Anzahl Durchsuchen:42 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2018-11-30 Herkunft:Powered
Chinas Anwendung von Biegemaschinen ist besonders breit, von kleinen privaten Kleinverarbeitungsbetrieben bis hin zu großen Staatsbetrieben kann man die Biegemaschine sehen. Durch tatsächliche Untersuchungen habe ich jedoch herausgefunden, dass die meisten kleinen und mittelgroßen Biegemaschinen derzeit das traditionelle „fest verdrahtete“ elektrische System verwenden. Der Logikentwurf eines solchen Systems ist jedoch schwierig, die Schaltungsverbindung ist besonders kompliziert und es ist schwierig zu überprüfen, wann ein Problem auftritt. Angesichts dieser Probleme wird die vorhandene Biegemaschine als Referenz verwendet und verschiedene Referenzmaterialien herangezogen, um das Hydrauliksystem der Biegemaschine im Detail zu analysieren. Das Design optimiert das Hydrauliksystem und das elektrische System der Biegemaschine, was den Automatisierungsgrad der kleinen und mittleren Biegemaschine bis zu einem gewissen Grad verbessert und das Design des elektrischen Systems vereinfacht, wodurch die Produktionskosten gesenkt werden.
Als ich mir die relevanten Informationen ansah, stellte ich fest, dass es bestimmte Fehler und unangemessene Aspekte bezüglich des Funktionsprinzips des Hydrauliksystems der hydraulischen Biegemaschine gibt. Basierend auf dem umfassenden Design basiert die tatsächliche Anwendung daher auf den Kenntnissen der hydraulischen Übertragung. Nach vielen Modifikationen und Verbesserungen ist das Prinzip des hydraulischen Systems wie in Abbildung 1 dargestellt aufgebaut.
Abbildung 1: Schematische Darstellung des Hydrauliksystems
Analyse des hydraulischen Funktionsprinzips einer Biegemaschine am Beispiel einer kontinuierlichen Bewegung
● Hydraulischer Test der Biegemaschine
Um die Sicherheit und Zuverlässigkeit während der normalen Arbeit zu gewährleisten, ist es notwendig, die Biegemaschine zunächst zu testen, und der Testvorgang kann wie erwartet abgeschlossen werden, bevor formelle Arbeiten durchgeführt werden.
Stellen Sie den Wahlschalter SA1 auf die Position „Dauerbetrieb“ und drücken Sie die Starttaste SB0 des Ölpumpenmotors, um das Schütz zu aktivieren und selbst zu verriegeln. Nachdem der Hauptmotor eine Zeit lang gelaufen ist, wird das System mit Öl gefüllt, um den hydraulischen Schock zu vermeiden, der durch einen plötzlichen Start verursacht wird. Drücken Sie die Reset-Taste SBR, um den Schieber leer zu bewegen und die obere Endposition SQ1-2 zu erreichen. Der Test ist abgeschlossen.
● Kontinuierliche Arbeitsprozessanalyse
Nachdem die Biegemaschine fertig ist, drücken Sie die Starttaste SB2, das Zwischenrelais KA1 wird erregt, so dass die Magnetventile 1DT, 3DT erregt werden und der Schieber unter seinem Eigengewicht schnell nach unten gleitet; Wenn sich der Schlitten dem Werkstück nähert, fährt er bis zum Endschalter SQ2. Wenn Strom.
Nachdem die Biegemaschine fertig ist, drücken Sie die Starttaste SB2, das Zwischenrelais KA1 wird erregt, so dass die Magnetventile 1DT, 3DT erregt werden und der Schieber unter seinem Eigengewicht schnell nach unten gleitet; Wenn sich der Schlitten dem Werkstück nähert, fährt er bis zum Endschalter SQ2. Wenn Strom
Die Magnetventile 1DT, 2DT, 3DT, 5DT werden erregt und der Schieber senkt sich langsam; Wenn der Schieber das Werkstück berührt, erhöht sich mit zunehmender Verformung des Werkstücks der Widerstand des Werkstücks, wodurch der Druck in der oberen Kammer des Hydraulikzylinders zunimmt. Wenn der Haltedruck des elektrischen Kontaktmanometers erreicht ist, sendet das elektrische Kontaktmanometer ein elektrisches Signal, sodass das elektromagnetische Ventil 3DT stromlos wird, die Hydraulikpumpe vorübergehend entlastet wird und das Zeithalterelais KT1 auf gesetzt wird Haltezeit durchführen. Wenn die untere Druckgrenze des elektrischen Kontaktmanometers erreicht ist, wird das Magnetventil 3DT eingeschaltet und erneut unter Druck gesetzt, und der Vorgang wird wiederholt, d. h. die Druckhaltephase; Nachdem die Druckhaltung abgeschlossen ist, wird das Magnetventil 1DT abgeschaltet und das Vorentladezeitrelais KT2 erregt. Der hydraulische Hauptölkreislauf wird mit dem Kraftstofftank verbunden, so dass das Hydrauliksystem die Vorentladung realisiert. Nachdem die Vorentladung abgeschlossen ist, werden die Magnetventile 1DT und 4DT erregt und der Schieber kehrt schnell zurück. Wenn der Schieber in die obere Endposition zurückkehrt SQ1-2 Zu diesem Zeitpunkt verliert das Magnetventil 4DT die Stromversorgung und der Endschalter SQ1-2 wird gedrückt, sodass die Magnetventile 1DT, 3DT erregt werden und in den zweiten Arbeitszyklus eintreten.
