Anzahl Durchsuchen:29 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2020-07-06 Herkunft:Powered
Blech CNC V-Nutmaschine wird häufig in der Architekturdekorationsindustrie verwendet, die Edelstahlblech, Aluminiumblech und andere Bleche in V-Form rillen kann, so dass der Bogenradius der Kante des Werkstücks nach dem Biegen extrem klein und die zum Biegen erforderliche Biegekraft extrem klein ist Blatt reduziert.Es kann auch verwendet werden, um die Biegeschenkellänge vor dem Biegen vorzupositionieren, um die Genauigkeit der Größe der Biegeschenkellänge sicherzustellen.Es ist ein neues Gerät, das in den letzten Jahren im In- und Ausland kräftig beworben wurde.
Nach dem V-förmigen Schlitzen von Blechen wird die zum Biegen von Blechen erforderliche Biegekraft reduziert, und das lange Blech kann auf einer Biegemaschine mit kleinerer Tonnage gebogen werden.
Die Schlitzmaschine kann auch Drahtschlitze auf Blechen ritzen, um die Biegeseitenlänge vor dem Biegen genau zu positionieren, und dann auf der Biegemaschine gemäß den vorgekerbten Drahtschlitzen biegen, wodurch die hohe Präzision der Biegeseitenlänge sichergestellt werden kann.
Die Stoßmaschine kann die Tiefe des Schlitzens von Metallplatten steuern, sodass einige spezielle Biegematerialien auf herkömmlichen Biegemaschinen gebogen und geformt werden können. Wenn das gefaltete Blech nicht geschlitzt wurde, werden einige spezielle Biegematerialien beim Biegen nicht gebogen und geformt Maschine oder ein speziell entworfenes komplexes Werkzeug wird verwendet, um die Arbeit abzuschließen.
⒈Importierte luftgekühlte Hochleistungsspindel hat hohe Präzision, lange Lebensdauer, stabilen Betrieb, gute Startleistung und großes Drehmoment, wodurch die Vorteile des Hochgeschwindigkeitsbetriebs der Stoßmaschine voll ausgeschöpft werden können und eine höhere Effizienz aufweist.
⒉Ausgestattet mit einem einzigartigen Werkzeugwechselmechanismus können die erforderlichen Werkzeuge nach Belieben ausgetauscht werden, und der spezielle Werkzeugeinstelltisch kann den Werkzeuglängenfehler genau ausgleichen. Die Werkzeugwechselzeit beträgt nur 10 Sekunden, und das Werkzeugmagazin wird standardmäßig mit 8 Stück geliefert. die mit größerer Kapazität angepasst werden können.
⒊Es werden importierte quadratische PMI-Linearführungsschienen und zweireihige und vierreihige Kugelgleitblöcke verwendet, die eine große Tragfähigkeit und einen stabilen Betrieb aufweisen.Eine hochpräzise und hochfeste, hochwertige Schiene gewährleistet die mechanische Präzision und Verschleißfestigkeit, und ihre Lebensdauer ist zehnmal länger als die einer kreisförmigen Führungsschiene. Die importierte Kugelumlaufspindel ist beim Abschneiden genau.
⒋Die erweiterte Dateivorverarbeitungsfunktion hilft Benutzern, Fehler bei der Verarbeitung von Dateien rechtzeitig zu korrigieren, mit guter Softwarekompatibilität, die mit verschiedenen CAD- und CAM-Design- und Produktionssoftware wie Typ 3/Artcam/Castle/Wen Tai kompatibel sein kann.
⒌Hochleistungs-Vakuumpumpe mit stabiler Leistung, niedriger Temperatur, geringem Geräuschpegel, Umweltschutz, langer Lebensdauer und einfacher Wartung; Sie löst effektiv das Problem, dass es schwierig ist, das Wasser für die Wasserzirkulations-Vakuumpumpe bei kaltem Wetter zu wechseln.
