Anzahl Durchsuchen:96 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2024-05-09 Herkunft:Powered
Eine Abkantpresse ist ein vielseitiges und unverzichtbares Gerät, das in der Metallverarbeitungsindustrie zum Biegen von Blech- und Plattenmaterial, am häufigsten Blech, verwendet wird.Es besteht aus einem Werkzeugpaar namens Stempel und Matrize, das das Metall in verschiedene Winkel und Formen bringt.
Normalerweise sind in unserem Unternehmen verschiedene Arten von Bremsen erhältlich, darunter mechanische, pneumatische, hydraulische und servoelektrische.Als typisches Produkt hydraulische Abkantpresse kann verschiedene Platten biegen.Diese hydraulische Biegemaschine kann die Anforderungen vieler Werkstücke durch Formenwechsel erfüllen.Die Struktur umfasst hauptsächlich die Halterung, die Werkbank und die Klemmplatte.Die Werkbank steht auf der Halterung und besteht aus Sockel und Klemme.Die Basis ist über ein Scharnier mit der Klemmplatte verbunden und besteht aus Schale, Spule und Platte.Bei Verwendung einer hydraulischen Abkantpresse wird die Spule über einen Leiter mit Strom versorgt.Nach dem Einschalten erzeugt die Klemme eine Biegekraft, um das Biegen von Stahlplatten zu ermöglichen.
Die hydraulische Abkantpresse kann zur Herstellung von Kesseltanks, Klimaanlagenkanälen, Blechabdeckungen, kegelförmigen Werkstücken usw. eingesetzt werden. Sie wird häufig in der Metallverarbeitung, im Schiffs- und Schiffbau, bei Druckvasallen und Windmühlen eingesetzt.
1. Biegen von Blechen: Die häufigste Verwendung einer Abkantpresse besteht darin, Bleche in verschiedenen Winkeln und in verschiedene Formen wie U-Formen, V-Formen und Kanäle zu biegen.Der Biegewinkel wird durch das Werkzeug und die Tiefe bestimmt, bis zu der das Stanzwerkzeug das Metall in die Matrize drückt.
2. Formen von Kisten und Pfannen: Abkantpressen sind ideal für die Herstellung von Kisten, Pfannen und anderen komplexen dreidimensionalen Formen.Dieser Prozess kann mehrere Arbeitsgänge erfordern, um die endgültige Form zu erreichen.
Herstellung von Halterungen und Rahmen: Es wird häufig zur Herstellung von Halterungen, Rahmen und Strukturkomponenten verwendet, die integraler Bestandteil von Konstruktionen und Maschinen sind.
3. Herstellung komplexer Biegungen: Mit speziellen Werkzeugen können Abkantpressen komplexe Biegevorgänge durchführen, einschließlich Überbiegen und Zurückbiegen von Flanschen, die für eine hochpräzise Fertigung von entscheidender Bedeutung sind.
4. Prototyping und kundenspezifische Fertigung: Aufgrund ihrer Flexibilität und Präzision wird eine Abkantpresse häufig für die Prototypenerstellung neuer Produkte und kundenspezifische Fertigungen verwendet, bei denen maßgeschneiderte Formen erforderlich sind.
Biegekapazität: Die Fähigkeit der Maschine, unterschiedliche Metalldicken und -arten zu verarbeiten, was ihre Eignung für bestimmte Aufgaben bestimmt.
Biegekraft:Die maximale Kraft, die die Maschine auf ein Werkstück ausüben kann, wird normalerweise in Tonnen gemessen und beeinflusst die Fähigkeit der Maschine, dickere oder härtere Metalle zu biegen.
Biegelänge und -breite: Bezieht sich auf die maximalen Abmessungen von Blechen, die die Maschine effektiv biegen kann.
Kontrollsystem: Bei CNC-Maschinen ist das Steuerungssystem für die Programmierung der Biegevorgänge, einschließlich Winkel, Sequenzen und Abmessungen, von entscheidender Bedeutung und verfügt häufig über Touchscreens und grafische Schnittstellen.
Über ein praktisches Bedienfeld mit mehreren Schaltern oder einen vollständig geschützten Fußschalter mit drei Positionen lässt sich die hydraulische Abkantpresse einfach und flexibel steuern.
