 Ecken weiterhin abwechselnd verwendet werden (dies muss erfolgen, wenn die Eckenspitze der Klinge nicht beschädigt ist).im Falle eines Absturzes).Da der Schnittwinkel des Legierungsmessers 90° beträgt, beträgt der bearbeitete Rillenwinkel ebenfalls 90°.Im Allgemeinen weist das Blech nach der Bildung des Winkels während des Biegens unterschiedliche Rückprallphänomene auf, sodass der Biegewinkel zu diesem Zeitpunkt auf über 90 ° vergrößert wird, sodass der Winkel nach dem Rückprall 90 ° beträgt.Zu diesem Zeitpunkt werden jedoch die beiden Eckspitzen der V-Nut gequetscht, was ebenfalls ein Nachteil der Verwendung von legierungsbildenden Messerbearbeitungen ist.
9.4. Wenn Kunden dicke Metallplatten (über 2 mm) bearbeiten, empfehlen sie unter normalen Umständen die Verwendung von weißen Stahlmessern.Der Nachteil von Messern aus weißem Stahl besteht darin, dass sie nicht beständig gegen hohe Temperaturen sind, wodurch die Bearbeitungsgeschwindigkeit der X-Achse stark reduziert wird.Die Vorteile von Messern aus weißem Stahl: Sie sind schlagfest und können in jedem Winkel von mehr als 30° und weniger als 120° geschnitten und geschliffen werden.
9.5.Bei der Bearbeitung von Eisenplatten, Aluminiumfurnieren, Aluminium-Kunststoffplatten, Kunststoffplatten und Acrylplatten empfehlen wir die Verwendung von weißen Stahlmessern.Denn die Späneabfuhrnut des Weißstahlmessers kann frei in einem Winkel geschliffen werden, der der Spanabfuhr förderlich ist.
9.6.Empfohlene Modelle sind Legierungsmesser und weiße Stahlmesser.
A.Für Legierungsmesser empfehlen wir Taegutec und KORLOY, zwei aus Südkorea importierte Marken.
B.Für Messer aus weißem Stahl empfehlen wir normalerweise aus Schweden importierte Messer aus weißem Stahl mit hohem Kobaltgehalt.
C.Für Werkzeughalter aus Legierung empfehlen wir die Werkzeughalter Hanshiba und PSDNN2020K12.
9.7.Wir empfehlen, dass beim Biegevorgang des Nutblechs der erforderliche Biegeformwinkel 83° für die Unterform und 80° für die Oberform beträgt.
10.1.Mechanisches Prinzip der vertikalen Nutmaschine
a.Die rechte Säule der Nutmaschine übernimmt das Rahmenschweißen, wodurch die Stabilität der Schweißung zwischen Werkbank, Druckplattenbalken und Frontbalken gewährleistet werden kann.An beiden Enden der linken und rechten Säule befinden sich 4 Sätze Ankerschrauben, um die Höhe der Ausrüstung anzupassen.
b.Die Werkbank und der Hinteranschlagrahmen der Nutmaschine sind integral geschweißte Strukturen, die Parallelität und Vertikalität nach der Gesamtbearbeitung gewährleisten.Die Hauptstruktur der Werkbank ist ein geschweißter quadratischer Kasten.Dadurch wird die Stabilität der Druckplatte gewährleistet und das Einsinken der Werkbank durch den Druck der Druckplatte verringert.Unter der Werkbank befinden sich 4 Sätze Fußeinstellschrauben, mit denen die Höhe der Ausrüstung und die Stützfunktion in der Mitte der Werkbank eingestellt werden können.
C.Unter der Werkbankplatte befinden sich mehrere Sätze Einstellschrauben, die hauptsächlich dazu dienen, den Abstand von der Tischplatte zu jedem Punkt unter der Laufbahn der Werkzeugspitze einzustellen (kann auf eine Genauigkeit von plus oder minus 0,03 mm eingestellt werden).Dadurch wird sichergestellt, dass die Tiefe an jedem Punkt des bearbeiteten Blechs gleich bleibt.
D.Das Schweißdesign des Druckplattenträgers ist ebenfalls ein quadratisches Kastenschweißdesign, das die Stabilität des Materials nach der Gesamtbearbeitung gewährleisten kann.Verringern Sie die Wahrscheinlichkeit, dass sich das Werkstück in eine bestimmte Richtung verbiegt und verformt.Dies kann auch die Stabilität der Z-Achsen- und X-Achsen-Werkzeughalterbearbeitung gewährleisten und die nach der Bearbeitung auf der Nutoberfläche erzeugten Wellen reduzieren.Die Druckplatte ist unter dem Druckplattenbalken montiert, wodurch die Parallelität zwischen Druckplatte, Querbalken und Werkbank gewährleistet ist.Am Druckplattensitz sind Feinabstimmungsschrauben vorgesehen.Beim Herunterdrücken der Druckplatte befinden sich die beiden Enden der Unterseite der Druckplatte auf einer Höhe mit der Werkbank.Es kann zur Feinabstimmung verwendet werden, um den Eindruck der Walze auf dem Blech zu reduzieren.
e.Der Hinteranschlagbalken ist ebenfalls als quadratische Kastenstruktur konzipiert, um die Parallelität und Vertikalität nach der Bearbeitung sicherzustellen.Darauf wird die Klemme montiert.Es gibt auch Einstellschrauben am Klemmsitz.Wenn die Klemme beim Halten des Blechs klemmt und das Klemmmaterial nicht parallel ist, kann es zur Feinabstimmung verwendet werden.
f. Der Werkzeughalter ist vollständig aus einem Stück Stahl Nr. 45 gefertigt und sein Schwalbenschwanzteil ist durch Drahtschneiden vollständig geschnitten, was die Einlaufgenauigkeit des Schwalbenschwanzkontaktteils gewährleistet.
