Hinweise zur Montage von Blechbauteilen

Beim Zusammenbau eines Blechbauteils werden die verschiedenen Teile, aus denen das Bauteil besteht, zusammengefügt und jedes Teil richtig positioniert, dann fixiert und verbunden, um einen Prozess zu bilden, der den Anforderungen der Zeichnung entspricht.Der Montageprozess von Blechbauteilen umfasst hauptsächlich Montage-, Schweiß- (bzw. Nieten etc.), Richt-, Lackier- und Prüfprozesse.

Korrekte und sinnvolle Montageverfahren sind von großer Bedeutung bei der Bestimmung der sinnvollsten Arbeitsweise für jeden Prozess, um Verformungen nach der Montage und dem Schweißen zu verhindern und zu minimieren sowie die Produktqualität sicherzustellen und die Arbeitsproduktivität in allen Aspekten zu verbessern.Andererseits bestimmen die Vielfalt der Blechkomponenten und der Bereich der Anlage, der Ausrüstung, der technische Zustand des Betreibers, die Materialien und andere Faktoren, dass die Art der Montage von Blechkomponenten nicht einzigartig ist und berücksichtigt werden muss in umfassender Weise abhängig von den spezifischen Produktionsumständen, um finalisiert zu werden.

Die 3 Elemente der Montage

Die Montage von Blechbauteilen besteht unabhängig von der verwendeten Montagemethode aus drei Elementen: Stützung, Positionierung und Klemmung.

1. Unterstützung.Die Auswahl einer Referenzfläche zur Unterstützung der Montagefläche der zu montierenden Komponente wird als Stütze bezeichnet.Die Unterstützung ist das erste Element der Montage, um das Hauptproblem zu lösen, wo die Produktteile zusammengebaut werden.Beispielsweise werden Produkte mit einer ebenen Oberfläche üblicherweise auf einer Plattform oder einem Rahmen montiert.Die Oberflächenform komplexer Produkte kann für den Zusammenbau auf eine spezielle Form gelegt werden, wobei Plattform, Rahmen und Form dazu dienen, die Oberfläche der Teile des zu montierenden Produkts zu stützen und so eine tragende Rolle bei der Montage zu spielen.Wenn die Unterstützung eine Positionierungsrolle spielt, wird sie auch Positionierungsunterstützung genannt.

2. Positionierung.Die zu montierenden Teile werden korrekt in der erforderlichen Position fixiert, die sogenannte Positionierung.Denn die Montage ist keine willkürliche Kombination von Teilen, sondern ermöglicht es jedem Teil, die richtige Position zu erhalten.Erst durch die Positionierung und nach dem Fixieren oder Verbinden können die Geometrie des Produkts und die Abmessungen jedes Teils den in den Zeichnungen angegebenen technischen Anforderungen entsprechen.Die Positionierung der Produktteile ist das zweite Element der Montage.

3. Spannen.Damit die Teile in der gewählten Halterung und in der Positionierungsposition fixiert und verbunden werden und nicht mehr die Position der Bewegung erzeugen, muss eine bestimmte äußere Kraft ausgeübt werden, die als Klemmung bezeichnet wird.Der Zweck der Klemmung besteht darin, die korrekte Positionierung des Teils durch äußere Kräfte weiter zu fördern.Die zum Spannen erforderliche Spannkraft wird in der Regel mit einer starren Vorrichtung erreicht.Der Einsatz von Vorrichtungen zur Vervollständigung des Montageprozesses ist eine wichtige technische Maßnahme, um ein qualifiziertes Produkt zu erhalten.Das Spannen ist daher das dritte Element der Montage.

Die drei Elemente der Montage ergänzen einander.Das Studium der Montagetechnik dreht sich immer um diese drei Elemente.

Positionierungsprinzip

Der Zweck der Positionierung besteht darin, zu verhindern, dass sich das zusammengebaute Teil (oder die zusammengebauten Teile) frei in der erforderlichen Position bewegen kann.Dies bedeutet, dass der Freiheitsgrad des zusammenzubauenden Teils eingeschränkt ist.