Die hydraulische Abkantpresse verfügt über einen langen Hub mit voller Tonnage.Die Länge ist einstellbar und die Geschwindigkeit ist wählbar.Außerdem können Sie die Höhe für einen kurzen Hub einstellen.Zwei Gänge sind serienmäßig, drei Gänge mit stufenlos einstellbarer niedriger Geschwindigkeit sind dabei Optional.Diese Option verhindert plötzliche Störungen während des Betriebs der hydraulischen Biegemaschine.
Der Verteiler der hydraulischen Abkantpresse spart Platz und erleichtert den Austausch vieler Komponenten.Die komfortable Arbeitshöhe erleichtert die Bedienung.
Kolben der Hydraulik Biegemaschine stoppt bei jedem Hub am Referenzpunkt.Am Seitenrahmen sind die Hauptschaltschränke der hydraulischen Abkantpresse montiert.Sie enthalten einen magnetischen und nicht umkehrbaren Motor. Anlasser und 110/120-V-Steuerkreis.
Manuelle Abkantpresse
Es ist die häufigste Variante unter den Abkantpressen.
Bei der Verwendung sind manuelle Abkantpressen erforderlich, um die Biegemaße und -winkel manuell anzupassen.Die manuelle Abkantpresse enthält außerdem einen Arbeitstisch, Stützen und die Klemmplatte.Auf den Stützen ist auch der Arbeitstisch montiert, der aus einer Basis und einer Druckplatte besteht.
Manuelle Abkantpressen sind im Betrieb viel komplexer als andere Arten von Abkantpressen, daher ist eine Massenproduktion nach Bestätigung der Biegegröße und der Biegewinkel erforderlich.Wenn eine Charge der Massenproduktion abgeschlossen ist, werden die Biegegröße und die Biegewinkel für die weitere Produktion angepasst.
Hydraulische Abkantpresse
Nach der Synchronisierung klassifiziert, kann die hydraulische Abkantpresse in Torsionssynchronisations-Abkantpresse, Hybrid-Abkantpresse und elektrisch-hydraulische Synchronisations-Abkantpresse unterteilt werden.
Die hydraulische Abkantpresse kann nach ihrer Bewegung klassifiziert werden in: Abkantpresse mit Aufwärtsbewegung und Abkantpresse mit Abwärtsbewegung.
Die hydraulische Abkantpresse enthält Stützen, Arbeitstisch und Spannplatte.Der Arbeitstisch wird auf die Untergestelle, bestehend aus Untergestell und Druckplatte, gestellt.Der Sockel ist über ein Scharnier mit der Klemmplatte verbunden und besteht aus Schale, Spule und Abdeckplatte.Die Spule wird in die Aussparung des Gehäuses gelegt, während die Oberseite der Aussparung mit einer Abdeckung abgedeckt wird.
CNC-Abkantpresse
CNC-Abkantpresse ist eine Art Abkantpresse zur Realisierung der Biegefunktion durch Steuerung des Schieberhubs und des Hinteranschlags.
Wenn Sie eine CNC-Abkantpresse verwenden, müssen Sie nur die Stückzahl des zum Biegen erforderlichen Werkstücks sowie den Biegewinkel für jeden Schritt eingeben. Die CNC-Abkantpresse beendet das Biegen entsprechend den Schritten, die Sie gerade in der Steuerung eingestellt haben.
Die fortschrittliche CNC-Abkantpresse verwendet hauptsächlich ein hydroelektrisches Servosystem und ein Gitterlineal, um eine Regelung mit geschlossenem Regelkreis zu bilden.Es zeichnet sich durch eine hohe Regelgenauigkeit sowie Biegegenauigkeit und Nachpositionierungsgenauigkeit aus.
Der Betrieb der CNC-Abkantpresse kann flexibel gestaltet werden. Sowohl das Biegen von Platten über die gesamte Länge mit einer Tandem-Abkantpresse als auch die Fertigung kurzer Werkstücke mit einer normalen Abkantpresse können realisiert werden, was nicht nur die Auslastung der Abkantpresse verbessert, sondern auch den Energieverbrauch senkt.
1. Die hydraulische Abkantpresse verfügt über eine vollständig aus Stahl geschweißte Struktur und verfügt somit über ausreichende Festigkeit und gute Steifigkeit.
2. Die hydraulische Biegemaschine verwendet ein hydraulisches Getriebe.Die Zylinder der Werkzeugmaschinen werden an beiden Enden auf dem Gleitblock platziert.
