Grundlegendes Tutorial für die CNC-Biegemaschine in der Blechfabrik

ⅠPunsch von Drücken Sie die Bremse

Der Stempel wird auch als Biegemesser bezeichnet und in zwei Typen unterteilt: den integralen Typ und den geteilten Typ.Länge des integrierten Typs: 415 mm und 835 mm.

Spaltlänge: 10, 15, 20, 40, 50, 100 (linkes Horn), 100 (rechtes Horn), 200, 300 (mm);mit geteilten Formen zu unterschiedlichen Biegelängen kombinierbar.

Der Stempel wird in vier Typen unterteilt: gerades Messer, Biegemesser, Bogenmesser und Spezialmesser.

1. Arten von geraden Messern und Verarbeitungseigenschaften

Geeignet zum Biegen und symmetrischer Produkte, die vordere und hintere Richtung können die Position vermeiden, die Werkzeugdicke beträgt 6 mm, sodass die Biegeöffnung nur 6 mm betragen kann.

Werkzeuganalyse: Aus dem Werkzeugbiegesimulationsdiagramm ist ersichtlich, dass die Vorder- und Rückseite des Werkzeugs vermieden werden können, die Länge von Z und W jedoch geringer ist als die Länge von X und Y. Der Messerspitzenwinkel dieses Werkzeugs ist 88 Grad, und Der R-Winkel der Messerspitze beträgt 0,2. Darüber hinaus ist die Verwendung von Werkzeugen mit einem Winkel von 30 Grad und 45 Grad üblich.

Werkzeuganalyse: Messerspitzenwinkel 30 Grad, Messerspitzen-R-Winkel 0,67, so dass Sie Winkel von 30 Grad bis 180 Grad biegen können, mit dem kleinen Winkel der Messerspitze können Sie dem Knospenloch oder der Mutter usw. ausweichen. Und kann auch als verwendet werden eine tiefe Einsatzform. Sowohl vordere als auch hintere Werkzeuge können vermieden werden.

2. Arten von Biegemessern und Verarbeitungseigenschaften

Werkzeuganalyse: Das Werkzeug nutzt während des Biegevorgangs hauptsächlich die Vermeidung in W-Richtung.Bei X>15MM wird der Vermeidungseffekt immer schlimmer.Wenn Y>30, ist die Biegebedingung erfüllt, andernfalls wird das Werkzeug getroffen zurück.Das Werkzeug wird allgemein als kleines Biegemesser bezeichnet.

Werkzeuganalyse: Das Werkzeug nutzt während des Biegevorgangs hauptsächlich die Vermeidung in W-Richtung.Bei X>25MM wird der Vermeidungseffekt immer schlimmer.Wenn Y>75, ist die Biegebedingung erfüllt, andernfalls wird das Werkzeug getroffen zurück.Das Werkzeug wird allgemein als großes Biegemesser bezeichnet.

3. Art des Lichtbogenmessers und Verarbeitungseigenschaften

Werkzeuganalyse: Das Lichtbogenmesser ist in feste und bewegliche Typen unterteilt.Das Lichtbogenmesser soll durch Ersetzen der Rundstange die Verarbeitungsbedingungen eines unterschiedlichen Lichtbogenbiegens erfüllen.Wenn das X-förmige Messer X10>10MM ist, wird dies vermieden.Der Der Bit-Effekt ist der gleiche wie bei der kleinen Machete.Das beliebte Auswahlkriterium für die Matrizen-V-Nut ist der Durchmesser des Bogens plus zwei Plattenstärken.

4. Arten von Spezialmessern und Verarbeitungseigenschaften

Zu den Spezialmessern für Abkantpressen gehören Offset-Stempel und -Matrize, Falzstempel und -Matrize sowie einige Sonderformen von Stempeln.

● Der Offset-Stempel und die Matrize sind in zwei Typen unterteilt: 415 mm und 835 mm.Die Größe der geteilten Form entspricht der des Werkzeugs.Die Biegeform der Zeichnungsspezifikation wird gebildet, aber wenn die Dicke von Das Blech ist dick, z. B. T= 2,0. Angesichts der stärkeren Vertiefung und der Einschränkungen der Form selbst wird es schwierig sein, es zu formen.

● Der Stempel des Falzstempels und der Matrize ist eine flache Matrize, und die Matrize kann durch eine gewöhnliche Biegematrize ersetzt werden, die V-Nut sollte jedoch vermieden werden.Es wird hauptsächlich für die Bearbeitung von toten Seitenabflachungen, Nietmuttern usw. verwendet.