G.Die Klemmplatte des Werkzeughalters besteht ebenfalls aus Nr. 45-Stahl und wird durch Drahtschneiden bearbeitet.Dadurch kann die Parallelität zwischen den einzelnen Messern sichergestellt werden.Die Anforderungen sind hier sehr hoch.Wenn die Passfläche, auf der die vier Werkzeugleisten installiert sind, nicht auf derselben horizontalen Linie liegt, liegen die vier Werkzeugspitzen nicht auf einer geraden Linie und die auf diese Weise bearbeitete Nut ist nicht qualifiziert.
H.Die beiden Endpunkte des X-Achsen-Werkzeughalters sind mit kollisionssicherem elastischem Gummi ausgestattet, da die Motorleistung der X-Achse relativ groß ist.Ohne einen solchen Designschutz wird bei einem Ausfall der
ich.Die Z-Achse ist außerdem mit einer harten Begrenzung im Inneren ausgestattet, die zur Steuerung des Hubs der Z-Achse und der Untergrenze der Z-Achse dient.Wenn die weiche Begrenzung der Z-Achse ausfällt, spielt die harte Begrenzung eine gute Rolle.Schutz, damit das scharfe Messer nicht in die Werkbank schneidet.
10.2.Mechanisches Prinzip der Portal-Nutmaschine
a.Das Bett der Portal-Nutmaschine ist integral geschweißt.Die beiden Seiten des Bettes bilden das Hauptbrett, das hauptsächlich die Tischplatte trägt.Unterhalb der Tischplatte sind mehrere Verstärkungsrippen angeschweißt, sodass die Rahmenkonstruktion des Kastenkorpus für die Festigkeit und Stabilität des gesamten Bettes sorgt.An der Unterseite des Bettes sind 8 Sätze Ankerschrauben vorgesehen und angeschweißt, um die Parallelität des Bettes anzupassen.
B.Das Design des Portals ist eine Kombination aus Hauptplatte und Verstärkungsplatte, und Rahmenschweißen wird auch verwendet, um die Festigkeit und Stabilität des Portals zu gewährleisten.Der Hauptantriebsmotor und das Untersetzungsgetriebe sind im Portal installiert.
c.Die seitliche Druckplatte ist auf der Bedienseite des Maschinenbetts installiert und wird vom Ölzylinder (oder Zylinder) mittels Federrückzug gedrückt und gedrückt.
D.Der vordere Nähfuß ist auf der polierten Y2-Achsenstange installiert.Seine Laufbahn wird durch die Geradheit der polierten Stange gesteuert.Auf der Werkbank befindet sich eine Kerbe, die der Mitte des polierten Stabes gegenüberliegt.
e.Der Z-Achsen-Werkzeughalter ist auf dem Querträger montiert, und die Werkzeughalterplatte ist auf zwei linearen Führungsschienen montiert.Dadurch wird der Spalt zwischen dem Auf- und Ablauf des Werkzeughalters verringert und die vom Werkzeughalter beim Bearbeiten und Schneiden erzeugten Vibrationen verringert.
e.Die Getriebewelle ist mit importierten Lagern ausgestattet, um die Stabilität und Haltbarkeit der X-Achse während des Betriebs zu gewährleisten.
11.1. Elektrischer Aufbau und Verteilung der vertikalen Nutmaschine
a. Zu den wichtigsten elektrischen Komponenten der Nutmaschine gehören ein Steuersystem (Touchscreen-Typ und digitaler Tastentyp), Treiber, Transformator, Steuerschalter, Näherungsschalter, Transformator, IO-Platine, Widerstand, superflexibles Kabel, Relais und Leistungsschalter.
b.Das System wird am Bedienende der Nutmaschine installiert.Es gibt zwei Installationsmethoden: die hängende bewegliche Ausführung und die drehbare Ausführung mit Kranarm.Die benutzerfreundliche Bedienhöhe kann je nach Kundenwunsch gestaltet werden.
C.Die Schalttafel und der Transformator sind alle im Rahmen der rechten Säule der Nutmaschine installiert.Dies gewährleistet die Sicherheit der Ausrüstung beim Transport, spart Platz für die Montage der Ausrüstung und hat zudem einen schönen Effekt.
D.Näherungsschalter sind auf der X-Achse, Y-Achse, Z-Achse und W-Achse ausgelegt, um die Ausrichtung des Ursprungs jeder Achse zu steuern.
Unter dem Vorderbalken der Nutmaschine ist eine Beleuchtungseinrichtung installiert, damit der Bediener die Umgebung der Arbeitsfläche deutlich sehen und den Verschleiß der Klinge beobachten kann.
11.2. Elektrische Struktur und Verteilung der Portal-Nutmaschine
A.Zu den wichtigsten elektrischen Komponenten der Portal-Nutmaschine gehören das Steuerungssystem, der Treiber, der Transformator, der Steuerschalter, der Näherungsschalter, der Frequenzumrichter, die E/A-Platine, der Widerstand, das Relais, der Leistungsschalter, das superflexible Kabel usw.
B.Das System wird am oberen Ende des X-Achsen-Trägers installiert.Dies erleichtert dem Bediener die Flexibilität im Betrieb.
c. Die Schalttafeln und Transformatoren sind alle im X-Achsen-Träger installiert.Durch dieses Design wird der Verbindungsabstand zwischen dem System und jedem Elektrogerät verkürzt und verringert.
d.Näherungsschalter sind auf der X-Achse, Y1-Achse, Y2-Achse und Z-Achse ausgelegt, um die Ausrichtung des Ursprungs jeder Achse zu steuern.
12.1.Der hydraulische Teil der vertikalen Nutmaschine besteht aus: einer Hydraulikstation, einem Manometer, mehreren Ölzylindern und Hochdruckschläuchen.
A.Nach dem Starten des Motors wird das Hydrauliköl durch die Arbeit der Ölpumpe zum Druckspeicher transportiert.Wenn der Druck des Akkumulators den eingestellten Höhenwert erreicht, stoppt der Motor automatisch (dies spart Strom und kann die Öltemperatur effektiv senken).
