Anzahl Durchsuchen:56 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2020-08-10 Herkunft:Powered
Funktionsprinzip der hydraulischen Presse: Die Bereiche der großen und kleinen Kolben sind S2 bzw. S1, und die auf die Kolben einwirkenden Kräfte sind F2 bzw. F1. Nach dem Pascalschen Prinzip ist der Druck der versiegelten Flüssigkeit überall gleich, dh F2 / S2 = F1 / S1 = p; F2 = F1 (S2 / S1). Dies zeigt den Verstärkungseffekt des Hydraulikdrucks an. Wie bei der mechanischen Verstärkung nimmt die Kraft zu, aber die Arbeit nimmt nicht zu, sodass die Bewegungsentfernung des großen Kolbens das S1 / S2-fache der des kleinen Kolbens beträgt.
Das Grundprinzip besteht darin, dass die Ölpumpe das Hydrauliköl zum integrierten Kartuschenventilblock fördert, das Hydrauliköl über verschiedene Einwegventile und Überlaufventile zum oberen oder unteren Hohlraum des Ölzylinders verteilt und den Ölzylinder in Bewegung setzt unter der Einwirkung von Hochdrucköl. Die hydraulische Presse ist ein Gerät, das Flüssigkeit zur Druckübertragung verwendet. Es folgt dem Pascalschen Gesetz, wenn Flüssigkeit in einem geschlossenen Behälter Druck überträgt. Das hydraulische Getriebesystem der viersäuligen hydraulischen Presse besteht aus einem Antriebsmechanismus, einem Steuermechanismus, einem Aktuator, einem Hilfsmechanismus und einem Arbeitsmedium. Der Antriebsmechanismus verwendet normalerweise eine Ölpumpe als Antriebsmechanismus, der im Allgemeinen eine integrierte Ölpumpe ist. Um die Anforderungen an die Bewegungsgeschwindigkeit des Stellantriebs zu erfüllen, werden eine Ölpumpe oder mehrere Ölpumpen ausgewählt. Zahnradpumpe für niedrigen Druck (Öldruck unter 2,5 MP), Schaufelpumpe für mittleren Druck (Öldruck unter 6,3 MP), Kolbenpumpe für hohen Druck (Öldruck unter 32,0 MP). Druckbearbeitung und Formen verschiedener Kunststoffe B. Extrudieren, Biegen und Tiefziehen von Edelstahlplatten und Kaltpressen von Metallteilen können auch zum Pressen von Pulverprodukten, Schleifscheiben, Bakelit und duroplastischen Harzprodukten verwendet werden.
Im Vergleich zum herkömmlichen Stanzverfahren hat das Hydroforming-Verfahren offensichtliche technische und wirtschaftliche Vorteile bei der Reduzierung des Gewichts, der Anzahl der Teile und Matrizen, der Verbesserung der Steifigkeit und Festigkeit, der Reduzierung der Produktionskosten usw. und wurde immer häufiger in der EU angewendet Industriebereich, insbesondere in der Automobilindustrie.
In den Bereichen Automobilindustrie, Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt usw. ist es ein langfristiges Ziel der Menschen, die strukturelle Masse zu reduzieren, um Energie im Betrieb zu sparen, und es ist auch einer der Entwicklungstrends der fortschrittlichen Fertigungstechnologie. Hydroforming ist eine fortschrittliche Fertigungstechnologie zur Realisierung von Leichtbaustrukturen.
Das Hydroformen wird auch als \"interne Hochdruckformung\" bezeichnet. Das Grundprinzip besteht darin, das Rohr als Blindprobe zu verwenden, Ultrahochdruckflüssigkeit in das Rohr aufzutragen und gleichzeitig Axialschub auf beide Enden des Rohrrohlings zum Zuführen aufzubringen. Unter der gemeinsamen Wirkung von zwei Arten von äußeren Kräften wird das Rohrrohlingmaterial plastisch verformt und kommt schließlich mit der Innenwand des Matrizenhohlraums in Kontakt, wodurch hohle Teile mit Form und Präzision erhalten werden, die den technischen Anforderungen entsprechen.
