Wie viel wissen Sie über die Schermesser?

Einführung

Das Klingenmaterial des Schermaschine ist im Allgemeinen T10, 9CrSI, 6CrW2Si, Cr12MoV, H13, legierter Stahl und andere Materialien.Die Produkte werden häufig in den Bereichen Leichtindustrie, Luftfahrt, Schiffbau, Metallurgie, Instrumentierung, Elektrogeräte, Edelstahlprodukte, Stahlkonstruktionsbau und Dekorationsindustrie eingesetzt.

Die Schermaschine verwendet ein bewegliches Obermesser und ein festes Untermesser und nutzt einen angemessenen Messerspalt, um Scherkräfte auf Metallbleche unterschiedlicher Dicke auszuüben, damit die Bleche entsprechend der erforderlichen Größe brechen und getrennt werden.Die Schermaschine ist eine Art Schmiedemaschine und ihre Hauptfunktion ist die metallverarbeitende Industrie.Allgemeine Schermaschinen können unterteilt werden in: Pedaltyp (Arbeitskraft), mechanischer Typ, hydraulischer Schwenktyp, hydraulischer Bremstyp.

Schermaschinen werden häufig zum Schneiden von Zuschnitten mit geraden Kanten eingesetzt.Der Scherprozess sollte in der Lage sein, die Geradheits- und Parallelitätsanforderungen der geschnittenen Oberfläche des geschnittenen Blechs sicherzustellen und die Verformung des Blechs zu minimieren, um ein qualitativ hochwertiges Werkstück zu erhalten.

Material

Die für die Schermesser ausgewählten Materialien sind in drei Kategorien unterteilt: kohlenstoffgebundener Werkzeugstahl, niedriglegierter Werkzeugstahl, legierter Werkzeugstahl usw.

1. Kohlenstoffgebundener Werkzeugstahl: Kohlenstoffgebundener Stahl wählt im Allgemeinen 65, 75 Stahl, T8, T10 und andere Materialien.Die Wärmebehandlungshärte der aus diesem Material hergestellten Klingen liegt im Bereich von HRC57-59 Grad, was für gewöhnliche kaltgewalzte Bleche mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und gewöhnliche A3-Bleche geeignet ist.Im Vergleich zum Recycling und Schneiden von Abfallmaterialien sind die Kosten niedrig und der Produktpreis angemessen.

2. Niedriglegierte Werkzeuge: Die am häufigsten verwendeten Materialien für Klingen aus niedriglegiertem Werkzeugstahl sind: 6Crw2sI, Cr5Mo1V, 9CrSi, Cr12MoV usw. Die Wärmebehandlungshärte der Klinge liegt im Bereich von HRC58-62 Grad.Es handelt sich um speziell geschnittenen Edelstahl, geeignet für warmgewalzte Bleche, Edelstahl, Scheren von mittel- und dicken Blechen.

3. Legierter Werkzeugstahl: Die Schermessermaterialien aus legiertem Werkzeugstahl sind: 4Cr5MoSiV1 (H13K), 7Cr7Mo2V2Si9 (LD), W6Mo5Cr4V2 (6542), H13 usw. Die Klinge aus diesem Material wird für warmgewalzte Stahlknüppel verwendet -Schneiden von mittleren und dicken Stahlplatten usw. Diese Eigenschaft ist eine hohe Temperaturbeständigkeit, nicht leicht zu glühen und wird für Warmwalz- und Warmscherprozesse in Stahlwerken verwendet.

Anweisungen

1. Starten Sie die Schermaschine für einige Zyklen im Leerlauf, um sicherzustellen, dass unter normalen Bedingungen Testschnitte unterschiedlicher Dicke, von dünn bis dick, durchgeführt werden.Stellen Sie sicher, dass der Benutzer mit der Messerleistung der hydraulischen Tafelschere vertraut ist.

2. Für unterschiedliche Blechdicken müssen beim Probeschneiden unterschiedliche Messerabstände eingestellt werden.Wenn der entsprechende Klingenspalt nicht angepasst wird, wird die Haltbarkeit der Klinge beeinträchtigt.

3. Schalten Sie während des Schneidvorgangs den Manometerschalter ein und beobachten Sie den Öldruckwert.Beim Schneiden einer 12-mm-Platte sollte der Druck weniger als 20 MPa betragen.Bei diesem Ferndruckregelventil Nr. 9 ist der Druck beim Verlassen des Werks auf 20–22 MPa eingestellt. Der Benutzer muss sich an diese Regelung halten und darf den Druck zum Schneiden über der angegebenen Materialoberfläche nicht erhöhen und dadurch Schäden an der Maschine verursachen.

4. Klangbalance während des Betriebs.Wenn an den Messern der hydraulischen Tafelschere Geräusche zu hören sind, halten Sie an und überprüfen Sie.

5. Wenn das hydraulische Tafelscherenmesser in Betrieb ist, beträgt die maximale Temperatur des Öltanks weniger als 60 Grad und sollte abgeschaltet und ruhen gelassen werden, wenn sie überschritten wird.