3. Gleitblöcke und Torsionswellen verleihen der hydraulischen Abkantpresse während der Arbeit eine gute Synchronisierung der Bewegungen.
4. Durch die mechanische Struktur ist die hydraulische Biegemaschine stabil und zuverlässig.
5. Der Hubmotor der hydraulischen Abkantpresse ist mechanisch einstellbar, kombiniert mit manueller Feinabstimmung.Die Daten werden per Zähler angezeigt.
6. Die hydraulische Biegemaschine verfügt über einen Mechanismus zur Kompensation der Keilverformung, um eine hohe Biegepräzision zu gewährleisten.
7. Die hydraulische Abkantpresse ist durch das Qualitätssystem ISO9001:2008 gerechtfertigt.Jeder Verarbeitungsschritt sollte einer strengen Prüfung unterzogen werden, um sicherzustellen, dass die Erfolgsquote bis zu 98 % beträgt, einschließlich Endbearbeitung, Montage, Lackierung, Lieferung ins Werk usw.
Unser Unternehmen verfügt über eine umfassende Reihe von Prüfgeräten für hydraulische Biegemaschinen, wie z. B. Isolationswiderstandsmessgeräte, Härteprüfgeräte, Erdungswiderstandsmessgeräte, Kompressionsmessgeräte, Schallpegelmessgeräte, digitale Temperaturmessgeräte, Pegelmesser usw.
Unser Unternehmen garantiert eine permanente technische Beratung.Die Garantiezeit für hydraulische Abkantpressen beträgt ein Jahr.
1. Schiebeteil
Der verschiebbare Teil der hydraulischen Abkantpresse verfügt über ein hydraulisches Getriebe und besteht aus einem Gleitblock, einem Ölzylinder und der mechanischen Feineinstellung des Anschlags.Die Ölzylinder der hydraulischen Biegemaschine sind an beiden Enden befestigt Rahmen, und der mechanische Block wird vom CNC-System gesteuert, um den Wert anzupassen.
2. Betriebsplattform
Die Bedienplattform der hydraulischen Abkantpresse wird über einen Knopfkasten manipuliert und sorgt dafür, dass sich der Motor hin und her bewegt.Der Bewegungsabstand wird durch ein CNC-System gesteuert und der kleinste Messwert beträgt 0,01 mm (Vorder- und Hinterpositionen sind festgelegt). mit Endschalter).
Das Synchronisierungssystem der hydraulischen Biegemaschine besteht aus Torsionswelle, Schwingarm und Gelenklagern.Diese präzise Maschine ist in Struktur und Leistung stabil.Sein Anschlagnocken wird motorisch verstellt.Die Nummer wird gesteuert von CNC-System.
Das Blockmaterial der hydraulischen Abkantpresse wird motorisch angetrieben und die Blockgröße wird durch ein numerisches Steuersystem gesteuert.
Halten Sie sich strikt an die Sicherheitsvorschriften für den Betrieb hydraulischer Biegemaschinen.
Vor dem Starten der hydraulischen Abkantpresse müssen Motor, Schalter, Verkabelung und Erdung sorgfältig überprüft werden.Überprüfen Sie den Gerätesteuerstand und den Taster auf die richtige Position.
Überprüfen Sie das Kontaktverhältnis von Ober- und Unterwerkzeug und die Konsistenz.Prüfen Sie, ob die Positionierungsvorrichtung der hydraulischen Biegemaschine den Anforderungen entspricht.
Wenn sich das obere Skateboard und die Aufnahmewelle der hydraulischen Abkantpresse nicht an der ursprünglichen Stelle befinden, setzen Sie sie in den ursprünglichen Zustand zurück.
Lassen Sie die Maschine nach dem Start noch einige Minuten laufen und lassen Sie die obere Gleitplatte zwei oder drei Runden lang in Bewegung bleiben.Wenn ungewöhnliche Geräusche oder Multifunktionen auftreten, stoppen Sie den Betrieb der Maschine und beheben Sie die Multifunktionsprobleme.
Es wird speziell eine Person benötigt, die den gesamten Betrieb leitet, damit Bediener und Materialbeschickungsarbeiter gut zusammenarbeiten können.Erst nachdem er sichergestellt hat, dass sich alle Arbeiter im Sicherheitsbereich befinden, kann dieser Kommandant die Nachricht überbringen, dass er sich beugt fängt an.
