Wie schweißt der Öltank mit Roboter den Stromtransformator

Harsle Vollautomatische Schweißlinie besteht hauptsächlich aus einem Schweißroboter, einem rotierenden umgekehrten Kleiderbügel, einem Stellvertreter, einer Führungsschiene usw. Die Linie wird hauptsächlich für die Arbeitenschweißen des Transformators verwendet. Da der Prozess des Stromtransformator -Tanks alle Schweißnähte einheitlich und voll sind, um die Versiegelung zu gewährleisten, kann die Verwendung von Harsle Vollautomatischer Schweißlinie eine hohe Effizienz und eine stabile Qualität gewährleisten und problemlos die Produktion von Batch -Schweißen erzielen.

Diese Schweißlinie wird mit dem Smartweld -Steuerungssystem übernommen. Das System verfügt über zwei Modi der intelligenten Programmierung: Kamerafotografie unterstützte manuell die Identifizierung von Schweißprogrammierungen und intelligentes Schweißnähtekennung und Schweißprogrammgenerierung. Das System wird eine automatische Fotoidentifizierung der Schweißnaht und Generierung des Schweißprogramms automatisch und der Roboter folgen dem geplanten Pfad zur Schweißnaht. Es ist nicht erforderlich, zu erreichen, und ein Knopf startet das automatische Schweißen mit dem SmartWeld -Steuerungssystem. Das System ist auf der Computerseite installiert und kann über jeden Ort über drahtlose Routing aus der Ferne gesteuert werden.

Methode Eins: Automatische Scan- und Schweißzeichnung

Methode zwei: 3D -Modellzeichnung importieren

Die vollständig geschlossene Roboterführerschiene in der Linie besteht aus einem vollständigen Servo -Stromversorgungssystem und kann eine schnelle Geschwindigkeit und hohe Präzision erreichen, um den tatsächlichen Anforderungen der automatisierten Produktion von Öltanks zu erfüllen.

Der rotierende umgekehrte Kleiderbügel realisiert 360 Grad Rotation und Auf- und Abhebearbeiten, um die Schweißanforderungen der Produktionslinie zu erfüllen.

Die Produktionslinie nimmt eine roboterspezifische Schweißmaschine mit einer neuen Generation des Kerncontrollers an, um eine genaue Kontrolle über den Bogenzustand und einen stabileren Bogen zu erreichen.

Der Doppelhitzer-Positionierer kann 360 Grad willkürlicher Flip erzielen, die Drehzahl verwendet Wechselrichter-stufenloser Geschwindigkeitsregulierung, reibungsloser Betrieb, kann die Schweißnaht in die ideale Schweißposition aufweisen, die Genauigkeit der Schweißversorgung verbessern und die Verdrängungsmaschinenteilung kann frei eingestellt werden Nach der Produktgröße kann die maximale feste Größe bis zu 2,5 m Breite * 1,5 m Tiefe * 3,5 m Höhe betragen, das maximale Gewicht des Werkstücks kann 5 Tonnen betragen.

Betriebsprozess.

Das System scannt die Schweißnähte, und das System generiert automatisch die Schweißwege und entsprechende Programme.

Schweißen am Boden.

Nach einem Seitenschweißen dreht der Positionierer 180 Grad.

Das Schweißen geht weiter.

Der Positionierer flieht 90 Grad.

Lösen Sie die Klemmen und bewegen Sie den Positionierer.

Entfernen Sie das Werkstück.

Produktdemonstration.