Ⅱ Sterben Sie am Biegen

1. Die Matrize der Abkantpresse besteht aus einer Biegematrize, einer Tiefeinsatzmatrize, einer Falzmatrize usw.

⑴ Biegewerkzeug

Bei der Auswahl der Biegematrize einer Abkantpresse wird hauptsächlich die Dicke des verarbeiteten Produkts berücksichtigt.Derzeit ist der neue Matrizenauswahlstandard der Yi Xin Company 6T, der Standard für Arbeiten vor Ort unter nicht-spezielle Umstände.Bei der Bearbeitung großer V- oder kleiner V-Nuten muss der Biegekoeffizient entsprechend angepasst werden.

Schimmelanalyse: Das Bild zeigt einen der Formentypen.Die Arten von V-Nuten umfassen hauptsächlich 4V, 6V, 7V, 8V, 10V, 12, 16V, 25V und einige spezielle große V-Nut-Biegemesser.Die Matrize wird entsprechend in zwei Typen unterteilt Höhe: 46 hoch und 26 hoch.

⑵ Tiefgesenk einsetzen

Schimmelanalyse: Eine der Arten von V-Nuten ist in der Abbildung dargestellt.Die Arten von V-Nuten sind hauptsächlich 4V, 6V, 8V, 12 und einige spezielle tiefe Matrizen mit Einsätzen, die zum Biegen in jedem Winkel zwischen 30 und 180 Grad geeignet sind.

⑶ Falzmatrize

Derzeit verfügt das Unternehmen nicht über eine spezielle Falzmatrize, die in der Regel durch eine Biegematrize ersetzt wird.

2. Umformverfahren der Abkantpresse

⑴ L-Biegebearbeitung

Bei den Grundformen der Biegung liegt der Biegewinkel zwischen 30 Grad und 180 Grad.

Wenn Sie den spitzen Winkel biegen, müssen Sie die tiefe Matrize und den spitzen Stempel einsetzen, und beim Biegen um 90 Grad oder stumpfen Winkel können Sie jede Formbearbeitung wählen.

① Das Prinzip der L-Biegebearbeitung

A: Basierend auf dem Prinzip von zwei hinteren Messgeräten (zwei Punkten) und entsprechend der Form des Werkstücks positioniert.

B: Wenn eine hintere Lehre angebracht ist, achten Sie auf die Schräglage und das erforderliche Biegemaß liegt auf derselben Mittellinie.

C: Wenn die kleine Biegung durchgeführt wird, ist die Verarbeitung in umgekehrter Position optimal.

D: Es ist besser, die Mitte des Maßstabs gemäß der hinteren Regel abzusenken (der Maßstab lässt sich nicht leicht anheben, nachdem die Position fixiert wurde).

E: Es ist besser, sich auf die Seite zu verlassen, die der Regel am nächsten kommt.

F: Es ist besser, sich auf die lange Seite zu verlassen.

G: Verwenden Sie die Schablone als Hilfsposition (die Abschrägung und die unregelmäßige Seite sind gebogen).

② Vorsichtsmaßnahmen für die L-interne Biegeverarbeitung

A: Beim Zusammenbau der Form wird das Biegen durchgeführt und die hintere Lehre muss zurückgezogen werden, um zu verhindern, dass sich das Werkstück während des Biegevorgangs verformt;

B: Wenn der innere Teil des großen Werkstücks gebogen wird, ist es aufgrund der großen Form des Werkstücks und des kleinen Biegebereichs schwierig, das Messer und den Biegebereich zu überlappen, was die Positionierung des Biegens erschwert Das Werkstück ist schwierig oder die Biegung des Werkstücks ist beschädigt.

③ L-Vorsichtsmaßnahmen für die Formbiegeverarbeitung

A: Wenn die kleine Größe gebogen wird, ob der Stempel und die hintere Lehre stören.

B: Wenn die Lochposition näher an der Biegelinie liegt oder die Biegekantengröße weniger als eine halbe V-Nut beträgt, achten Sie auf das Biegezugmaterial.

④ Spezielles Biegeverfahren für die L-Biegebearbeitung

A: Exzentrische Biegemethode

Prozessanalyse:

Die exzentrische Biegung bewirkt den Unterschied zwischen der positiven und negativen Belastung der Matrize.Bei der Bearbeitung wird das Zeichenmaterial zur Differenzierung auf die Innenseite oder die Außenseite der Biegelinie gelegt.zusätzlich Exzentrisches Biegen ist eine spezielle Verarbeitungsmethode, die gewisse Gefahren birgt und unter besonderen Umständen nicht angewendet werden sollte.

B: Linienbiegemethode

Prozessanalyse:

Aufgrund der Scherwirkung beim exzentrischen Biegen werden einige Produkte mit hohen Oberflächenanforderungen nicht verwendet.Der Zeitpunkt des Pressens und Biegens ist der gleiche wie beim exzentrischen Biegen.Vor dem Biegen können Sie einen 88-Grad-Fräser verwenden oder spezielles Presswerkzeug zum Falten.Drücken Sie die Linie an der Biegelinie und biegen Sie sie mit der normalen Form.

