Grundkenntnisse der Blechbearbeitung

Blechbearbeitung

Bei der Blechverarbeitung handelt es sich um eine Verarbeitungstechnologie, bei der Kraft auf ein dünnes, plattenförmiges Metall ausgeübt wird, um es zu verformen und eine dreidimensionale Form zu erzeugen.Die Bearbeitungsmethoden der Blechbearbeitung werden grob in manuelle Blechbearbeitung und maschinelle Blechbearbeitung unterteilt.Bei der manuellen Blechbearbeitung werden Werkzeuge wie Hämmer verwendet, um manuell Kraft auf die Metallplatte auszuüben, um sie zu formen.Bei mechanischem Blech werden Materialien zwischen Formen eingeklemmt und hydraulischer Druck usw. ausgeübt, um mechanische Kräfte zu formen.Dieses Mal stellen wir die Grundkenntnisse der Blechbearbeitung vor, die Konstrukteure kennen sollten.Wir werden eine Verarbeitungsmethode, die üblicherweise in Industrieprodukten verwendet wird, nämlich mechanisches Blech, als „Blechverarbeitung“ und Teile aus der Blechverarbeitung als „Blechverarbeitung“ bezeichnen.

Die wichtigsten Punkte der Blechbearbeitung

Bei der Blechbearbeitung kommen verschiedene Methoden zum Einsatz, um das Blech mit Kraft in die gewünschte Form zu bringen.Das Prinzip hängt mit den Eigenschaften des Metallmaterials zusammen.Wenn eine Last auf ein metallisches Material ausgeübt wird, verändert das Material die Abstände zwischen den Atomen, aus denen es besteht, und verformt sich unter Spannung.Zu diesem Zeitpunkt wirkt die Kraft, mit der das Metall von Anfang an versucht hat, in seinen ursprünglichen Zustand zurückzukehren. Wenn also die Belastung gering ist und die Belastung entfernt wird, kehrt das Metall in seinen ursprünglichen Zustand zurück.Wenn auf ein Metall über einen bestimmten Punkt hinaus eine kontinuierliche Belastung ausgeübt wird, kann sich das Metall nicht erholen.Bei anhaltender Belastung kommt es zur Überlastung und zum Bruch.Bei der Blechbearbeitung ist es wichtig, über die Bearbeitungstechnik beim Anpassen zu verfügen, um durch plastische Verformung die Zielform zu erhalten.

Prozess der Blechbearbeitung

Bis zum Verlassen des Werks gibt es in der Blechbearbeitung etwa 8 Prozesse.Schauen wir uns jeden Prozess im Detail an.

1. Bereitstellung/Programmierung

Konstruktionszeichnungen werden meist mit 3D-CAD erstellt, die Blechbearbeitung muss jedoch aus einem Blech heraus bearbeitet werden, daher ist es notwendig, CAD und spezielle Software zu verwenden, um vor der Bearbeitung den Zustand eines Blechs zu „entfalten“.Sobald die Zeichnung entfaltet ist, erfolgt die „Komposition“, das heißt, die Teile werden so angeordnet, dass die Teile effizient aus Materialien in Standardgröße ohne Abfall gewonnen werden können, und gleichzeitig wird das Bearbeitungsprogramm erstellt.

2. Stanzen/Schneiden

Beim Schneiden des Außenumfangs und des Innenlochs der Metallplatte, das auch als Stanzen bezeichnet wird, werden hauptsächlich zwei Arten von Bearbeitungsgeräten, ein Laserschneider und ein Revolverstanzer, zur Bearbeitung verwendet.Um es grob zu unterscheiden: Die Laserbearbeitungsmaschine eignet sich gut zum Hochgeschwindigkeitsschneiden des Umfangs und großer Löcher, und die Revolver-Stanzmaschine ist auch in der Lage, eine große Anzahl von Löchern zu bearbeiten und zu formen.Es gibt auch eine „Laser-Stanz-Verbundmaschine“, die die Vorteile der beiden oben genannten gleichzeitig nutzt, und jede Blechfabrik verfügt über unterschiedliche Geräte. Daher ist es bei der Bestellung am besten, entsprechend der Ausrüstung zu klassifizieren und zu verarbeiten der Verarbeitungsfabrik.

3. Entgraten

Unabhängig davon, welche Bearbeitungsmethode im vorherigen Prozess verwendet wird, entstehen in gewissem Umfang Laserschneidgrate, Stanzschergrate, Grate usw.Deren Entfernung ist der Entgratungsvorgang.Dies kann manuell mit einem manuellen Winkelschleifer oder einer manuellen Feile oder mit einer Entgratungsmaschine erfolgen, die großes Schleifpapier schleudert.