B.Wenn die Taste zum Drücken der Druckplatte oder zum Spannen der Klemme gedrückt wird, wird das Magnetventil an der Ventilgruppe aktiviert, um den Ventilkern zu öffnen.Das Hydrauliköl im Akkumulator gelangt über das Magnetventil in den Zylinder und strömt dann durch die Kolbenstange des Ölzylinders, wobei es auf die Druckplatte (Spannplatte) drückt, um das Werkstück zu drücken und festzuklemmen.Wenn diese beiden Tasten erneut gedrückt werden, wird die Auslassöffnung des Druckspeichers geschlossen, die Spule des Magnetventils kehrt in ihre ursprüngliche Position zurück und die Druckplatte gibt das Hydrauliköl im Zylinder durch die elastische Kraft zurück in den Tank ab der Frühling.
C.Nach mehr als N Wirkzyklen wird das Hydrauliköl im Druckspeicher immer weniger.Wenn sein Innendruck niedriger ist als unser vorgesehener Niederdruckwert, startet der Motor sofort und leitet das Hydrauliköl erneut durch die Ölpumpe.Die Arbeit wird in den Akkumulator übertragen.
12.2. Das hydraulische Prinzip der Portal-Nutmaschine ist das gleiche wie das der Vertikal-Nutmaschine.
Hydraulisches schematisches Diagramm
12.3. Der pneumatische Teil der vertikalen Nutmaschine besteht aus einem Luftkompressor, einem Luftquellen-Verarbeitungselement, mehreren Magnetventilen, mehreren Zylindern und Luftleitungen.
a.Da der Lufttank des Luftkompressors vom Motor betrieben wurde, wurde eine bestimmte Luftquelle darin gespeichert.Wenn der Druck- oder Klemmknopf gedrückt wird, strömt die Luftquelle im Lufttank durch das Magnetventil.Wenn das Werkstück in den Zylinder gelangt, drückt der Kolben des Zylinders auf die Druckplatte, um das Blech zu halten.Wenn die beiden Tasten erneut gedrückt werden, ändert sich die Wirkungsrichtung des Magnetventils und die Luftquelle gelangt in den anderen Hohlraum des Zylinders.Dadurch wird die Druckplatte geöffnet.
12.4. Das pneumatische Prinzip der Portal-Nutmaschine ist das gleiche wie das der Vertikal-Nutmaschine, d. h. der Rückhub des Druckplattenzylinders erfolgt über einen Federrückhub.
| NEIN. | Name | Typ | Menge |
| 1 | CNC-System | Taiwan Edraw-Steuerungstechnologie | 1 Satz |
| 2 | Spindelmotor | 5,5 kW | 1 |
| 3 | Servomotor | 2kW | 1 |
| 4 | Servomotor | 1 kW | 2 |
| 5 | Linearführungen | 35 mm, 25 mm | Jeweils 2 Gruppen |
| 6 | Kugelumlaufspindel | θ32mm | Jeweils 2 Gruppen |
| 7 | Schleppkettenkabel | 2,0 Quadrat, 1,5 Quadrat, 1,0 Quadrat | Deutsches IGUS Hochleistungs-Flexkabel |
| 8 | Elektrische Bauteile | FrankreichSchneidevSchneider | |
| 9 | Zylinder | θ80 Standardzylinder | Airtac (Taiwan) Co., Ltd. |
| 10 | Zylinder | θ80 Standardzylinder | Airtac (Taiwan) Co., Ltd. |
| 11 | Ölzylinder | θ30 Standardzylinder | Shandong Jining Taifeng Hydraulic |
| 12 | Schrägkugellager | 7025AWP5 908 | Japan NSK |
| 13 | Schrägkugellager | 7025AWP5 802 | Japan NSK |
| 14 | Flugzeuglager | 51305 907 | Japan NSK |
| 15 | Hydraulikstation | 6.3L | Shandong Jining Taifeng Hydraulic |
| 16 | Kupplung | Θ22 | |
| 17 | Klinge aus Legierung | KORLOY、TaegUTec | Hergestellt in Korea (optional) |
| 18 | Werkzeughalter | PSDNN2020K12 | Dürre-Löwen-Tyrann |
| 19 | Weiße Stahlklinge | ASSAB 17 | GEMACHT IN SCHWEDEN |
| Typ | HSV-4000x1250 | |
| Verarbeitungsbereich | 4000 mm x 1250 mm x 0,5–6 mm | Blechparallelität <2mm |
| Systemkonfiguration | Kontroll-Methode | 4-Achsen-CNC-Steuerung (X, Y, Z, W) |
| Monitor | 15-Zoll-Edraw-Touchscreen (optional) | |
| Speicherkapazität | 99 Gruppen, 999 Wege (kann 99 Mal gefahren werden) | |
| Übertragungsmethode | Hauptmotor, Kugelumlaufspindel, Linearführung, Zahnstange | |
| Klemmvorrichtung | Pneumatisch, hydraulisch | Optional |
| Präzision | Genauigkeit der X-Achsen-Positionierung des Hauptwerkzeugträgers | ±0,05 mm |
| Positionierungsgenauigkeit der Y-Achse des Hinteranschlags | ±0,03 mm | |
| Positionierungsgenauigkeit der Z-Achse des Werkzeughalters | ±0,02 mm | |
| Positioniergenauigkeit der W-Achse des Werkzeughalters | ±0,02 mm | |
| Verarbeitungsgeschwindigkeit | X-Achse des Hauptwerkzeugträgers | 0-90 m/min |
| Hinteranschlag Y-Achse | 0-90 m/min | |
| Werkzeughalter Z-Achse, W-Achse | 0-20 m/min | |
| Strukturgenauigkeit des Drehmaschinenbetts | Workbench-Parallelität | ±0,06 mm |
| Parallelität der Führungsschiene der Werkzeughaltertraverse | ±0,03 mm | |
| Parallelität der Führungsschiene des hinteren Anschlags | ±0,03 mm | |
| Durchmesser des Presszylinders | Zylinder | Θ80mmx30mm |
| Ölzylinder | Θ30mmx32mm | |
| Mindestspielraum für das Slotting | 10mm | |
| Dimensions | 6000 m 5500 mm x 2150 mm x 1900 mm 5880m*2150mm*1500mm | |
| Maschinengewicht | Etwa 10,5 Tonnen (vertikale Nutmaschine) Etwa 7,8 Tonnen (Portalnutmaschine) | |
15.1.Spezifikationen und Modelle von Vertikalnutmaschinen
Modell: HSV Spezifikationen: HSV-2500X12500-3200, HSV-3200X1250-3200 HSV-4000X1250-3200, HSV-5000X1250-3200, HSV-6000X1250-3200.