Sicherer Betrieb

1. Tragen Sie vor dem Betrieb eng anliegende Schutzkleidung, schließen Sie die Manschetten und öffnen Sie den Saum der Jacke nicht.Tragen Sie keine Kleidung, ziehen Sie sie nicht aus und wickeln Sie sie nicht um die Maschine, um ein Verdrehen der Maschine zu verhindern.Das Tragen von Schutzhelmen ist Pflicht, Zöpfe sollten in die Mütze gesteckt werden, keine Röcke, Hausschuhe.

2. Der Bediener dieser Werkzeugmaschine muss mit dem Hauptaufbau, der Leistung und der Verwendung des hydraulischen Tafelscherenmessers vertraut sein.

3. Diese Werkzeugmaschine eignet sich zum Schneiden verschiedener Stahlplatten, Kupferplatten, Aluminiumplatten und nichtmetallischer Materialplatten, deren Materialdicke dem Nennwert der Werkzeugmaschine entspricht, und es müssen Materialien sein, die frei von harten Spuren, Schweißschlacke und Schlackeneinschlüssen sind und Schweißnähte sowie übermäßige Dicke sind nicht zulässig.

4. So verwenden Sie die Klingen einer hydraulischen Tafelschere:

A. Stellen Sie den Klingenspalt entsprechend der Dicke des zu schneidenden Materials ein.

B. Passen Sie die Profilierung oder Vorrichtung entsprechend der Breite des zu schneidenden Materials an.

C. Machen Sie 1-3 Leerhübe, bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen, und die Schneidarbeiten können anschließend wie gewohnt ausgeführt werden.

5. Wenn festgestellt wird, dass die Maschine während des Gebrauchs ungewöhnlich funktioniert, unterbrechen Sie sofort die Stromversorgung und fahren Sie sie zur Inspektion herunter.

6. Beim Einstellen der Werkzeugmaschine muss die Stromversorgung unterbrochen werden.Achten Sie beim Bewegen des Werkstücks auf die Sicherheit Ihrer Hände.

7. Alle Teile der Werkzeugmaschine sollten regelmäßig geschmiert werden.Der Bediener sollte das Schmieröl einmal pro Schicht einfüllen, und die Mechaniker sollten das Wälzlagerteil alle sechs Monate mit Schmiermittel füllen.

Wartung

Nur eine gute Wartung des Schermessers kann eine lange Lebensdauer und mehr Komfort für den Benutzer gewährleisten.Das Schermesser ist eine Art Schmiedemaschine und seine Hauptfunktion ist die metallverarbeitende Industrie.Lassen Sie uns über die Wartungsmethode des Schermessers sprechen.

1. Halten Sie sich strikt an die Betriebsanweisungen.

2. Füllen Sie vor jedem Starten der Maschine Schmieröl gemäß den Anforderungen der Schmiertabelle nach.Das Öl sollte sauber und frei von Niederschlägen sein.

3. Die Scherblätter müssen regelmäßig sauber gehalten werden und die unlackierten Teile müssen mit Rostschutzfett versehen sein.

4. Das Schmieröl im Motorlager sollte regelmäßig ausgetauscht und nachgefüllt werden, und der elektrische Teil sollte regelmäßig auf normalen, sicheren und zuverlässigen Betrieb überprüft werden.

5. Überprüfen Sie regelmäßig, ob der Dreiecksriemen, der Griff, der Knopf und der Knopf des Schermaschinenmessers beschädigt sind.Wenn das Messer der Schermaschine stark abgenutzt ist, sollte es rechtzeitig ausgetauscht werden und die Ersatzteile sollten zur Ergänzung gemeldet werden.

6. Überprüfen und reparieren Sie regelmäßig Schalter, Versicherungen und Griffe, um einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.

7. Schmieren und schrubben Sie die Werkzeugmaschine jeden Tag 10 Minuten vor der Arbeit.

8. Die Bedienung des Geräts durch unbefugtes Personal ist strengstens untersagt und es muss von Personen außerhalb der Maschine angehalten werden.

9. Wählen Sie den Scherspalt angemessen entsprechend der Dicke der Platte.

10. Die Platte darf nicht mit Verunreinigungen und harten Gegenständen befleckt sein.

11. Vermeiden Sie das Schneiden und Schweißen alter Bretter.

12. Vermeiden Sie übermäßiges Scheren dicker Platten und stellen Sie den Abstand zwischen Ober- und Untermesser regelmäßig ein.

Anwendung

Kleine und mittelgroße CNC-Schermaschinenblätter werden in hydraulischen Guillotine-Schermaschinen, hydraulischen Pendel-Schermaschinen, mechanischen Schermaschinen, Pedal-Schermaschinen und anderen Schmiedemaschinen verwendet.Wird häufig für die Blechverarbeitung, die Leichtindustrie, Elektrogeräte, Metallurgie, Instrumentierung, Schiffbau, Luftfahrt, Edelstahlprodukte, Stahlkonstruktionsbau und Dekorationsindustrie verwendet.Es wird häufig in der metallurgischen Industrie, Verpackungsindustrie, Papierindustrie, Druckindustrie, Kartonindustrie, Gartenholzindustrie, Gummi- und Kunststoffindustrie, Lebensmittelindustrie, elektronischen Materialien, Schiffbau, Bau und Reparatur, Automobilbau, mechanischer Ausrüstung und anderen wichtigen Bereichen eingesetzt .