Beim Entgraten der Blechbearbeitung ist es schwierig, eine genaue Maßkontrolle wie C0,2 und R0,2 wie bei der Schneidbearbeitung durchzuführen.In dieser Hinsicht ist eine Zeichnungsanweisung wie „keine Grate“ mehrdeutig, aber eine Anweisung „soll Grate in einem Ausmaß entfernen, das keine Schnittverletzungen verursacht“ scheint gültig zu sein.Bei der Auftragserteilung ist es am besten, mit dem Verarbeitungsbetrieb einen Konsens über den zulässigen Gratbereich zu erzielen.

4. Biegen

Der allgemeine Biegeprozess von mechanischem Blech besteht darin, eine Form auf einem Gerät namens Plattenbieger zu installieren und Druck auf das geschnittene Blech auszuüben, um es in einem bestimmten Winkel linear zu biegen.Bei der Blechbiegemaschine ist die obere Matrize im oberen Teil der Anlage und die untere Matrize im unteren Teil installiert.Der obere Teil der Ausrüstung bewegt sich auf und ab, um die Metallplatte zu biegen. Der Biegewinkel variiert jedoch je nach Materialcharge und Walzrichtung, sodass jedes Mal eine Feinabstimmung erforderlich ist und die Verarbeitung schwierig ist.Man kann jedoch sagen, dass es sich um einen der wichtigsten Prozesse in der Blechbearbeitung handelt, da der Schwierigkeitsgrad und die Ästhetik des Schweißprozesses in nachfolgenden Prozessen aufgrund der Genauigkeit des Biegeprozesses stark variieren werden.Darüber hinaus wird „Plattenbiegemaschine“ manchmal auch „Biegemaschine“, „Biegemaschine“ usw. genannt und bezieht sich alle auf die gleiche Art von Ausrüstung.

5. Schweißen

Beim Schweißen werden Metalle durch Erhitzen bis zum Schmelzen und anschließendes Abkühlen verbunden.In der Blechbearbeitung kommen vor allem WIG-Schweißen und Laserschweißen zum Einsatz.Das WIG-Schweißen mit einer Wolframelektrode wird manchmal „Argon-Lichtbogenschweißen“ genannt, da Argon als Schutzgas verwendet wird.

Beim WIG-Schweißen kann ein Auftragsschweißen durch Zugabe von Zusatzwerkstoffen zur Schmelzzone durchgeführt werden, andererseits kommt es aufgrund der großen Wärmezufuhr zum Material jedoch tendenziell zu Verformungen.Das Ergebnis der Verarbeitung hängt maßgeblich vom Können des Handwerkers ab.Das Laserschweißen ist eine Bearbeitungsmethode, die thermische Spannungen unterdrücken kann und den Vorteil einer einfachen Standardisierung der Bearbeitungstechnologie bietet. Da es jedoch auf dem Schweißen von Grundmetallen basiert, ist es schwierig, diese Methode für Teile zu verwenden, die ein Oberflächenschweißen und die Bearbeitung erfordern Methode muss geändert werden.

6. Fertigstellung

Der Endbearbeitungsprozess der Blechbearbeitung umfasst das Entfernen der durch das Schweißen verursachten thermischen Belastung, das Abschneiden der erhabenen Teile der Oberflächenschweißung mit einer Schleifmaschine, das Entfernen von durch das Schweißen verursachten Verbrennungen durch elektrolytisches Polieren und das Polieren der Oberfläche (Schleifen, Polieren) usw .

7. Montage

Hierbei handelt es sich um den Prozess, bei dem mehrere Teile kombiniert und hauptsächlich mithilfe von Befestigungsteilen wie Bolzen, Muttern und Nieten zusammengebaut werden.Es wird hauptsächlich bei Teilen verwendet, die keine Schweißfestigkeit erfordern oder später demontiert werden müssen.Montagearbeiten, auch „Montage“ genannt, umfassen ein breites Spektrum an Arbeiten und Prozessen, von der Kleinmontage von Teilen bis zur Endmontage mittelgroßer Baugruppen und ganzer Maschinen und Anlagen.In der blechverarbeitenden Industrie bezeichnen einige Unternehmen den oben genannten Schweißmontageprozess als „Montage“ (Schweißmontage).

8. Überprüfen

Bei der Inspektion von blechverarbeiteten Produkten vor dem Versand werden Größe und Aussehen in der Regel visuell überprüft.Bei der Größenprüfung verwenden wir hauptsächlich Messschieber, Skalen, Winkelmessgeräte usw. und prüfen, ob Größe, Lochposition und Genauigkeit falsch sind, indem wir die Zeichnungen mit dem fertigen Produkt vergleichen.Bei der Sichtprüfung prüfen wir das Produkt visuell auf Kratzer und Grate.Einige Fabriken verwenden Bildmessgeräte oder Koordinatenmessgeräte zur Inspektion.