Hinweis: Verschiedene Arten von Nutmaschinen für Sicherheitstüren und verschiedene nicht standardmäßige Nutmaschinen können entsprechend den Kundenanforderungen angepasst werden.
15.2.Spezifikationen und Modelle der Portal-Nutmaschine
Modell: HSL Spezifikationen: HSL-2500X1250-1500, HSL-3200X1250-1500, HSL-4000X1250-1500, HSL-5000X1250-1500, HSL-6000X1250-1500
16.1.Werksinspektionsstandards und Parameter von vertikalen Nutmaschinen
a.Überprüfen Sie, ob es offensichtliche Farbunterschiede in der Lackierung des Geräts gibt, ob die Lackoberfläche glatt ist und ob Farbe abblättert.
B.Überprüfen Sie die Schweißverbindung auf Undichtigkeiten, Poren, Schweißschlacke und Spritzer.
c.Überprüfen Sie, ob die Schrauben jeder Komponente locker sind.Prüfen Sie, ob die Anzeigegeräte, Wahlschalter und Tasten übersichtlich, schön und flexibel angeordnet sind.
d.Überprüfen Sie jedes geschwärzte Teil, um festzustellen, ob an den nicht geschwärzten Teilen Rost vorhanden ist.
e.Befestigen Sie den Werkzeughalter mit einer Messuhr an der Position, an der der Werkzeughalter installiert ist, und bewegen Sie den Werkzeughalter zur Überprüfung im manuellen Modus.Die Abstandstoleranz zwischen Werkzeughalter und Werkbankplatte beträgt ±0,03 mm.
F.Starten Sie das Gerät und prüfen und spüren Sie visuell das Vibrationsphänomen, wenn der Werkzeughalter läuft, um die korrekte Installation von Zahnrädern, Zahnstangen und Linearführungen festzustellen.
G.Starten Sie das Gerät und überprüfen Sie jeden Ölzylinder, jeden Zylinder, jede Ölrohrverbindung und jede Luftrohrverbindung auf Öllecks, Luftlecks usw.
H.Überprüfen Sie, ob der Ölzylinder und der Luftdruck bei laufendem Gerät den erforderlichen Druckwert erreichen.Der Öldruck beträgt 11 MPa und der Luftdruck 0,6 MPa.
ich.Überprüfen Sie die Flexibilität der X-Achse, Y-Achse, Z-Achse und W-Achse (normalerweise basierend auf Handschub und Handdrehung).
J.Prüfen Sie, ob alle beweglichen Teile geschmiert sind.
k.Verwenden Sie eine 4000 x 1250 x 1,0 große Eisenplatte, um mit der Verarbeitung der Eingabegröße zu beginnen.Der Bearbeitungsnutabstand beträgt 10 mm, 50 mm, 100 mm, 300 mm, 500 mm, 1100 mm und die Bearbeitungstiefe beträgt 0,5 mm.Überprüfen Sie nach Abschluss der Bearbeitung den Abstand zwischen den einzelnen Rillen.Die zulässige Toleranz innerhalb von 500 mm beträgt ±0,1 m und die zulässige Toleranz innerhalb von 1100 mm beträgt ±0,15 mm.
l.Beobachten Sie nach der Bearbeitung der gesamten Platte, ob die Tiefe jeder Nut gleichmäßig ist und ob in der Nut deutliche Vibrationslinien und offensichtliche Grate vorhanden sind.Überprüfen Sie anschließend, ob auf der Rückseite deutliche Vertiefungen vorhanden sind.
F.Drehen Sie dann die Platte um, um die umgekehrten Rillen zu bearbeiten.Die Abmessungen betragen 20 mm, 200 mm, 600 mm und 1000 mm.Die Bearbeitungstiefe beträgt ebenfalls 0,5mm.Überprüfen Sie nach Abschluss der Bearbeitung, ob der Fehler zwischen der vorderen und hinteren Nut innerhalb von ±0,2 mm liegt.
G.Überprüfen Sie nach Abschluss der Endkontrolle, ob die X-Achse, Y-Achse, Z-Achse und W-Achse genau in die Ursprungsposition zurückkehren können.
H.Drücken Sie die Druckplatte nach unten und prüfen Sie mit einer Fühlerlehre, ob die Klemmen mit den unteren Öffnungen der Druckplatten und deren unteren Öffnungen übereinstimmen.Wenn Nein, müssen Sie die oberen Feinabstimmungsschrauben anpassen, damit sie übereinstimmen.
16.2. Inspektionsstandards und Parameter der Portalnutmaschine.
Die Inspektionen der Portal-Nutmaschine sind bis auf die zusätzliche Inspektion dieselben wie die der Vertikal-Nutmaschine.Die Toleranz von der Tooltip zu einem beliebigen Punkt auf der Werkbank darf nicht größer als 0,03 mm sein.
17.1.Häufige mechanische Fehler und Methoden zur Fehlerbehebung bei vertikalen Nutmaschinen und Portalnutmaschinen
A.Wenn diese beiden Nutmaschinen ständig arbeiten, werden die Druckplatte und die Klemmen ständig festgezogen.Beim Öffnen können sich die Schrauben an den Verbindungsstellen des Ölzylinders (Zylinders) leicht lösen (zum erneuten Anziehen einen geeigneten Schraubenschlüssel verwenden).
b.Wenn der Bediener nicht häufig nachfüllt und die Arbeitsumgebung der Ausrüstung relativ schlecht ist, fehlt den Linearführungen, Kugelumlaufspindeln, Lagern, Antriebswellen, Zahnrädern und Zahnstangen das Schmieröl oder sie werden durch Staub beeinträchtigt und beschädigt angespannt.
