Wichtige Designtipps für die Arbeit mit Blechen

Toleranzen verwalten

Präzisionsblech hat viele Variablen, die sich auf Toleranz, Form, Größe und Merkmale auswirken.

Ein häufig zu beobachtendes Problem ist das Nullspiel zwischen den Teilen. Dies kann zu einem Toleranzstapel führen, der dazu führt, dass Teile während der Montage nicht passen. Bei der Modellierung von Baugruppen sollte die Toleranz der Teile im Abstand der Teile berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass sie beim Zusammenbau zusammenpassen.

Überlegungen zum Pooling

Das zur Herstellung eines Teils erforderliche Werkzeug kann die Form dieses Teils einschränken. Herkömmliche Abkantpressen ermöglichen beispielsweise präzise geradlinige Biegungen, die auf nahezu jede Länge montiert werden können und typischerweise bei den meisten gefertigten Blechteilen verwendet werden. Das Halten von Designs in diesem Formbereich ermöglicht die niedrigsten Kosten und schnellsten Herstellungszeiten. Dies gilt für Merkmale wie runde Prägungen, Brückenlanzen, Senker, Extrusionen oder andere Merkmale. Diese können normalerweise in einer Stanzpresse durchgeführt werden, und es sollten alle Anstrengungen unternommen werden, um, wenn möglich, die Standardgrößen beizubehalten.

Präzisionsblechteile und bearbeitete Teile sind unterschiedlich. Beachten Sie beim Entwerfen von Präzisionsblechteilen, dass sich diese Teile aufgrund der vielfältigen Prozesse bei der Herstellung der Teile stark von einem bearbeiteten Teil unterscheiden, was die Herstellung und die Toleranzen betrifft.

Umgang mit Kurven

Wenn eine Konstruktion gebogene Flansche erfordert, sollten diese eine Mindestabmessung von außen nach außen von vier Materialstärken haben. Dies ermöglicht die Verwendung von Standardwerkzeugen und Umformprozessen, die die niedrigsten Kosten und Vorlaufzeiten bieten. Spezialwerkzeuge oder spezielle Biegeprozesse verlangsamen die Geschwindigkeit eines Teils in einem Geschäft und verursachen in der Regel erhebliche Kosten für ein Teil.

Merkmale wie Löcher oder Schlitze sollten die dreifache Materialstärke vom Biegeradius bis zum Rand des Lochs oder Schlitzes aufweisen, um eine korrekte Form zu erzielen.

Stellen Sie beim Hinzufügen von Features zu einer gebogenen Wand die Kanten mindestens drei Materialstärken vom Biegeradius entfernt ein, da sich diese Kanten sonst nicht richtig bilden. Während es für den Konstrukteur in Ordnung sein kann, dass sich die Kante verformt, kann dies zu Problemen für einen Bediener führen, der versucht, diese Biegung zu formen, was es schwierig macht, die Abmessung konsistent zu steuern und zu halten. Wenn Verformungslöcher oder Schlitzkanten in Ordnung sind, sollten diese Merkmale für die besten landwirtschaftlichen Praktiken um die Biegung herum geschnitten werden.

Offsets sollten eine minimale Materialstärke in der Höhe und danach in Schritten von 0,030 Zoll aufweisen. Bei der Konstruktion von Offset-Biegungen oder Jog-Biegungen in Solidworks sollten Konstrukteure eine minimale Materialstärke in der Höhe haben und verstehen, dass die Herstellung von Offsets dieser Art erfolgt Bei einer Abkantpresse mit versetzten Werkzeugen, die beide Biegungen gleichzeitig ausführen. Es gelten weiterhin die Loch- und Kantenanforderungen hinsichtlich des Abstands von diesen Biegungen. Versetzte Biegungen sollten ebenfalls gerade sein und keine Kurven aufweisen, da dies am meisten Stanzen oder Spezialwerkzeuge erfordern würde Geschäfte vermeiden. Standard-Offset-Werkzeuge folgen normalerweise in Schritten von 0,060 \".\"

Faule Offsets

Beim Entwerfen von Offsets sollten Konstrukteure erwarten, dass die Winkel in beiden Biegungen weniger als 90 Grad betragen.

Kleine Offsets werden normalerweise als \"faule\" Offsets hergestellt. Dies bedeutet im Allgemeinen, dass der Winkel jeder Biegung im Versatz weniger als 90 Grad beträgt. Lazy Offsets helfen den Herstellern, bei Bedarf ungerade Höhen zu halten, und die Hersteller erkennen normalerweise an, dass die Offsets in ihrem Angebot faul sind. Mit zunehmender Höhe des Versatzes nähert sich der Winkel 90 Grad. Bei einer Höhe von mindestens der vierfachen Materialstärke führt ein Hersteller den Versatz in zwei Biegungen durch, wenn in dieser Höhe für die gewählte Materialstärke kein Versatzwerkzeug verfügbar ist.