Anzahl Durchsuchen:20 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2024-04-25 Herkunft:Powered
Die Schubkarre wird häufig im Baugewerbe, in der Landwirtschaft, in der Industrieproduktion und an anderen Orten eingesetzt, an denen häufig Gegenstände transportiert werden.Es ist das ideale Transportgerät zum Transportieren kleiner Gegenstände anstelle reiner menschlicher Handhabung.Die Struktur besteht im Wesentlichen aus Gummirädern (Einzelrad/Doppelrad), einem Metallrohr, einem Metallrohrrahmen und einem Gummigriff.Durch die kontinuierliche Weiterentwicklung der Stärke des Unternehmens ist unser Unternehmen nun in der Lage, eine komplette Schubkarren-Produktionslinie für Kunden zu konfigurieren.Dieser Artikel gibt eine umfassende Einführung in den spezifischen Prozess und die Maschinen der Trolley-Produktionslinie und fügt wichtige Zeichnungen als Referenz bei.
Ein kompletter Körperformensatz besteht aus 6 Formen, die die sechs Funktionen Tiefziehen, Beschneiden, Kantenaufnahme, Vorbiegen, Formen und Stanzen erfüllen.Die Position des Logos muss bestätigt werden.Wenn es auf beiden Seiten ist, müssen Sie angesichts der Verformung ein weiteres Paar Formen hinzufügen;Befindet sich das Logo unten, kann es in die oben genannten Formen eingefügt und zusammen geformt werden.
Das Design ist wie beim Eimer weitgehend gleich.Bei einer Konstruktion mit integraler Biegung des Hauptkörpers gibt es eine Konstruktion mit Biegung der Hauptkörperteile (zusammenschweißen/verschrauben).
Rad: Ein oder ein Paar, normalerweise Luft- oder Vollgummiräder, die langlebiger sind.
Lager: ein Paar
Schrauben, Unterlegscheiben und Muttern: ein Satz
Gummigriff: ein Paar
1. Das vom Kunden geforderte Material und die Dicke des Eimers;Das Material, der Durchmesser und die Dicke des Rohrs.
2. Die Größe des Produkts muss durch Zeichnung bestätigt werden.
3. Ob das Logo hinzugefügt werden soll.Bestätigen Sie ggf. die Größe und Position des Logos.
Schermaschine (Schneideblech) → hydraulische Presse und Stanzmaschine (Stanzen, Tiefziehen, Besäumen, Kantenerfassung, Vorbiegen, Formen, Stanzen, Drucken von Logos) → Rohrschneidemaschine (unter Berücksichtigung der Tatsache, dass die Länge des Rohrs des Kunden möglicherweise nicht genau richtig ist Ist die erforderliche Länge, wird empfohlen, die Rohrschneidemaschine zu vergrößern, um das Rohr auf die entsprechende Länge zu schneiden) → Rohrbiegemaschine (Rohr und andere Teile des Rahmens biegen) → Laserschweißmaschine (Schweißen) → Montage abgeschlossen
Schermaschine: Um das gesamte Blech in die erforderliche Größe und Form zu schneiden, kann in der Regel eine Pendelschere mit E21S-System gewählt werden. Wenn an die Genauigkeit und Geschwindigkeit der Scherplatte höhere Anforderungen gestellt werden und auch der Scherwinkel und das Messerspiel angepasst werden müssen, ist dies möglich Wenn Sie sich für die bessere Leistung der Torschere entscheiden, kann das System auch auf das intelligentere DAC-310T-System aufgerüstet werden.
Hydraulikpresse: Für Stanzen, Tiefziehen, Beschneiden, Kantenaufzeichnung, Vorbiegen, Formen, Stanzen, Logodruck usw. können sowohl die hydraulische Presse Y32 als auch Y27 ausgewählt werden, und die spezifische Konfiguration muss sich auf die Leistung und das Material des Kunden beziehen , Dicke und Größe des Körpers.Optional können ein Servopumpen-Steuerungssystem, ein Touchscreen, ein fotoelektrischer Schutz und ein Austauschtisch hinzugefügt werden.Die Wasserkühlung hängt von der spezifischen Produktionssituation des Kunden ab.
Beim Pressen des Eimers enthält ein kompletter Satz Eimerform (Eimerform) 6 Formen, die die sechs Funktionen Tiefziehen, Beschneiden, Kantenaufnahme, Vorbiegen, Formen und Stanzen erfüllen.Kunden können zwei oder mehr hydraulische Pressen wählen, die miteinander zusammenarbeiten, um verschiedene Prozesse abzuschließen und die Produktionseffizienz zu verbessern.