C.Unter dem Tisch der vertikalen Nutmaschine befinden sich viele Einstellschrauben.Durch die kontinuierliche Kompression der Druckplatte im Frühstadium entsteht ein gewisser Spalt.Innerhalb eines Monats nach der ersten Verwendung des Geräts müssen Sie es mit einer Messuhr testen.Wenn lokale Änderungen festgestellt werden, passen Sie die Einstellschrauben unten an, um die Tabelle fein abzustimmen.Im Allgemeinen wird es nach ein oder zwei Anpassungen keine Änderungen geben.
17.2.Häufige Schaltungsfehler und Fehlerbehebungsmethoden für vertikale Nutmaschinen und Portalnutmaschinen
a.PLC007 Alarm externes Steuergerät!
b. (X, Y, Z, W) Achsen-Soft-Limit-Alarm
c.Not-Aus-Alarm
17.3.Not-Aus-Alarm
Drücken Sie im Stoppzustand den Not-Aus-Schalter.Nachdem Sie die Situation überprüft haben, lassen Sie den Not-Aus-Knopf los und drücken Sie RESET zum Zurücksetzen.
17.4.Wenn die entsprechende Position der Z-Achse zu groß ist, wenn.
17.5.Der Schleppfehler der (X-, Y-, Z-, W-)Achse ist zu groß.Bitte prüfen Sie die Servosteifigkeit bzw. Parameter.
a.Überprüfen Sie den Parameter, der dem Fehlerwert-Entwurfsbereich folgt, und erhöhen Sie den folgenden Wertebereich.
B.Prüfen Sie, ob der Werkzeughalter oder Motor blockiert ist.
C.Überprüfen Sie, ob die Verkabelung unterbrochen ist.
D.Ändern Sie Parameter oder schalten Sie die Fehlerwerterkennung aus.
18.1. Lassen Sie uns zunächst den Entwicklungsprozess der Nutmaschine analysieren.Als wir mit der Entwicklung und Produktion der Nutmaschine begannen, wurde die Hauptwelle (X-Achse) der Nutmaschine aufgrund verschiedener Faktoren von einer Kugelumlaufspindel mit großer Steigung angetrieben.Getriebe (natürlich haben wir auch eine Werkzeugauflage entwickelt, um die Kugelumlaufspindel an der Position der Kugelumlaufspindel zu schützen).Aufgrund der Länge und Schwerkraft der Kugelumlaufspindel ist die Geschwindigkeit der Werkzeugauflage während der Schnitt- und Rückbewegung sehr hoch.Die Geschwindigkeit ist begrenzt, da es sonst zu Vibrationen und Verformungen der Kugelumlaufspindel kommt.Eine solche Situation führt zu einer erheblichen Verringerung der Verarbeitungseffizienz.Aufgrund dieses Faktors haben wir darüber nachgedacht, den Werkzeughalter so zu konstruieren, dass er während der Rückfahrt rückwärts hobeln kann, und haben daher die Ausrüstung mit einem doppelten Werkzeughalter entworfen.
18.2. Nach Verbesserungen im Konstruktions- und Produktionsprozess wurde der Hauptwellenantrieb (X-Achse) der Nutmaschine vom ursprünglichen Kugelumlaufspindelantrieb auf einen Zahnstangenantrieb umgestellt.Da die Zahnstange und das Ritzel die durch das Kugelumlaufspindelgetriebe verursachten Mängel beheben, wird die Laufgeschwindigkeit des Werkzeughalters erheblich erhöht, unabhängig davon, ob es sich um Bearbeitung, Schneiden oder Rücklauf handelt.Dadurch verliert die Doppelwerkzeughalter-Nutmaschine ihre ursprünglichen Vorteile.
18.3. Da die Geschwindigkeit der Nutmaschine mit einem Werkzeughalter erhöht ist, dauert die gesamte Rücklaufgeschwindigkeit von 4000 mm nur 2 Sekunden und sie hat nur einen Werkzeughalter.Die Installation und Fehlerbehebung des Werkzeugdorns auf dem Werkzeughalter wird viel einfacher sein als die des Doppelwerkzeughalters, insbesondere für 4 Werkzeuge.Der Rundlauf des Messers lässt sich leicht einstellen.
18.4. Da die Doppel-Werkzeughalter-Nutmaschine mit zwei Werkzeughaltern ausgestattet ist und die Breite eines Satzes Werkzeughalter 300 mm beträgt, sind bei der Bearbeitung des Doppel-Werkzeughalters, egal ob Bearbeitung oder Rückführung, zusätzliche 300 mm Hub erforderlich eingegeben werden, sodass der Doppel-Werkzeughalter für eine Hin- und Rückfahrt 600 mm länger zurücklegt als ein Einzel-Werkzeughalter, was viel Arbeitszeit verschwendet.
18.5. Da sich in den beiden Doppelwerkzeughaltersätzen 8 Messer befinden (4 in jeder Gruppe), stellt die Ausrüstung beim Debuggen sehr hohe Anforderungen an die Konzentrizität der 8 Messer, da die Klingen ständig abgenutzt werden müssen.Es verschwendet auch Zeit, die Ausrüstung anzuhalten, um die Klingen zu wechseln.
18.6. Da die Herstellung, Montage und Fehlerbehebung einer vertikalen Nutmaschine mit doppelter Werkzeugauflage komplexer ist als die einer vertikalen Nutmaschine mit einfacher Werkzeugauflage, steigen die Produktionskosten, sodass der Verkaufspreis im Allgemeinen höher ist als der von eine vertikale Nutmaschine mit nur einer Werkzeugauflage.Der Preis der Nutmaschine beträgt 30.000 bis 40.000 Yuan.