C: kleiner V-Bogen, großer Winkel, großer V-Druck.

Prozessanalyse: Verwenden Sie zuerst einen kleinen V-Schlitz, um ihn in einen großen Winkel zu biegen, und verwenden Sie dann die normale Form zum Biegen. Mit dieser Verarbeitungsmethode kann die kleine Ausdehnungsgröße vermieden werden, die durch das direkte Biegen des kleinen V-Schlitzes verursacht wird.

D: plus Biegung des Dichtungsstreifens

Prozessanalyse: Diese Bearbeitungsmethode eignet sich eher für Produkte mit höheren Anforderungen an die Form des Werkstücks.Darüber hinaus beschränkt es sich in den meisten Fällen auf die Probenverarbeitung.

Die oben genannten vier Verarbeitungsmethoden können auch kombiniert werden, wodurch der Formeffekt idealer wird.

⑵ Z-Biegebearbeitung

Definition: Jede umgekehrte Biegung ist eine Z-Biegung.

Bearbeitungsbereich der Standardbiegung: Höhe Z-Biegung > Kantenabstand V-Nut plus T.

Die minimale Bearbeitungsgröße wird durch die Bearbeitungsform begrenzt und die maximale Bearbeitungsgröße wird durch die Form der Bearbeitungsmaschine bestimmt.

① Z-Verarbeitung von Z-Schritten

A: Zuerst wird die L-Biegung gemäß der L-Biegungsverarbeitungsmethode verarbeitet;

B: Verarbeitung von Z-Biegung durch L-Biegung;

(Oder führen Sie die Z-Biegung auf der anderen Seite der L-Biegung durch.)

② Z-Verarbeitung Z-Biegeprinzip

A: Es ist praktisch, sich auf die Position und gute Stabilität zu verlassen.

B: Im Allgemeinen ist die Position dieselbe wie beim L-Biegen;

C: Wenn die zweite Position bearbeitet wird, müssen das Werkstück und die Matrize flach sein.

③ Vorsichtsmaßnahmen für die Z-Verarbeitung

A: Der Bearbeitungswinkel der L-Biegung muss vorhanden sein, im Allgemeinen sind 89,5 Grad bis 90 Grad erforderlich;

B: Nachdem die Regel eingestellt ist, ziehen Sie sie zurück, um eine Verformung des Werkstücks zu verhindern.

④ Z-allgemeine Verarbeitungsmethoden

A: Beachten Sie die Verarbeitungsreihenfolge in der folgenden Abbildung: Zuerst Biegung 1 und dann Biegung 2.

B: Zuerst Biegetyp L-Biegung und dann Z-Biegung durchführen und prüfen, ob der Z-Biegeprozess die Maschinenplattform beeinträchtigt.

a: Bei Störungen zuerst 1 in einem großen Winkel biegen, dann 2 biegen und dann 1 unter Druck setzen;

b: Wenn keine Interferenz vorliegt, biegen Sie gemäß der allgemeinen Z-Biege-Verarbeitungsmethode zuerst Biegung 1 und dann Biegung 2.

C: Z-Biegung mit zwei spitzen Winkeln, zuerst auf 90 Grad biegen, dann Tiefe 2 einführen, Tiefe 1 einführen.

⑤ Spezielle Bearbeitungsmethoden für das Z-Biegen:

A: Exzentrische Bearbeitung des Unterwerkzeugs;

B: Bearbeitung mit kleiner V-Nut;

C: Biegen Sie zuerst den großen Winkel und setzen Sie ihn dann unter Druck.

D: Wählen Sie den Schleifstein aus.

⑥ Andere Z-Biegebearbeitungsmethoden:

A: Verarbeitung mit Offsetform;

B: Durch einfaches Formen geformt.

⑶ N-Biegebearbeitung

Definition: Kontinuierliche Bearbeitung zweimal in derselben Bearbeitungsfläche für die N-Biegebearbeitung.

① Allgemeine Überlegungen zur N-Biegung:

A: Der erste Faltwinkel sollte kleiner oder gleich 90 Grad sein;

B: Nachdem die zweite Falte bearbeitet wurde, sollte die Lehre auf der bearbeiteten Oberfläche basieren.

② N-spezielle Verarbeitungsmethoden:

A. Wenn die N-Biege-Y-Größen-Interferenz der oberen Form gering ist ==> Biegen Sie die N-Biegung und verwenden Sie dann einen Falzstempel und eine Matrizenformung

B. Wenn die Interferenz der N-Biege-Y-Größe sehr groß ist

==>A Biegen Sie die Linie und biegen Sie sie bis zur Interferenz.Nachdem das B gebogen ist, wird das B gefaltet und anschließend in Form gebracht (Bördelstanze und Matrize + Polsterung).

C: Mit einem Schleifmesser bearbeitet.

