Vermeidung von Problemen beim Biegen von Werkstücken

⒈ Biegen von Werkstücken mit Löchern

Wenn das gebogene Werkstück ein rundes Loch oder ein langes rundes Loch hat, wie in der Abbildung gezeigt, ist L der Abstand von der Randlinie des Lochs bis zum Rand des gekrümmten Bereichs und „t“ die Dicke des Platte, und wenn das Loch vor dem Biegen gebildet wird und innerhalb der Biegeverformung liegt, dann entsteht nach dem Biegen ein Zugzustand, der zu den Außenabmessungen der Platte führt Biegen Teile, die nicht den Konstruktionsanforderungen entsprechen, und die Löcher werden ebenfalls verformt, und es sollten technische Maßnahmen ergriffen werden, um dies zu verhindern.

Die hierfür getroffenen technischen Maßnahmen sind:

① Bei runden Löchern kann bei L≥2t das Loch geformt werden, bevor das Werkstück gebogen wird.Bei einer leichten Lochverformung muss die Bohrmaschine erneut bohren;Wenn L <2t ist, muss nach dem Pressen des Werkstücks gebohrt werden.

②Für das Langloch beträgt gemäß der oben genannten Behandlung von kreisförmigen Löchern im Allgemeinen die Länge des kreisförmigen Lochs nicht mehr als 20 % der Breite der Platte, d. h. La ≤ 0,2 Pfund, in besonderen Fällen jedoch , es muss speziell entsprechend der tatsächlichen Form des Werkstücks analysiert werden.

⒉ Bruchverhinderung nichtscherender Teile: Die beim Walzprozess des Stahlblechs gebildete Faserstruktur verursacht aufgrund ihrer Richtungsabhängigkeit die Anisotropie der mechanischen Eigenschaften des Materials.Wenn im tatsächlichen Betrieb der Werkstatt die Faserrichtung parallel zur Richtung der Biegelinie verläuft, ist die Zugfestigkeit des Materials schlecht und die abgerundeten Ecken brechen leicht.

Die hierfür getroffenen technischen Maßnahmen sind:

①Wenn die Form des Gewebes parallel zur Richtung der Biegelinie verläuft, sollte der Radius der Biegenaht vergrößert werden, mindestens um das Doppelte des minimalen Biegeradius des Blechs.

②Wenn die Richtung der Gewebefasern senkrecht zur Biegelinie verläuft, weist das Material eine große Zugfestigkeit auf und der Biegekehlradius kann der minimale Biegeradius sein.

③Beim Biegen eines bidirektionalen Werkstücks muss die Richtung der Gewebefasern in einem Winkel zur Richtung der Biegelinie liegen.

⒊ Biegen des Werkstücks zur Vergrößerung des Bearbeitungslochs:

Beim Pressen und Biegen auf der Biegemaschine reißt das Band.Zur Vorbeugung muss das Prozessloch hinzugefügt werden, wie in der Abbildung gezeigt, wobei φ der Durchmesser und die doppelt gepunktete Linie die Biegelinie ist und der Durchmesser des Prozesslochs angegeben ist.Die hierfür getroffenen technischen Maßnahmen sind wie folgt: Das Prozessloch wird entlang der Biegelinie an der Ecke des gebogenen Werkstücks hinzugefügt, und der Durchmesser des Prozesslochs beträgt etwa das 1,5- bis 2,0-fache der Dicke der Platte.

⒋ Interferenz und Anti-Messer: Wie in der Abbildung dargestellt, ist H die Höhe des Biegewerkstücks und B seine Breite.Wenn H≤B, kann das Biegewerkstück aufgrund der zu hohen Höhe des Werkstücks der CNC-Biegemaschinenplatte ausgesetzt sein.Interferenzphänomen;Bei H≥B kann zusätzlich zur Interferenzsituation bei kleinen Werkstücken die gerade Seite der Biegung auch die obere Maschine der Biegemaschine berühren, und es tritt das Anti-Messer-Phänomen auf.

Wenn das Biegewerkstück das Messer stört oder ihm Widerstand leistet, führt die äußere Kraft dazu, dass der Biegewinkel des Werkstücks kleiner als erforderlich ist.

Die hierfür getroffenen technischen Maßnahmen sind:

① Für das Interferenzphänomen wird die Biegeumkehrtransformationsmethode angewendet.Die ersten Messer brechen zunächst den stumpfen Winkel in der Mitte des Werkstücks, das zweite und dritte Messer führen das Biegen auf beiden Seiten durch und biegen mit dem Biegemesser, wie in der Abbildung gezeigt.

⒌Die Positionierung der Biegelinie des Profilteils:

Aufgrund der komplizierten Größe des Teils können die nicht gerade Kante und der Schnittpunkt der Biegelinie dazu führen, dass die Kante des Biegeteils die CNC-Biegemaschine und das manuelle Biegen der Biegelinie nur schwer berührt.

Die hierfür getroffenen technischen Maßnahmen sind:

① Bereiten Sie sich vor, wenn die dünne Platte geschnitten wird.Die mittleren und dünnen Plattenteile können mit einer Laserschneidmaschine oder einer feinen Plasmaschneidmaschine geschnitten werden.Beim Schneiden des Materials wird der Biegemarkierungsschlitz direkt in das Werkstück geschnitten, und der Schlitz hat weniger Einfluss auf die dünne Platte und kann später repariert werden.

②Nachdem die dicke Platte geschnitten ist, bereiten Sie sie vor.Beim Schneiden eines Stücks desselben Werkstücks wie das Originalteil als Werkzeugprobe beträgt die erforderliche Dicke im Allgemeinen 2 bis 4 mm, und die V-förmige Öffnung wird an der Biegelinie geschnitten, um das Positionieren und Anreißen zu erleichtern.