18.7. Aufgrund der oben genannten Faktoren empfehlen wir unseren Kunden im Allgemeinen den Kauf einer Nutmaschine mit einem Werkzeughalter, da wir beobachtet haben, dass einige Kunden eine Nutmaschine mit zwei Werkzeughaltern kaufen, tatsächlich jedoch einen Werkzeughalter für die Bearbeitung verwenden.
19.1.Abdeckung
Die Abmessungen dieser beiden Nutmaschinen sind grundsätzlich gleich, die Höhe der vertikalen Nutmaschine ist jedoch höher als die der Portal-Nutmaschine, sodass der optische Effekt etwas schlechter ist.Im Allgemeinen ist der Platz im Laden begrenzt, daher entscheiden sich Ladenkunden für die Portalnutmaschine.
19.2.Bequemlichkeit des Be- und Entladens von Paneelen
A.Da das vordere Ende der vertikalen Nutmaschine offen ist und nach der Bearbeitung des Werkstücks das Blech durch den Hinteranschlag zum vorderen Ende der Maschine befördert wird, ist das Ein- und Aussteigen für den Bediener sehr bequem Blech.Es gibt auch vertikale. Die Werkbank der Nutmaschine ist relativ schmal und die vordere Stütze ist mit vielen Universalkugeln ausgestattet, so dass die Bewegung des Blechs auf der Plattform sehr flexibel ist, was auch für die Bearbeitung etwas dickerer Bleche sehr praktisch und praktisch ist Blätter.
B.Die Arbeitsplattform der Portalnutmaschine ist relativ groß.Wenn Sie eine ganze Platte oder ein relativ großes Blech bearbeiten, wird das Be- und Entladen des Materials schwieriger.Darüber hinaus befindet sich in der Regel eine Schutzfolie auf der Vorderseite der Edelstahlplatte., so dass beim Bewegen des Blechs eine Reibungsbarriere zwischen der Schutzfolie und der Werkbankoberfläche entsteht.Wenn das Blatt verarbeitet ist, ist das Verschieben besonders zeitaufwändig und mühsam.
19.3.Vergleich der Verarbeitungsbereiche
Die vertikale Nutmaschine kann Bleche mit einer Dicke von 0,5–6 mm bearbeiten.Die Portalnutmaschine kann Bleche mit einer Dicke von 0,5–4 mm bearbeiten.Die vertikale Nutmaschine kann Bleche mit einer Länge von bis zu 4000 mm x 4000 mm Breite bearbeiten, und die Portalmaschine kann Bleche mit einer Länge von bis zu 4000 mm x 1250 mm Breite bearbeiten.
19.4.Vergleich der Verarbeitungsgeschwindigkeit
Da der Werkzeughalter der vertikalen Nutmaschine relativ leicht ist, ist ihre Laufgeschwindigkeit entsprechend höher und sie verfügt außerdem über ein Design mit doppeltem Werkzeughalter, wodurch bei der Bearbeitung der Dichtenuten der gesamten Platte eine gewisse Menge an Arbeitsstunden eingespart wird Während die Portalnutmaschine verarbeitet, muss der Balken bewegt werden, sodass die Verarbeitungsgeschwindigkeit geringer ist als die der vertikalen Nutmaschine.
19.5.Energiesparvergleich
Da der Werkzeughalter der vertikalen Nutmaschine nur etwa 300 kg wiegt, während der Träger der Portal-Nutmaschine etwa 900 kg wiegt, ist der Stromverbrauch des Hauptmotors während der Bearbeitung bei der vertikalen Nutmaschine geringer als bei der Portal-Nutmaschine .
19.6.Vergleich von Herstellungskosten und Verkaufspreisen
Da die Vertikalnutmaschine mehr Teile, Gewicht, Verarbeitungstechnik, Montagetechnik usw. als die Portalnutmaschine aufweist und komplizierter ist, wird der Verkaufspreis der Vertikalnutmaschine höher sein als der der Portalnutmaschine.
19.7.Vergleich zwischen der Bearbeitung von Werkstücken und dem Vorder- und Rückseitenstechen
A.Denn im Bearbeitungsmodus der vertikalen Nutmaschine bewegt sich der Werkzeughalterbalken nicht und das bearbeitete Blech bewegt sich, während sich bei der Portalnutmaschine der Werkzeughalterbalken bewegt und das Blechmaterial sich nicht bewegt.Bei der Verarbeitung wird die Druckplatte der vertikalen Nutmaschine immer auf die Linie gedrückt, auf der das Blech bearbeitet wird, und die seitliche Druckplatte und der vordere Pressfuß der Portal-Nutmaschine können nur auf einer Seite gedrückt werden das Hobelende des Blechs.In diesem Fall können einige Laserschneidmaschinen vorgeschnittene Bleche und einige unregelmäßige Bleche oder die Bearbeitung von geneigten Nuten, speziell geformten Nuten usw. nur mit vertikalen Nutmaschinen fertigstellen.Die Portalnutmaschine kann nicht bearbeitet werden.
b. Da der Werkzeughalter der vertikalen Nutmaschine leichter ist als der der Portal-Nutmaschine, ist auch ihre Arbeitsträgheit unterschiedlich, sodass einige Festpunktnuten nur mit der vertikalen Nutmaschine durchgeführt werden können.
C.Da die vertikale Nutmaschine einen Hinteranschlag verwendet, der das verarbeitete Blechmaterial zieht oder drückt, um es zu bewegen, während sich das Blech der Portal-Nutmaschine nicht bewegt, ist das Portal geöffnet, wenn die Vorder- und Rückseite des Blechmaterials bearbeitet werden.Der Spielautomat wird bestimmte Vorteile haben.
e.Basierend auf den oben genannten Faktoren empfehlen wir weiterhin Produkte, die für Kunden entsprechend ihren Bedürfnissen geeignet sind.
Generell empfehlen wir unseren Kunden den Kauf einer Vertikal-Nutmaschine oder einer Portal-Nutmaschine basierend auf den folgenden Punkten.