Jedes räumliche Objekt verfügt im Raum über sechs Freiheitsgrade, nämlich Bewegung entlang dreier Achsen und Rotation um diese.Damit ein Teil eine feste und konstante Position hat, müssen die sechs Freiheitsgrade des Teils eingeschränkt werden.Für jeden eingeschränkten Freiheitsgrad kommt das Teil mit einem Stützpunkt auf der Vorrichtung in Kontakt, und durch die Einschränkung von sechs Freiheitsgraden entstehen sechs Stützkontaktpunkte.Diese Methode, die sechs Freiheitsgrade eines Teils auf sechs Punkte zu beschränken, wird als Sechs-Punkt-Positionierungsprinzip bezeichnet.

Das obige Diagramm zeigt die vollständige Positionierung eines rechteckigen Teils.Die xoz-Ebene entspricht drei Punkten, die drei Freiheitsgrade des Teils begrenzen (Bewegung in Richtung der y-Achse und Drehung um die x- und z-Achse).Die xoz-Ebene ist die Hauptauflagefläche des rechteckigen Teils, während die Oberfläche des Teils, mit der es in Kontakt kommt, als Hauptpositionierungsreferenz bezeichnet wird (die große und dominante Ebene des Teils).Die ZOY-Ebene begrenzt zwei Freiheitsgrade des Teils (Bewegung in Richtung der x-Achse und Drehung um die y-Achse).Die Zoy-Ebene ist die Führungsstützfläche des rechteckigen Teils und die Oberfläche, die sie berührt, wird als Führungsbezugspunkt (die schmale, lange Ebene des Werkstücks) bezeichnet.Die xoy-Ebene schränkt nur einen Freiheitsgrad des Teils ein (Bewegung in der z-Achse).Die xoy-Ebene ist die Schubstützfläche des rechteckigen Teils und die Fläche, die sie berührt, wird Schubdaten genannt (die winzige Ebene des Werkstücks).Flugzeug).

Es ist zu beachten, dass aufgrund der unterschiedlichen Formen von Stahlkonstruktionen und der vielen Teile die Positionierungspunkte in Abhängigkeit von der tatsächlichen Situation festgelegt werden sollten.Die oben beschriebene Sechs-Punkte-Positionierungsregel bedeutet, dass ein Teil mithilfe von sechs Stützpunkten auf alle seine Freiheitsgrade beschränkt werden kann.Wenn mehrere Teile miteinander kombiniert werden, kann eine Oberfläche von Teil A als Positionierungsreferenzoberfläche von Teil B verwendet werden. Eine Oberfläche von Teil B kann als Positionierungsreferenzoberfläche von Teil C verwendet werden. Dies ist eine häufige Situation bei Teilen Positionierung während der Stahlmontage.Daher ist die Positionierung von Teilen in der Stahlmontage nicht erforderlich, um jedes Teil in der Sechspunktpositionierung der Vorrichtung umzusetzen.

Auswahl des Montagedatums

Die Fläche des Teils, die die Montageplattform berührt, wird als Montagebezug bezeichnet.Es entspricht dem primären Positionierungsbezugspunkt bei der Sechs-Punkt-Positionierung.Generell kann die Montagebezugsfläche nach folgenden Grundsätzen gewählt werden:

1. Die Form der Metallstruktur hat eine flache Oberfläche und eine gekrümmte Oberfläche. Die Ebene sollte als Referenzoberfläche für die Montage verwendet werden.

2. Wenn die Baugruppe mehrere Ebenen aufweist, sollte die größere Ebene als Referenzfläche für die Baugruppe ausgewählt werden.

3. Entsprechend der Rolle der Metallstruktur sollte die wichtigste Oberfläche als Montagereferenzoberfläche ausgewählt werden, beispielsweise die bearbeitete Oberfläche.

4. Die gewählte Montagebezugsfläche sollte die Positionierung und Klemmung während der Montage des Teils erleichtern.Teile im Montageprozess: Wenn es mehr als eine Oberfläche gibt, die als Referenzoberfläche für die Montage dienen kann, sollte die beste Oberfläche als Referenzoberfläche für die Montage basierend auf dem tatsächlichen Produktionsprozess ausgewählt werden.