Blechmaterialien sollten ausreichend verdichtet sein, damit sich Arbeiter nicht durch verzogene Bleche verletzen.Während des Betriebs der hydraulischen Biegemaschine ist es Personen nicht gestattet, sich hinter der Maschine aufzuhalten.Es ist strengstens verboten, die Platte nur an einem Ende zu zerdrücken.
Wenn Werkstücke oder Formen nicht richtig platziert sind, stoppen Sie den Betrieb der hydraulischen Presse und bringen Sie sie wieder an die richtige Position.Darüber hinaus ist es verboten, die Werkstücke oder Formen während des Betriebs der Maschine zu berühren und auszuwechseln.
Um Schäden an der Maschine zu vermeiden, dürfen keine Blechmaterialien verarbeitet werden, die über die Biegekapazität der Maschine hinausgehen, wie z. B. ultradicke Eisenbleche, vergütete Stahlbleche, legierter Stahl, Vierkantstahl usw.
Überprüfen Sie das Kontaktverhältnis der oberen und unteren Form.
①Wenn eine Fehlfunktion auftritt, stoppen Sie sofort die hydraulische Abkantpresse, überprüfen Sie das Problem und beheben Sie die Fehler rechtzeitig.
②Vor dem Herunterfahren sollte ein Holzblock auf die untere Matrize an der Unterseite beider Seiten des Zylinders gelegt werden, um die obere Matrize nach unten zu diesem Block zu schieben.
③Beenden Sie zuerst das Programmsteuerungssystem und unterbrechen Sie dann die Stromversorgung.
Vor Wartungs- oder Reinigungsarbeiten sollte die hydraulische Biegemaschine ausgeschaltet und das Oberwerkzeug mit dem Unterwerkzeug ausgerichtet werden.Wenn Sie die hydraulische Abkantpresse öffnen oder andere Arbeiten durchführen möchten, sollte diese Maschine dies tun aus Sicherheitsgründen in den manuellen Modus gewechselt.Die Details sind wie folgt:
1. Hydraulikölleitung
①Der Ölstand sollte jede Woche überprüft werden.Wenn der Ölstand unter dem Ölfenster liegt, sollten Sie je nach Bedarf Hydrauliköl nachfüllen.
②Vor dem Ölwechsel für die hydraulische Biegemaschine sollte der Öltank gereinigt werden.
③Die Öltemperatur sollte zwischen 35℃ und 60℃ und nicht über 70℃ liegen.Bei höheren Öltemperaturen werden die Ölqualität und die Hilfsstoffe beeinträchtigt.
④In dieser hydraulischen Abkantpresse ist Hydrauliköl der Marke Changcheng L-HM46 erhältlich.
⑤Bei einer neuen hydraulischen Biegemaschine sollte das Öl nach 2000 Betriebsstunden gewechselt werden.In Zukunft sollte das Öl nach 4000–6000 Betriebsstunden gewechselt werden.Beim Ölwechsel sollte der Öltank gereinigt werden.
2. Filtern
①Nach dem Ölwechsel sollte der Filter der hydraulischen Abkantpresse gewechselt oder gründlich gereinigt werden.
②Wenn die hydraulische Biegemaschine Alarm schlägt, sollte der Filter gewechselt werden.
③Der Luftfilter am Öltank sollte alle 3 Monate überprüft und gereinigt werden.Und es sollte alle 1 Jahr ausgetauscht werden.
3. Hydraulikkomponenten
① Reinigen Sie die Hydraulikkomponenten (Grundplatte, Ventil, Motor, Pumpe, Schläuche usw.) der hydraulischen Abkantpresse monatlich, um zu verhindern, dass Schmutz in das System eindringt und der Reiniger nicht verwendet werden kann.
②Nachdem Sie eine neue hydraulische Biegemaschine einen Monat lang verwendet haben, überprüfen Sie den Ölrohrbogen auf Verformungen. Bei Unregelmäßigkeiten muss er ausgetauscht werden.Ziehen Sie nach einem weiteren Monat die Verbindung aller Zubehörteile fest.Diesen Job machen, Sollte die hydraulische Abkantpresse abgeschaltet werden, dann ist die Anlage drucklos.
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