Für die Hohlstruktur mit variablem Querschnitt besteht das traditionelle Herstellungsverfahren darin, zuerst zwei Hälften zu pressen und zu formen und sie dann zu einem Ganzen zu verschweißen, während das Hydroformen die Hohlstruktur mit variablem Querschnitt gleichzeitig einstückig bilden kann. Im Vergleich zum Stanz- und Schweißverfahren weisen die Hydroforming-Technologie und das Hydroforming-Verfahren die folgenden Hauptvorteile auf:
(1) Reduzieren Sie die Qualität und sparen Sie Materialien. Bei typischen Teilen wie der Motorhalterung für Kraftfahrzeuge und der Kühlerhalterung sind hydrogeformte Teile 20% bis 40% leichter als Stanzteile. Bei hohlen Stufenwellenteilen kann das Gewicht um 40% ~ 50% reduziert werden.
(2) Reduzieren Sie die Anzahl der Teile und Matrizen sowie die Kosten für Matrizen. Hydroforming-Teile benötigen normalerweise nur einen Satz Matrizen, während Stanzteile meist mehrere Sätze Matrizen benötigen. Die hydrogeformten Motorhalterungsteile werden von 6 auf 1 und die Kühlerhalterungsteile von 17 auf 10 reduziert.
(3) Die Schweißmenge der nachfolgenden Bearbeitung und Montage kann reduziert werden. Am Beispiel der Kühlerhalterung nahm die Wärmeableitungsfläche um 43% zu, die Anzahl der Lötstellen verringerte sich von 174 auf 20, die Anzahl der Prozesse verringerte sich von 13 auf 6 und die Produktivität stieg um 66%.
(4) Verbesserung der Festigkeit und Steifigkeit, insbesondere der Dauerfestigkeit. Beispielsweise kann die Steifigkeit der hydrogeformten Kühlerhalterung in vertikaler Richtung um 39% und in horizontaler Richtung um 50% erhöht werden.
(5) Reduzieren Sie die Produktionskosten. Gemäß der statistischen Analyse von hydrogeformten Teilen werden die Produktionskosten von hydrogeformten Teilen um 15% bis 20% und die Werkzeugkosten um 20% bis 30% reduziert.
| Gemeinsame Vor- und Nachteile der hydraulischen Presse | |
| Vorteil | Nachteil |
| 1. Die Automatisierung der Maschine ist leicht zu realisieren. Wenn die elektrohydraulische Gelenksteuerung übernommen wird, kann der Grad der automatischen Steuerung verbessert werden, und es kann auch eine Fernsteuerung realisiert werden. | 1. Aufgrund des großen Flüssigkeitsströmungswiderstands und der Leckage ist der Wirkungsgrad gering. Bei unsachgemäßer Handhabung kontaminiert das Leck nicht nur die Baustelle, sondern kann auch zu Brand- und Explosionsunfällen führen. |
| 2. Im Allgemeinen wird Mineralöl als Arbeitsmedium verwendet, die relativ bewegliche Oberfläche kann von selbst geschmiert werden und die Lebensdauer ist lang. | 2. Da die Arbeitsleistung leicht durch Temperaturänderungen beeinträchtigt wird, ist es nicht geeignet, unter sehr hohen oder sehr niedrigen Temperaturbedingungen zu arbeiten. |
| 3. Bequeme Bedienung und Steuerung, die einen weiten Bereich der stufenlosen Geschwindigkeitsregelung realisieren kann (Geschwindigkeitsregelungsbereich bis 2000: 1). | 3. Es ist nicht leicht, die Ursache herauszufinden, wenn das Hydraulikgetriebe ausfällt. Verwendung und Wartung erfordern ein höheres technisches Niveau. |
| 4. Das hydraulische Getriebe auf verschiedene Komponenten kann je nach Bedarf bequem und flexibel angeordnet werden. | 4. Aufgrund des Einflusses von Flüssigkeitsleckage und Kompressibilität kann kein striktes Übersetzungsverhältnis erzielt werden. |
| 5. Geringes Gewicht, geringe Größe, geringe Bewegungsträgheit und schnelle Reaktionsgeschwindigkeit. | 5. Die Herstellungsgenauigkeit von Hydraulikkomponenten ist hoch, daher ist der Preis teurer. |
| 6. Es ist leicht, eine lineare Bewegung zu realisieren. | |
| 7. Kann automatisch einen Überlastschutz realisieren. | |
Entsprechend der Strukturform ist es hauptsächlich in vier Säulen unterteilt, eine einzelne Säule (Typ C), einen horizontalen und vertikalen Rahmen, eine universelle hydraulische Presse usw. Es kann in Metallumformung, Biegen, Strecken, Stanzen, Pulver (Metall, Metall) unterteilt werden. Nichtmetall) Formen, Pressfitting, Extrudieren usw. Übliche Typen sind:
Hydraulische Heißschmiedepresse: Die große hydraulische Schmiedepresse ist eine der am weitesten verbreiteten Anlagen in der Schmiedeindustrie. Derzeit gibt es Schmiedehydraulikmaschinen der Serien 800T, 1600T, 2000T, 2500T, 3150T, 4000T und 5000T.