Wählen Sie zunächst eine Y27-Hydraulikpresse mit geeigneter Tonnage zum Tiefziehen aus.Nach dem Zusammenbau des Ziehsteins wird das Blech in die Grundform des Körpers gezogen.
Verwenden Sie dann die Y32-Hydraulikpresse mit kleinerer Tonnage, installieren Sie die Besäummatrize und beschneiden Sie die Kante des im vorherigen Schritt tiefgezogenen Halbzeugs, das stabil und schön ist.
Danach wird noch der Rand des Eimers bearbeitet.Die Tonnage der Y32-Hydraulikpresse muss nicht geändert werden, und sie kann durch die Aufnahmekantenform ersetzt werden, und die Kante wird nach unten gedreht und fester verarbeitet.
Der nächste Schritt besteht darin, die Form durch die Y32-Hydraulikpresse mit der gleichen Tonnage zu ersetzen und die aufgezeichnete Kante zu pressen, sodass die Grundbearbeitung für die Karosserie fast abgeschlossen ist.
Schließlich kann die hydraulische Presse Y32 mit kleinerer Tonnage zum Pressen des Löffelbodens verwendet werden.Die Löcher an der Unterseite dienen zur Verbindung mit dem Winkelstück. Daher ist es notwendig, die Position der vier Löcher an der Unterseite zu bestimmen und dann die Stanzmatrize zum Stanzen und Stanzen auszutauschen.
Stanzmaschine: Zum Stanzen von Formteilen kann ein gewöhnlicher mechanischer J23-Stanzer verwendet werden.
Beim Stanzen der Seite des Eimers kann ein kleiner Tonnagestanzer verwendet werden, um Verarbeitungskosten zu sparen und die Arbeitseffizienz zu verbessern.
Beim Stempeln von Marken können Sie auch einen kostengünstigen und hocheffizienten Stempel wählen. Da der Prozess des Stempelns von Marken jedoch etwas komplexer ist, müssen Sie einen Stempel mit einer größeren Schlagkraft als die Fläche der Stempelseite wählen.
Danach wird eine Stanzpresse mit kleiner Tonnage auch zum Stanzen von Löchern in Metallrohren verwendet.Es muss lediglich die Stanzform von Rohren ersetzt werden.Bei dem Prozess muss außerdem zuerst die Lochposition bestimmt werden, dann Löcher gestanzt werden und dann ein kleiner Rohrabschnitt an der Stanzstelle als Ganzes abgeflacht und gebogen werden, was später bequem mit Schrauben befestigt werden kann.
Die Stanz- und Abflachungsvorgänge für die Rohrseite sind gleich, es müssen jedoch je nach Größe der Lochform unterschiedliche Formen gewechselt werden.
Rohrschneidemaschine: Schneiden von Rohren, da die Länge der in großen Mengen gekauften Rohre festgelegt ist und die Rohre entsprechend der tatsächlichen Situation geschnitten werden müssen.
Rohrbiegemaschine: Wird zum Biegen der geschnittenen Rohre und anderer Teile des Rahmens verwendet, hauptsächlich zum Biegen und Formen des Schubkarrenrahmens.
Bei der Auswahl von Biegezeichnungen haben verschiedene Hersteller leicht unterschiedliche Designs für Biegerahmen, die nahezu gleich sind.Grundsätzlich biegt der Rohrbieger das Rohr in eine allgemeine Form und andere Teile müssen mithilfe von Schweißgeräten, Schrauben, Muttern usw. installiert werden.
Laserschweißgerät: Wird hauptsächlich zum Schweißen von Halterungen, Gummiradflicken usw. verwendet. Schöne Schweißnaht ohne Grat, Schweißeffizienz ist sehr hoch.Der Patch ist hauptsächlich in zwei Arten unterteilt: einer mit einem Befestigungsloch und der andere mit zwei Befestigungslöchern.Kunden wird empfohlen, zwei Löcher zu wählen, da die Schrauben dieses Loch nach mehreren Jahren Raddrehung verschleißen.Das Rad kann nach dem Abnutzen des Flickens durch ein neues Loch ersetzt werden, um die Lebensdauer des Autos zu verlängern, ohne die Nutzung für Endkunden zu beeinträchtigen.
Sprühlinie: Wenn das Kundenbudget dies zulässt und eine höhere Produktionseffizienz und Produktergebnisse angestrebt wird, kann ich dem Kunden eine Sprühlinie empfehlen.Für zusätzliche Aufmerksamkeit können Sie afrikanischen Kunden das Besprühen von Produktionslinien empfehlen, da Afrika über reichliche Erdgasreserven, einfachen Zugang und niedrige Kosten verfügt.
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