⑷ Lichtbogenverarbeitung

Die Kreisbogenbearbeitung wird in zwei Arten unterteilt: das Abrunden mit einem Biegegesenk und die Bearbeitung mit einem Kreisbogen.Das Bogenmesser wird in zwei Typen unterteilt: fest und rund.

① Vorsichtsmaßnahmen bei der Verarbeitung:

A: Bei der Bearbeitung mit einer 90-Grad-Matrize gibt es Fälle, in denen die Bearbeitung nicht richtig erfolgt, so dass von Hand gedrückt werden muss oder wenn die Bedingungen eine 88-Grad-Matrize zulassen;

B: Die Erkennungsvorrichtung wird hauptsächlich verwendet, um die Erscheinungsgröße des Werkstücks sicherzustellen.

C: Verarbeitung eines 90-Grad-Bogens, die Auswahl des Würfels ist 2 (R+T).

3. Layout des Biegeprozesses

⑴ Die Grundprinzipien der Biegeprozessgestaltung

A. Biegen von innen nach außen

B. Kleine bis große Biegung

C. Biegen Sie zuerst die allgemeine Form und dann die komplexe Form

D. Das Biegen vor dem Prozess hat keinen Einfluss auf das Prinzip nach dem Prozess

⑵ Beispiel für ein Prozesslayout

Egal wie kompliziert das Werkstück ist, es setzt sich aus mehreren Bearbeitungsmethoden zusammen.Daher ist es notwendig, die Funktionsweise jeder Biegemethode zu beherrschen und zu lernen, sie in Kombination zu verwenden in der Lage sein, das Biegen für unterschiedliche Werkstückformen im Betrieb zu gestalten.

3. Die Auswahl der Benchmark-Positionierung

A. Positionierung auf der nächstgelegenen Seite;

B. Positionierung mit breiten Seiten;

C. Versuchen Sie, den kumulativen Fehler zu reduzieren, indem Sie die Kanten falten, ohne sie zu falten oder zu biegen.

D. Die Anzahl der gestanzten Werkstücke, Positionierung ohne Grate und Fugen;

E. Positionierung mit geringer Verformung des Werkstücks;

F. Versuchen Sie, zwei aufeinanderfolgende feste Positionen auszuwählen;

G. Kann an beiden Enden der Form zusätzliche Positionierungshilfen hinzufügen, z. B. Magnete.

H. Verwenden Sie bei unregelmäßigen Werkstücken einen Laser, um die Positionierungsvorrichtung zu schneiden.

I. Große Winkel oder U-förmige Biegung bestimmen nicht die Positionierung.

5. Grundsätze für die Auswahl von Arbeitsmaschinen auf der Baustelle

A. Wählen Sie die Maschine entsprechend der Biegebreite aus;

B. Wählen Sie eine Maschine entsprechend der Länge der Biegung aus.

C. Wählen Sie die Maschine entsprechend dem zum Biegen erforderlichen Druck aus;

D. Wählen Sie die Maschine entsprechend der Anzahl der Bearbeitungsstationen aus;

E. Je nach Typ der Maschine vor Ort wird die Nummer der Maschine ausgewählt.

F. Wählen Sie die Maschine entsprechend den besonderen Anforderungen der Form aus;

G. Wählen Sie die Maschine entsprechend der Vermeidungsanforderung aus;

H. Wählen Sie die Maschine entsprechend dem Bewegungsbereich der Post-Regel aus;

I. Wählen Sie die Maschine entsprechend der Form des Pfostens aus.

6. Die Kontrollmethoden der Biegegröße

A. Vermeiden Sie kumulative Fehler und messen Sie die entfaltete Größe für jede Verarbeitung.

B. Vermeiden Sie es, sich an die Biegekante zu lehnen, um einen großen Winkel zu vermeiden.

C. Es muss sich um ein Produkt handeln, das gegen die Kante gebogen wurde, und der Winkel der ersten Falte sollte etwas weniger als 90 Grad betragen;

D. Bestimmen Sie die Genauigkeit des Messgeräts vor der Verarbeitung;

E. Führen Sie die erste Inspektion vor der formellen Verarbeitung durch und führen Sie während der Verarbeitung eine gründliche Inspektion durch.

F. Wählen Sie entsprechend den Präzisionsanforderungen der verarbeiteten Produkte die entsprechende Maschine aus;

G. Vermeiden Sie die Auswahl von Werkzeugen mit unterschiedlichem Herzen.Stellen Sie vor der Bearbeitung sicher, dass die Stanzpunkte auf derselben Linie liegen.

H. Wählen Sie eine gute Verarbeitungsmethode und eine gute Prozesslayoutmethode, um die Verarbeitungsschwierigkeiten zu vereinfachen.

I. Genaue Position, eine abnormale Position muss sofort erkannt werden.