⒍Die Tischplatte ist die weltweit führende Vakuumadsorptionstischplatte aus Bakelitplatte mit hoher Adsorptionskapazität, die Materialien verschiedener Bereiche stark adsorbieren kann, mit großer Dichte und ohne Verformung.
⒎ Schützen Sie die Arbeitsplatte intelligent, um mögliche Schäden an der Arbeitsplatte durch Fehlbedienung oder Softwarefehler zu vermeiden; Intelligenter grenzüberschreitender Verarbeitungsschutz, um mechanische Kollisionen zu verhindern, die durch das Design-Layout verursacht werden, das die Verarbeitungsbreite überschreitet.
⒏Automatisches Ölfüll- und Schmiersystem, das mit einem Knopf bedient werden kann, ist bequem zu bedienen und hat eine bessere Maschinenwartung.
⒐Das aus Japan importierte Hochleistungs-Servomotor-Antriebssystem wird übernommen, und die Y-Achse wird von Doppelmotoren angetrieben, sodass der Hochgeschwindigkeitsbetrieb die Leerlaufgeschwindigkeit über 60 m / min erreichen kann.
⒑ Das elektrische System verwendet importierte Frequenzumrichter, japanische Mitsubishi-Servotreiber und -motoren, elektrische Siemens-Komponenten usw.
⒒ Mit der präzisen Einstellung der Position des Werkzeughalters und des automatischen Werkzeugeinstellungssystems ist es bequemer und einfacher, das Werkzeug zu bedienen, was die Produktionseffizienz direkt verbessert.
⒓ Es ist bequemer, das Schranksteuerungssystem unabhängig zu steuern.
Die Blechschneidemaschine wird speziell in der Dekorationsindustrie für hochwertige Baumetallmaterialien eingesetzt.Es kann Edelstahlbleche, Aluminiumbleche, Verbundaluminiumbleche, Stahlbleche und andere Bleche in V-Form schlitzen, was den besonderen Anforderungen an hochwertige Dekoration in Hotels, Restaurants, Geschäftsgebäuden, Banken, Flughäfen und anderen Orten entspricht.
CNC-V-Nutmaschinen für Bleche sind in zwei gängigen Formen konzipiert: vertikal und horizontal. Horizontale CNC-V-Nutmaschinen für Bleche stammen aus Südkorea.Als importierte Ausrüstung wird es von vielen Menschen gesucht.Nach der Verwendung sind viele Nachteile zu spüren.Im Vergleich zur vertikalen Maschine fassen wir die folgenden Unterschiede zusammen:
⒈Genauigkeitsvorteil: Die Rillentiefe steht in direktem Zusammenhang mit der Biegewirkung.Wenn der Tiefenfehler 0,05 mm erreicht, ist die Biegeposition R offensichtlich inkonsistent. Wenn die vertikale Blech-CNC-V-Nutmaschine arbeitet, läuft das Hobelwerkzeug in einer geraden Position und die Abstandsgenauigkeit zwischen der Werkzeugspitze und der Tischplatte wird innerhalb von 0,02 mm gesteuert. Wenn die horizontale CNC-V-Nutmaschine für Bleche arbeitet, steht das Messer der Präzision einer Plattform mit einer Breite von 1,5 Metern und einer Länge von mehr als 4 Metern gegenüber, sodass es schwierig ist, es innerhalb von 0,1 zu steuern mm. Daher ist die Präzision der horizontalen CNC-V-Nutmaschine für Blech weit geringer als die der vertikalen CNC-V-Nutmaschine für Blech.
⒉Leistungsverlust: Wenn die vertikale Blech-CNC-V-Nutmaschine schlitzt, bewegt sich die Messerauflage hin und her und ihr Gewicht beträgt etwa 60 kg.Wenn die horizontale CNC-V-Nutmaschine für Bleche schlitzt, bewegen sich die horizontale und die Messerauflage zusammen hin und her, und ihr Gewicht beträgt etwa 1000 kg, und ihr Energieverlust ist mehr als zehnmal so hoch wie bei der vertikalen CNC-V-Nutmaschine für Bleche Maschine.Daher ist die vertikale Blech-CNC-V-Nutmaschine ein energiesparendes und umweltfreundliches Gerät.