20.1.Es ist notwendig, den Kundentyp zu unterscheiden.Wenn es in einem Geschäft verwendet wird, kaufen solche Kundengruppen Portalnutmaschinen, da der Platz im Geschäft relativ begrenzt ist, die Menge der verarbeiteten Dichtenuten groß ist und einige dünne Platten verarbeitet werden.Da das Werksgelände relativ offen ist und einige ihrer Produkte selbst verarbeitet werden, entscheiden sich solche Kunden nach Abwägung vieler Faktoren für den Kauf einer vertikalen Nutmaschine.
20.2.Es kommt auf die vorhandene Ausrüstung des Kunden an.Verfügt der Kunde bereits über eine Portalnutmaschine, veranschaulichen wir anhand eines Beispiels die Vorteile der Vertikalnutmaschine.Wenn der Kunde bereits über eine vertikale Nutmaschine verfügt, erklären wir Ihnen die Portalnutmaschine.Überlegenheit.
20.3.Wenn wir eine Vertikal- oder Portalmaschine empfehlen, versuchen wir, die Standardmaschinen HSV-4000-1250 und HSL-4000-1250 zu empfehlen.Da es sich bei diesen beiden Modellen um Standardmaschinen handelt, ist unser Produktionszyklus schnell und die Kosten niedrig.Mittlerweile sind diese beiden Modelle die Mainstream-Modelle, die auf dem Markt verkauft werden.
21.1.Hebelöcher sind hinter dem Vorderbalken der vertikalen Nutmaschine und an beiden Enden hinter dem Werkzeughalterbalken reserviert, und das Gewicht der von uns entwickelten Nutmaschine wird auf die Unterseite und die Mitte der Ausrüstung verteilt, also beim Anheben sehr einfach und sicher in Bezug auf Transport und Transport.Im Gegensatz zu den aktuellen vertikalen Nutmaschinen, die in Guangdong hergestellt werden, liegt der Schwerpunkt vollständig oben, was Nachteile beim Heben und Transportieren mit sich bringt.
21.2.Hebeösen sind an beiden Enden der Portal-Nutmaschine angeschweißt, und das Bett der Portal-Nutmaschine ist plattformartig.Der Schwerpunkt liegt an der Unterseite des Geräts, sodass es bequem und sicher angehoben und transportiert werden kann.
22.1.Vor dem Einsatz der Nutmaschine müssen die Werkbank und andere Teile von Schmutz befreit werden.Den wichtigsten beweglichen Teilen muss Schmieröl hinzugefügt werden.Prüfen Sie, ob die Schrauben an der Druckplatte und am Werkzeughalter locker sind.
22.2.Überprüfen Sie im manuellen Modus, ob die X-Achse, Y-Achse, Y2-Achse, Z-Achse und W-Achse normal funktionieren.
22.3. Drücken Sie die Ein-Tasten-Reset-Taste und beobachten Sie, ob die Achsen normal zum Ursprung zurückkehren.Beginnen Sie nach der Bestätigung mit der Eingabe der Größenwerte und legen Sie das Blatt zur Verarbeitung ein.
22.4. Nachdem die Verarbeitung abgeschlossen ist, drücken Sie die Ein-Tasten-Reset-Taste, um jede Achse in die Ursprungsposition zurückzubringen.
22.5. Wenn das Gerät längere Zeit nicht verwendet wird, kleben Sie die Positionen jeder Führungsschiene und Kugelumlaufspindel mit schützendem Ölpapier fest oder verwenden Sie, wenn möglich, eine Schutzfolie aus Folie, um das Gerät abzudecken.
23.1 Da es sich bei der Nutmaschine um einen Schneidvorgang mit laufendem Werkzeughalter handelt, insbesondere bei der Portal-Nutmaschine, muss der Boden eben sein und über ein Betonfundament verfügen, da die Bewegung des Balkens vibriert.Wenn wir jedoch die Nutmaschine entwerfen, berücksichtigen wir diese Faktoren vollständig. Unter Berücksichtigung dieser Faktoren haben wir den Schwerpunkt der Nutmaschine so konstruiert, dass sie niedriger liegt, damit die Ausrüstung selbst ein gewisses Maß an Stabilität aufweist und eine Installation im Allgemeinen nicht erforderlich ist Anker-Feststellschrauben.
23.2.Mit Ausnahme der Seite, auf der der Bediener das Be- und Entladen durchführt (hier muss ausreichend Platz vorhanden sein), beträgt der Abstand zwischen den anderen drei Seiten und der Wand oder anderen Geräten einen Meter.Die Arbeitsumgebung sollte nicht zu staubig sein und der Boden sollte sich über längere Zeit nicht mit Wasser ansammeln.
23.3.Die Menge an Hydrauliköl ist die gleiche wie bei Schermaschinen und Biegemaschinen.Es handelt sich um das Anti-Verschleiß-Hydrauliköl Nr. 46.
23.4.Die Modellleistung der Luftpumpe ist wie folgt:
| W-0,9/8 W0,9/12,5 | ||||||||||
| Leistung | Geschwindigkeit | Kapazität | Maximaler Druck | Luftbehälter | Gewicht | Packungsgrösse | ||||
| KW | PS | U/min | L/min | CFM | Bar | L | Gai | kg | cm | |
| 7.5 | 10 | 850 | 900 | 31.8 | 8 | 115 | 160 | 60.8 | 150 | 150*52*100 |
| 7.5 | 10 | 950 | 900 | 31.8 | 12.5 | 178 | 160 | 41.6 | 150 | 150*52*100 |
| V-06/8 | ||||||||||
| Leistung | Geschwindigkeit | Kapazität | Maximaler Druck | Luftbehälter | Gewicht | Packungsgrösse | ||||
| KW | PS | U/min | L/min | CFM | Bar | L | Gai | kg | cm | |
| 4 | 5.5 | 850 | 600 | 21.2 | 8 | 115 | 90 | 23.4 | 110 | 120*46*87 |
Wir entscheiden, ob wir hydraulisch oder pneumatisch kaufen, genau wie wir ein Auto kaufen, ob wir ein Benzinauto oder ein neues Energieauto kaufen.Beide Nutmaschinen können tatsächlich den Nuteffekt erzielen. Wie können wir also eine bessere Wahl treffen?Für eine geeignete Nutmaschine werden wir diese anhand der folgenden Punkte im Detail analysieren und vergleichen.Als wir zum ersten Mal Nuten entwickelten und herstellten, konzipierten wir sie hydraulisch, da pneumatische Komponenten zu diesem Zeitpunkt noch nicht völlig verbreitet waren.Nach vielen Jahren des Einsatzes sind jedoch einige Mängel der hydraulischen Nutmaschine offensichtlich geworden.