● Überblick
Die Biegemaschine wird von einer dreiphasigen Wechselstromversorgung mit 380 V/50 Hz betrieben und stellt über den Steuertransformator 24 V, 110 V Steuerspannung und Magnetventilspannung bereit.
Der QF-Luftschalter dient als Kurzschlussschutz für die Stromversorgung und als Überlastschutz für den M1-Ölpumpenmotor. FU1 dient als Kurzschluss- und Überlastschutz für Getriebemotor M2, Schieberhubmotor M3 und Transformator TC; FU4 dient als Kurzschlussschutz für die Steuerstromversorgung; FU5 wird als Kurzschluss zum Schutz der Magnetventil-Stromversorgung verwendet.
Der Motor und der Schaltkasten der Werkzeugmaschine verfügen über gute Erdungsmaßnahmen. Wenn der Strom eingeschaltet ist, muss zur Gewährleistung der Sicherheit ein zuverlässiges Erdungskabel an die Erdungsplatte im Elektrokasten angeschlossen werden.
● Maschinenstart und Betriebsvorbereitung
Schließen Sie das Netzkabel an den Netzkabelanschluss im Stromkasten an und verbinden Sie es mit der Erde. 2) Stecken Sie den Stecker des Fußschalters in die Strombox; 3) Schließen Sie die Tür des Stromkastens und schalten Sie den Strom ein; 4 Schalten Sie die Steuerspannung ein, die Kontrollleuchte HL1 leuchtet auf; 5) Drücken Sie die Starttaste, die Ölpumpe startet, die Kontrollleuchte HL2 leuchtet auf; 6) Stellen Sie sicher, dass die Lenkung der Ölpumpe in die gleiche Richtung wie der Pfeil der Ölpumpe zeigt. Andernfalls sollte die Stromversorgung unterbrochen und ersetzt werden. Zwei davon können korrigiert werden.
● Elektrischer Schaltplan des Hauptstromkreises
Der Hauptsteuerkreis der Biegemaschine umfasst drei Motoren, wie in Abb. 2 dargestellt, nämlich einen Hauptmotor (Ölpumpenmotor) M1, einen hinteren Getriebemotor M2 und einen Schieberhubmotor M3. Darunter der Getriebemotor und der Schieberhubmotor
Positive und negative Punkte.
Abbildung 2: Schaltplan für die Motorverkabelung
Jeder Motor wird durch ein entsprechendes elektromagnetisches Schütz ein- und ausgeschaltet. Das Schütz wird hauptsächlich zur Steuerung von Motoren und anderen Geräten verwendet, verfügt über eine Niederdruck-Entlastungsschutzfunktion und ist eines der am häufigsten verwendeten Elektrogeräte im elektromechanischen Übertragungssystem.
Das Funktionsprinzip ist: Wenn die Spule erregt wird, erzeugt der Spulenstrom einen magnetischen Fluss im Eisenkern, um eine elektromagnetische Anziehungskraft gegen die Reaktionskraft der Rückholfeder des Ankers zu erzeugen, sodass der Anker die Kontaktwirkung antreibt. Beim Betätigen des Kontakts wird zunächst der Öffnerkontakt getrennt und der Öffnerkontakt wieder geschlossen, wie in Abbildung 3 dargestellt.
Abbildung 3 – Schaltplan des entsprechenden Schützes des Motors
● Elektrischer Schaltplan des Steuerkreises am Beispiel einer kontinuierlichen Aktion
Für die Biegemaschine gibt es drei klassische Betriebsarten: Tippbetrieb, Einzelbetrieb und Dauerbetrieb. Die zusammengesetzte Schaltung der drei Arbeitsmodi ist besonders kompliziert und weist tatsächlich gewisse Ähnlichkeiten auf. Daher kann einer der Arbeitsmodi beispielhaft analysiert und untersucht werden.