Viersäulen-Hydraulikpresse: Diese Hydraulikpresse eignet sich zum Pressen von Kunststoffen. B. Pulverproduktformen, Kunststoffproduktformen, Kalt- (Heiß-) Extrusionsmetallformen, Blechdehnen, Querpressen, Biegepressen, Umdrehen und Korrigieren usw. Die viersäulige hydraulische Presse kann in eine viersäulige Zweistrahlhydraulik unterteilt werden Presse, Viersäulen-Dreistrahl-Hydraulikpresse, Vier-Säulen-Vierbalken-Hydraulikpresse usw.
Einspaltige Hydraulikpresse (einarmige Hydraulikpresse): Der Arbeitsbereich kann erweitert werden, und der Hub des Hydraulikzylinders kann durch Verwendung eines dreiseitigen Raums verlängert werden (optionale Installation). Die maximale Ausdehnung kann 260 mm bis 800 mm betragen der Arbeitsdruck kann voreingestellt werden; Kühlkörper des Hydrauliksystems.
Portal-Hydraulikpresse: Sie kann Maschinenteile zusammenbauen, zerlegen, begradigen, rollen, dehnen, biegen und stanzen und so den Mehrzweck einer Maschine realisieren. Die Werkbank der Maschine kann sich auf und ab bewegen, was die Öffnungs- und Schließhöhe der Maschine vergrößert und bequemer zu bedienen ist.
Doppelsäulen-Hydraulikpresse: Diese Produktreihe eignet sich zum Pressen, Biegen, Stanzen, Bördeln, Stanzen und flachen Strecken kleiner Teile. Verarbeitungstechnologie wie das Formen von Metallpulverprodukten. Es wird eine elektrische Steuerung mit Punktbewegung und halbautomatischer Zirkulation angewendet, die ein Rollen garantieren kann. Sie verfügt über eine gute Gleitführungseigenschaft, eine bequeme Bedienung, einfache Wartung, Wirtschaftlichkeit und Haltbarkeit. Je nach Bedarf des Benutzers können Funktionen wie thermische Instrumente, Auswurfzylinder, Hub-Digitalanzeige und Zählung hinzugefügt werden.
Dieses Gerät eignet sich besonders zum Biegen, Formen, Bördeln und für andere Prozesse von zentralen Lastteilen. Mit der Austastpuffervorrichtung kann sie auch zum Stanzen und Verblenden verwendet werden. Es ist das Produkt erster Wahl im Schiffbau, in der Druckbehälterindustrie, in der chemischen Industrie und in anderen Branchen. Es kann zum Zeichnen, Bördeln, Biegen, Stanzen und für andere Prozesse von Blechteilen verwendet werden und kann auch für allgemeine Pressprozesse verwendet werden, und Geräte wie Stanzpuffer, Stanzen und Bewegen des Arbeitstisches können je nach den Bedürfnissen der Benutzer hinzugefügt werden . Neben dem Schmieden kann die hydraulische Presse mit drei Trägern und vier Säulen auch zum Richten, Pressen, Verpacken, Pressen und Pressen verwendet werden. Es kann auch zum Pressen von Wellenteilen, zum Kalibrieren, Knicken und Pressen von Profilen, zum Biegen, Setzen, Stanzen, Verschachteln und Strecken von Plattenteilen, zum Pressen von Kunststoffmaterialien wie Stanzen, Biegen, Bördeln und Strecken verwendet werden. usw. und kann auch mit Kalibrierungs-, Press- und Pressvorgängen von Kunststoffprodukten und Pulverprodukten befasst sein. Aufgrund seines breiten Anwendungsbereichs wird es auch als Universalhydraulikpresse bezeichnet.