25.1.Vergleich der Phänomene Ölleckage und Luftleckage
a.Da der Hydrauliktyp aus Hydraulikstationen, Ölzylindern, Hochdruckölleitungen und Ölleitungsverbindungen besteht, kommt es beim Betrieb dieser Teile häufig zu Zylinderzügen, Öllecks usw.Nehmen Sie als Beispiel eine 4-Meter-Standardmaschine.Es gibt 12 Druckplattenzylinder, 7 Klemmzylinder und 1-2 vordere Hilfsdruckplatten.Auf diese Weise verfügen die Ölzylinder samt Ölrohrverbindungen und Hochdruckölleitungen über insgesamt 64 Ölleckstellen.Wenn es sich um eine vertikale Nutmaschine handelt.Da sein Druckplattenzylinder auf dem Druckplattenbalken installiert ist und das verarbeitete Blech darunter verarbeitet wird, fließt das Öl zum verarbeiteten Blech, solange an einer Stelle ein Ölleck auftritt, was das Blech verunreinigt.Dies ist für Kunden auf jeden Fall inakzeptabel.Außerdem wird der Systemdruck entlastet und die Ölpumpe läuft weiter, solange es im Gerät zu einer Ölleckage kommt.Faktoren wie Öllecks, festsitzende Ventile, Verschleiß des Druckspeichers, der Ölpumpe, des Motors, des Magnetventils, des Drosselrückschlagventils usw. der Hydraulikstation sollten ebenfalls berücksichtigt werden.
b. Wenn Sie sich für eine pneumatische Nutmaschine entscheiden, müssen Sie sich über diese Phänomene keine Sorgen machen.Selbst wenn im Zylinder, in der Luftleitung oder in der Luftleitungsverbindung Luft austritt, hat dies keine nachteiligen Auswirkungen.Da die Luftpumpe eine große Menge Luft speichert, hat sie nur geringe Auswirkungen auf den Luftkompressor.
25.2.Vergleich der Arbeitsprinzipien
A.Der Durchmesser des Zylinders der hydraulischen Nutmaschine beträgt 25 mm und der Durchmesser des Zylinders der pneumatischen Nutmaschine beträgt 80 mm.Die Hebelkraft der Druckplatte der hydraulischen Nutmaschine beträgt 1:1, d. h. die vom Ölzylinder auf die Druckplatte ausgeübte Kraft ist gleich.Die Hebelkraft der Druckplatte beträgt 3:1, was bedeutet, dass der Schub des Zylinders durch dieses Prinzip den dreifachen Druck auf die Druckplatte erzeugt.Basierend auf der obigen Analyse ist die Logik zu sagen, dass die pneumatische Kompression nicht dicht ist, nicht gültig.
B.Herstellungskosten, denn wenn es sich um eine hydraulische Konstruktion handelt, werden viele Komponenten hinzugefügt, wie z. B. eine Hydraulikstation, ein Akkumulator, ein Motor, eine Ölpumpe, ein Ölzylinder und eine Ölleitung, was die Material- und Arbeitskosten erhöht, und das muss auch der Fall sein ausgestattet sein.Es gibt einen Luftkompressor.Wenn Sie eine pneumatische Nutmaschine verwenden, werden die oben genannten Komponenten nicht benötigt, sondern nur ein Luftkompressor, mehrere Zylinder und Luftleitungen.
C.Nutzungskosten.Wenn es sich um eine hydraulische Nutmaschine handelt, muss Hydrauliköl Nr. 46 nachgefüllt werden, der Tank muss regelmäßig gereinigt und das Hydrauliköl ausgetauscht werden.Bei pneumatischen Nutmaschinen ist dieser Aufwand nicht erforderlich.
D.Instandhaltungskosten.Wenn es sich um eine hydraulische Nutmaschine handelt, werden die Hydraulikstation, der Öltank, der Ölzylinder und die Ölrohrverbindungen alle vom Hersteller hergestellt.Solange ein Problem mit diesen Hydraulikkomponenten vorliegt, können diese Komponenten daher nicht auf dem Markt, sondern nur beim Hersteller erworben werden.Aufgrund dieser Umstände werden die Preise für dieses Zubehör von den Herstellern stark erhöht.Das pneumatische Zubehör der pneumatischen Nutmaschine kann problemlos auf dem Markt erworben werden, da diese Zylinder, Luftleitungen und Magnetventile allesamt Standardzubehör sind.Aufgrund der Produktverbesserung durch die Hersteller wird außerdem die Lieferung dieser Hydraulikkomponenten unterbrochen, wenn die Originalmodelle nicht hergestellt werden.Wenn Sie einen ihrer Zylinder separat kaufen, sind der Preis und die Kosten recht hoch.Wenn Sie es nicht kaufen, funktioniert das Gerät nicht.Normaler Gebrauch.Und dieser Reparaturprozess wird sehr langwierig sein.
Basierend auf der obigen Analyse glauben wir, dass pneumatische Nutmaschinen auch die Richtung der zukünftigen Entwicklung sind.Unser Unternehmen stellt zwei Modelle von hydraulischen Nutmaschinen und pneumatischen Nutmaschinen her und wir haben sowohl hydraulische als auch pneumatische Maschinen entwickelt, sowohl vertikale als auch vertikale.Egal, ob es sich um eine Nutmaschine oder eine Portal-Nutmaschine handelt, beide verwenden das gleiche Bett.
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