Einführung in die Grundlagen des Biegens von Abkantpressen

Einführung in das Biegen der Abkantpresse:

Bremse betätigen Biegen ist eine gängige und vielseitige Methode in der Blechbearbeitung, um präzise und genaue Biegungen in Metallblechen zu erzeugen.Bei diesem Verfahren wird eine Abkantpresse verwendet, die Kraft auf ein Metallwerkstück ausübt, wodurch es sich in einem bestimmten Winkel biegt.Das Biegen von Abkantpressen wird häufig in Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Bau- und Fertigungsindustrie eingesetzt.In diesem Artikel werden wir die grundlegenden Prinzipien, Terminologie, Ausrüstung und Techniken beim Biegen von Abkantpressen untersuchen.

1. Abkantpresse:

Eine Abkantpresse ist die Hauptausrüstung zum Biegen von Blechen.Es besteht aus einem stabilen Rahmen, einem Biegewerkzeug (Stempel) und einer Matrize.Der Stempel ist am Oberbalken montiert, während die Matrize am Unterbett befestigt ist.Die Maschine übt eine nach unten gerichtete Kraft auf das Werkstück aus, drückt es gegen die Matrize und erzeugt die gewünschte Biegung.

2. Arten von Abkantpressen:

Abkantpressen können aufgrund ihrer Funktionsweise in zwei Haupttypen eingeteilt werden:

A.Mechanische Abkantpresse: Dieser Maschinentyp verwendet ein mechanisches Schwungrad und ein Kupplungssystem zur Krafterzeugung.Mechanische Abkantpressen sind für ihren Hochgeschwindigkeitsbetrieb bekannt und eignen sich zum Biegen dünnerer Bleche.

B.Hydraulische Abkantpresse: Hydraulische Abkantpressen verwenden Hydraulikzylinder, um Kraft auszuüben.Sie bieten eine bessere Kontrolle über den Biegeprozess und können dickere und schwerere Bleche verarbeiten.

3. Biegeterminologie:

Es ist wichtig, die wichtigsten Begriffe im Zusammenhang mit dem Biegen von Abkantpressen zu verstehen.Hier einige wichtige Begriffe:

A.Biegekraft: Die Kraft, die auf das Werkstück ausgeübt wird, um es zu biegen.Sie wird in Tonnen gemessen und hängt von der Materialart, der Dicke und dem Biegewinkel ab.

B.Biegewinkel: Der Winkel, in dem das Werkstück gebogen wird.Normalerweise wird es in Grad gemessen.

C.Rückfederung: Die elastische Erholung des Materials nach dem Biegen.Wenn die Biegekraft nachlässt, neigt das Material dazu, teilweise in seine ursprüngliche Form zurückzukehren.Während des Biegevorgangs sollte die Rückfederung berücksichtigt werden, um den gewünschten Endwinkel zu erreichen.

D.Biegezugabe: Die Länge des beim Biegen verbrauchten Materials.Es berücksichtigt die Dehnung und Kompression, die während des Biegevorgangs auftreten, und hilft bei der Bestimmung der richtigen Länge des flachen Musters.

4. Biegevorgang:

Der Prozess des Biegens einer Abkantpresse umfasst mehrere Schritte:

A.Materialauswahl: Wählen Sie das geeignete Material anhand seiner Eigenschaften wie Duktilität, Dicke und Festigkeit aus.Zu den gängigen Materialien gehören Stahl, Aluminium und Edelstahl.

B.Auswahl des Biegewerkzeugs: Wählen Sie den geeigneten Stempel und die entsprechende Matrize basierend auf dem gewünschten Biegewinkel, der Materialart und der Dicke aus.Für verschiedene Biegeanwendungen stehen verschiedene Werkzeugkonfigurationen zur Verfügung.

C.Biegereihenfolge: Bestimmen Sie die Reihenfolge, in der die Biegungen durchgeführt werden, unter Berücksichtigung des Designs und der Geometrie des Teils.Komplexe Teile erfordern möglicherweise eine bestimmte Biegereihenfolge, um Störungen zu vermeiden.

D.Einrichten und Positionieren: Spannen Sie das Werkstück sicher in der Abkantmaschine ein und stellen Sie sicher, dass es mit dem Biegewerkzeug ausgerichtet ist.Die richtige Positionierung ist entscheidend, um genaue und gleichmäßige Biegungen zu erzielen.

e.Biegeberechnung: Berechnen Sie die Biegezugabe und den erforderlichen Biegewinkel basierend auf den Materialeigenschaften und Designspezifikationen.Für präzise Berechnungen nutzen Sie Formeln oder spezielle Software.

F.Biegeausführung: Aktivieren Sie die Abkantpresse und üben Sie die erforderliche Kraft auf das Werkstück aus.Der Biegevorgang sollte schrittweise und gleichmäßig erfolgen, um Materialverzerrungen oder -schäden zu vermeiden.