Geeignete Materialien für das Hydroforming-Verfahren umfassen Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung, Kupferlegierung und Nickellegierung usw. Grundsätzlich sind alle für das Kaltumformen geeigneten Materialien für das Hydroforming-Verfahren geeignet. Hauptsächlich für Autoteilefabrik, Elektronikfabrik, Elektrogerätefabrik, Wärmebehandlungsfabrik, Fahrzeugteilefabrik, Getriebefabrik und Klimaanlagenfabrik. Die Hydroforming-Technologie wird häufig in der Automobil-, Luftfahrt-, Luft- und Raumfahrt- und Pipelineindustrie eingesetzt und eignet sich hauptsächlich für: hohle Bauteile mit rundem, rechteckigem oder speziellem Querschnitt, die sich entlang der Achse von Bauteilen ändern, wie z. B. speziell geformte Rohrverbindungsstücke von Automobilen Abgassystem; Hohlrahmen mit nicht kreisförmigem Querschnitt, wie Motorhalterung, Instrumententafelhalterung und Karosserierahmen (etwa 11 bis 15% der Fahrzeugmasse), Hohlwellenwerkstücke und komplexe Rohrverbindungsstücke usw.
Instandhaltung
1. Verschleißschutzhydrauliköl Nr. 32 und Nr. 46 wird als Arbeitsöl empfohlen, und die Arbeitsöltemperatur liegt im Bereich von 15 bis 60 ° C.
2. Das Öl darf nach strikter Filterung in den Öltank gegeben werden.
3. Das Arbeitsöl sollte einmal im Jahr ausgetauscht werden, und die erste Austauschzeit sollte drei Monate nicht überschreiten.
4. Schmieröl sollte häufig in den Schieber eingespritzt werden, und das Erscheinungsbild der Säule sollte immer sauber gehalten werden. Vor jeder Arbeit sollte Öl eingespritzt werden.
5. Unter dem Nenndruck von 500 T beträgt die maximal zulässige Exzentrizität der konzentrierten Last 40 mm. Eine übermäßige Exzentrizität kann leicht zu einer Säulenbelastung oder anderen unerwünschten Phänomenen führen.
6. Überprüfen Sie das Manometer alle sechs Monate.
7. Wenn die Maschine längere Zeit außer Betrieb ist, sollte die Oberfläche jedes Teils sauber geschrubbt und mit Rostschutzöl beschichtet werden.
Sicherheitsmaßnahmen
1. Wer die strukturelle Leistung oder die Betriebsabläufe der Maschine nicht kennt, sollte die Maschine nicht ohne Genehmigung starten.
2. Während des Arbeitsprozesses darf die Maschine nicht überholt oder eingestellt werden.
3. Wenn die Maschine ernsthafte Öllecks oder andere Anomalien (wie unzuverlässige Maßnahmen, laute Geräusche, Vibrationen usw.) feststellt, sollte sie anhalten und die Gründe analysieren, versuchen, sie zu beseitigen, und sie möglicherweise nicht krankheitsbedingt in Betrieb nehmen.
4. Überlasten oder überschreiten Sie nicht die maximale Exzentrizität.
5. Es ist verboten, den maximalen Hub des Schiebers zu überschreiten, und die minimale Schließhöhe der Form darf 600 mm nicht unterschreiten.
6. Die Erdung elektrischer Geräte muss fest und zuverlässig sein.
7. Stellen Sie den Schieberegler am Ende eines jeden Arbeitstages auf die niedrigste Position.
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