⒊Verarbeitungsbereich: Die vertikale CNC-V-Nutmaschine für Bleche verfügt über mehr als ein Dutzend unabhängige Pressplatten und mehr als ein Dutzend unabhängige Klemmen zum automatischen Laden von Sperrholz, das unabhängig von der Plattengröße einfach zu verarbeiten ist und horizontal geschlitzt werden kann und in Längsrichtung, mit einem minimalen Werkstück von 80 * 80 mm. Die horizontale Blech-CNC-V-Nutmaschine nutt nur große Bleche.Nach dem Längshobeln sind die Bleche verformt und lassen sich nicht quer spannen, was zu Querschlitzen führt.
⒋Verarbeitungstechnologie: Der Arbeitstisch der vertikalen CNC-V-Nutmaschine für Bleche besteht aus hochwertigem Gesenkstahl, der integral wärmebehandelt und mit einer Schleifmaschine fein geschliffen wird, und die Oberflächenfeinheit erreicht den Spiegeleffekt. Der Arbeitstisch der Die horizontale CNC-V-Nutmaschine für Bleche wird mit gewöhnlichen Eisenplatten geschweißt, und die Edelstahlplatten haben eine höhere Härte als diese.Die Aushöhlungen und beschädigten Klingen machen den Tisch zu Schlaglöchern. Dies ist auch der Grund, warum die verarbeiteten Produkte fleckig sind.
⒌Einfache Installation: Die vertikale CNC-V-Nutmaschine für Bleche besteht aus geschweißten Stahlplatten, die eine hohe Festigkeit und einen stabilen und leisen Betrieb aufweisen.Es kann nur stabil arbeiten, indem der feste Zementboden platziert und nivelliert wird, und es ist bequem zu bewegen und anzuheben Die Plattform benötigt eine Fundamentanpassung, daher sollte ein Betonfundament gemäß der Installationszeichnung hergestellt werden.
⒍Sicherheit im Gebrauch: Die vertikale Blech-CNC-V-Nutmaschine klemmt das Werkstück automatisch durch Hydraulikdruck, lokalisiert und arbeitet automatisch, und der Bediener ist weit entfernt von den beweglichen Teilen der Werkzeugmaschine. Die horizontale Blech-CNC-V-Nutmaschine das Werkstück im Bewegungsbereich der Werkzeugmaschine einspannt, die Horizontale mit hoher Geschwindigkeit bewegt und das Steuerteil mit der Horizontalen zusammenläuft, was leicht zu Verletzungen des Bedieners führen kann und ein großes Sicherheitsrisikopotential birgt.
⒎Umfassende Empfehlung: Je nach den jeweiligen Eigenschaften der beiden Formen wird empfohlen, eine vertikale Blech-CNC-V-Nutmaschine zu wählen, wenn viele Bleche mit nicht standardmäßiger Schlitzung (Laserschnittform) und eine horizontale Blech-CNC-V-Nutmaschine vorhanden sind -Nutmaschine, wenn es viele Bleche mit symmetrischen Spezifikationen (quadratisch oder rechteckig) gibt. Gemäß den oben genannten Eigenschaften haben die beiden Maschinen in vielen Aspekten wie Präzision, Energieverbrauch, Technologie und Installation ihre eigenen Eigenschaften.Der Preis für eine horizontale CNC-V-Nutmaschine für Bleche auf dem Markt ist jedoch etwas niedriger als der für eine vertikale CNC-V-Nutmaschine für Bleche, sodass Sie je nach tatsächlicher Situation Ihre eigene auswählen können.