● Inbetriebnahme des Reset-Aktionsschaltkreises
Stellen Sie den Wahlschalter auf die Position „Dauerbetrieb“, drücken Sie die Starttaste SB0 des Ölpumpenmotors, aktivieren Sie das Schütz KM1 und verriegeln Sie es selbst. Der Hauptmotor läuft eine Zeit lang, um das System mit Hydrauliköl zu füllen. Drücken Sie die Reset-Taste SBR, um den Schieber in den Leerlauf zum oberen Endschalter SQ1-2 zu bringen, und warten Sie, bis die offizielle Starttaste SB2 gedrückt wird, wie in Abb. 4 gezeigt.
Abbildung 4: Schaltplan zum Zurücksetzen der Probefahrt
● Entwurf und Analyse eines kontinuierlich wirkenden Haupthubsteuerkreises und des entsprechenden Magnetventilsystems
Wenn nach Abschluss der Probeanpassung kein Fehler vorliegt, kann die formelle kontinuierliche Biegearbeit durchgeführt werden. Entsprechend den Arbeitsanforderungen der Biegemaschine, unter Bezugnahme auf das relevante elektrische Prinzip und das Steuerprinzip des hydraulischen Magnetventils, das elektrische schematische Diagramm des Hauptprozesses der kontinuierlichen Aktion von Abb. 5 und das schematische Diagramm der Steuerung von das Magnetventil von Fig. 6 ausgelegt sind.
Abbildung 5: Elektrischer Schaltplan für die Hauptprozesssteuerung der kontinuierlichen Bewegung
Abbildung 6: Schematische Darstellung der Steuerung des Hauptprozess-Magnetventils mit kontinuierlicher Wirkungsweise
Anhand des schematischen Diagramms kann der Arbeitszyklus des Haupthubs analysiert werden:
● Drücken Sie die Starttaste SB2, KA2 ist bestromt und selbsthemmend; Der Schließerkontakt KA2 ist geschlossen, KM wird mit Strom versorgt, der Ölpumpenmotor wird gestartet; Der Arbeitskontakt KA2, KM ist geschlossen, die Magnetventile 1DT und 3DT werden erregt und der Schieber gleitet unter der Wirkung seines Eigengewichts schnell nach unten.
● Bis zum Endschalter SQ2. KA3 ist angetrieben und selbsthemmend; Die normalerweise offenen Kontakte KA3 sind geschlossen, 2DT und 5DT werden mit Strom versorgt und der Schieber wird verlangsamt.
● Der Schieber berührt das Werkstück. Mit zunehmender Verformung des Werkstücks erhöht sich der Widerstand des Werkstücks und damit der Druck in der oberen Kammer des Hydraulikzylinders.
● Halten Sie den Druck aufrecht. Der normalerweise offene Kontakt des elektrischen Kontaktmanometers P schließt, so dass das Zwischenrelais KP erregt wird, der normalerweise geschlossene Kontakt KP wird getrennt, die Hydraulikpumpe wird vorübergehend entlastet; Der KP wird erregt, um das Zeitrelais KT1 erregt zu machen.
● Vorladen. Zeitrelais KT1 auf Punkt, sein Verzögerungsschließkontakt ist geschlossen, KT2 ist erregt; KT2 ist augenblicklich geschlossener Öffnerkontakt ist getrennt, KT1 ist stromlos; KT2 augenblicklich geschlossener Öffnerkontakt ist getrennt, Magnetventil ist stromlos, Vorentlastung.
● Das Vorentladen endet. Das Zeitrelais KT2 verliert Strom, sein normalerweise geschlossener Kontakt wird zurückgesetzt, 1DT, 4DT werden erregt und der Schieber kehrt schnell zurück.
● Rückkehr zur Obergrenze SQ1-2. 4DT verliert Strom, 1DT, 3DT erhalten Strom und der nächste Arbeitszyklus.
Durch die Forschung zum hydraulischen System der Biegemaschine und zum traditionellen elektrischen System wurden die folgenden vorläufigen Forschungsergebnisse erzielt: 1) Diese Studie untersuchte die Arbeitsmethoden der bestehenden Biegemaschine durch Konsultation einer großen Anzahl in- und ausländischer Literatur und veröffentlichte sie Papiere. Der kontinuierliche Arbeitsprozess der Biegemaschine soll den Automatisierungsgrad verbessern. 2) Diese Studie verwendet eine vergleichende Analyse und einen schrittweisen Ansatz, um die Notwendigkeit einer Reform des Hydrauliksystems der vorhandenen Biegemaschine und der Konstruktion der Biegemaschine entsprechend der aktuellen Situation vorzuschlagen. Elektrisches System.
Da die Biegemaschine im eigentlichen Produktionsprozess weit verbreitet ist und ihr Arbeitsablauf logisch ist, ist sie in der Bearbeitungsausrüstung sehr repräsentativ. Daher ist die Designforschung von großer Bedeutung.
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