Einführung in die Abkantpresse mit DA-66S-System

Einführung zur Abkantpresse mit DA-66S

Einführung für Abkantpresse mit dem DELEM-Touchscreen-Steuerungssystem DA-66S der neuen Generation mit einem hochauflösenden 24-Zoll-TFT-Touchscreen-Farbdisplay, das 2D-Produktprogrammierung, automatische Berechnung von Biegeprozessen und Funktionen zur Kollisionserkennung bietet.Die 3D-Rundumform mit mehreren Stationen zeigt die Machbarkeit des Biegevorgangs realer Werkzeugmaschinen in Echtzeit.Ein effizienterer Algorithmus wird verwendet, um die gesamte Arbeit der Werkzeugmaschine zu optimieren, den Betriebszyklus zu verkürzen, die Arbeitseffizienz der Werkzeugmaschine zu verbessern und die Einstellung und Steuerung der Werkzeugmaschine komfortabler zu gestalten.

DELEM DA-66S-Systemfunktionen

Die DA-Touch-Steuerungen der neuen Generation bieten eine noch höhere Effizienz bei der Programmierung.Bedienung und Steuerung heutiger Abkantpressen.Benutzerfreundlichkeit gepaart mit modernster Technologie gehen Hand in Hand mit einer Verbesserung der Produktivität.Der Touchscreen ermöglicht den Zugriff auf die bewährte Delem-Benutzeroberfläche und ermöglicht die direkte Navigation zwischen Programmierung und Produktion.Funktionen sind direkt dort platziert, wo Sie sie benötigen, und bieten so eine optimale Ergonomie in der gesamten Anwendung.

Der DA-66S bietet eine 2D-Programmierung, die eine automatische Berechnung der Biegefolge und Kollisionserkennung umfasst.Vollständiger 3D-Maschinenaufbau mit mehreren Werkzeugstationen, der echtes Feedback zur Produktdurchführbarkeit und -handhabung gibt.Hochwirksame Steuerungsalgorithmen optimieren den Maschinenzyklus und minimieren Rüstzeiten.Dies macht den Einsatz von Abkantpressen einfacher, effizienter und vielseitiger als je zuvor.

Industrie 4.0 verwirklichen

2D-Produktprogrammierung

Berechnung der Biegefolge, 3D-Simulation und Produktionsvisualisierung

Der Bediener hat während des Maschinenzyklus die Kontrolle

DXF-Importoption für 2D-Produkte und Werkzeuge (Stempel, Matrizen, Adapter)

Bereit für Industrie 4.0

Profile-SL-Offline-Software

Funktionen der CNC 7+1-Achsen-Abkantpresse

Das neue Gerätemodell hat eine einfache und neuartige Form, mit schlanken und glatten Linien, sanften blauen und weißen Farben und exquisiter Handwerkskunst.Das Gesamterscheinungsbild ist schlicht, modern und technologisch und steht im Einklang mit der Ästhetik des Benutzers.

Die Servosteuerung des Hauptmotors mit geschlossenem Regelkreis überwindet das Problem des Außerschritts, gute Hochgeschwindigkeitsleistung und starke Überlastfestigkeit.

Die Werkbank ist mit LED-Beleuchtung und einer CNC-elektrischen Kompensations-V-Achse ausgestattet. Der bewegliche Finger kann nach links und rechts bewegt und nach vorne und hinten fein eingestellt werden, um sicherzustellen, dass die Biegegenauigkeit in einem kontrollierbaren Bereich liegt.Die vordere Endposition wurde einer speziellen Behandlung unterzogen, beispielsweise einer Temperierung, die nicht leicht zu tragen ist und eine längere Lebensdauer hat.

5-Achsen-Hinteranschlag (X+X PRIME+R+Z1+Z2), flexibleres Biegen.

Integrierte Sicherheits-SPS, konform mit CE-Sicherheitsstandards.

Elektrische Komponenten der Marke Schneider, ein Fußschalter mit Not-Aus-Taste und das Kugeldesign des vorderen Trägermaterials der Linearführung sorgen dafür, dass es bei der Bewegung der Platte zu keinen Kratzern oder Abnutzungen kommt.

Servo treibt jede Achse an, um Biegegenauigkeit und effiziente Produktion zu gewährleisten.

HARSLE CNC schafft mehr Wert und erreicht effizientere Biegelösungen.