⒈Blasen Sie die Plattform zuerst mit einem Luftkanal sauber, ohne Eisenspäne und andere Kleinteile;
⒉Legen Sie das Blech auf die Plattform.Das Anfangsende des Bogens sollte mit dem ersten Nähfuß ausgerichtet sein.Das Blech ist mit einer Schutzfolie versehen und die Seite mit der Schutzfolie zeigt nach unten;
⒊ Bestimmen Sie die Position des Schneidkopfes.Wenn sich der Schneidkopf nicht in der richtigen Position befindet, kann er entsprechend der „Ursprungsausrichtung“ korrigiert werden, und die „Ursprungsausrichtung“ sollte so wenig wie möglich durchgeführt werden;
⒋Überprüfen Sie, ob die Klinge in gutem Zustand ist, ob die Messerbedienung geändert werden muss (Hobeleisenplatte benötigt weißes Stahlmesser, Hobelplatte aus rostfreiem Stahl benötigt Legierungsmesser);
⒌Für den Messerwechsel ist spezielles Personal erforderlich.Beim Wechseln von Alu-Messern muss der 35 mm hohe Messerblock aufgepolstert werden.
⒍ Nachdem die vorbereitenden Arbeiten abgeschlossen sind, geben Sie die berechnete Biegegröße in die Maschine ein und achten Sie auf den Fehler des ersten Messers (der Fehler wird durch tatsächliche Messung ermittelt), und die Toleranz der Pressplatte sollte für das letzte beiseite gelegt werden Messer;
⒎Nachdem die Eingabearbeit abgeschlossen ist, drücken Sie die Schaltfläche 'Slotting Preparation', nachdem Sie sichergestellt haben, dass das erste Messer nicht weniger als 8 mm beträgt, und planen Sie das erste Messer.Nachdem der Messerkörper zurückgezogen ist und die Position „OK“ blinkt, drücken Sie „Strahl rückwärts“, um den Strahl zur nächsten Messerposition zu bewegen, und drücken Sie „Werkzeughalter vorwärts“, um das nächste Messer auszuführen, und wiederholen Sie den Vorgang dies bis alle Dimensionen geplant sind;
⒏ Nachdem das letzte Messer gehobelt ist, bewegen Sie den Balken manuell zurück und ziehen Sie den Freigabeknopf des Materialpressschalters, um die Platte herauszunehmen;
⒐ Reinige die Werkbank.
⒈ Täglich vor der Inbetriebnahme Schmieröl nachfüllen;
⒉ Die Schlitztiefe eines einzelnen Messers beträgt wiederum 0,33, 0,22, 0,15, 0,15, 0,15, 0,15, 0,15, 0,10 und 0,10.
⒊ Die Taste 'Slotting Preparation' ist die Vor-Slot-Vorbereitungstaste der automatischen Slotting-Maschine, also drücken Sie diese Taste nicht während des Slottings.
⒋ Nachdem Sie das neue Programm eingegeben haben, drücken Sie den 'Not-Aus-Schalter' und schalten Sie ihn dann ein und drücken Sie dann die Taste 'Werkzeughalter vorwärts' zum Schlitzen;
⒌ Wenn der Winkel weniger als 90 Grad beträgt, sollte der gehobelte Schlitz mit einem stumpfen Messer erweitert werden.
⒍ Schalten Sie den Schalter im Schaltschrank nicht häufig um, wählen Sie einfach den Schlüssel jedes Mal, wenn Sie ihn ausschalten;
⒎ Während des Schlitzens sollten Luftkanäle verwendet werden, um den Eisenschrott jederzeit abzublasen, und es sollten sich keine Kleinigkeiten unter dem Plattformbefestigungsrahmen befinden;
⒏Wenn der Befestigungsrahmen für die dünne Platte (Nähfuß) nicht fest sitzt, kann der Innensechskantschlüssel zum Anziehen der Schrauben verwendet werden;
⒐ Achten Sie jederzeit auf die Kühlflüssigkeitszugabe und den Kühlmitteleinspritzwinkel;
⒑ Wenn die Maschine ausfällt, sollte sie sofort zur Wartung stehen bleiben, trotz Krankheit nicht arbeiten.
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