Strenx, Hardox und Dokument von Hochfestigkeitsstahl

Diese Broschüre befasst sich mit der Biegung von Stahl mit hoher Stärke für die Marken von Strrenx, Hardox und Docol. Der Inhalt ist als Leitfaden gedacht und enthält allgemeine Vorschläge, wie die besten Ergebnisse zum Biegen erzielt werden können.

Das Biegen von Stahlblechen und Platten mit hohem Festigkeit erweist sich selten als schwierig, es gibt jedoch bestimmte Parameter, die in dieser Broschüre behandelt werden müssen.

Ein Material mit hoher Reinheit mit wenigen Einschlüssen ist von grundlegender Bedeutung, um ein gutes Biegemittelergebnis zu erzielen. Die moderne Verarbeitung von Harsle ermöglicht hohe Standards für Oberflächenqualität, Toleranzen und mechanische Eigenschaften.

Vorbereitung vor dem Biegen

1. Überprüfen Sie die rollende Richtung der Platte. Wenn möglich, orientieren Sie die rollende Richtung senkrecht zur Biegenlinie. Die Platte kann auf diese Weise oft enger gebogen werden als mit der Biegung parallel zur rollenden Richtung, Abbildung 1.

2. Überprüfen Sie die Oberflächenqualität der Platte. Oberflächenschäden können die Biegbarkeit verschlimmern, da sie die Ursache für Brüche sein kann. Für schwere Platten können Defekte auf der Platte wie Kratzer und Rost häufig mit sorgfältigem Schleifen entfernt werden. Schleifkratzer müssen vorzugsweise senkrecht zur Biegenlinie platziert werden.

3. Thermische Schnitt- und Scherkanten sollten mit einem Mühle deburiert und abgerundet werden.

4. Überprüfen Sie den Zustand der Werkzeuge.

5. Um übermäßige Werkzeugkleidung zu vermeiden, sollte das Werkzeug schwieriger sein als das Werkstück.

6. Überprüfen Sie, ob die Tools und das Tool -Setup mit den angegebenen Empfehlungen in dieser Broschüre übereinstimmen.

Abbildung 1 Biegen im rechten Winkel zur Rollrichtung.

Die Ränder der Würfelöffnung sollten immer so hart oder härter sein als die gebeugt aus der Platte, um übermäßige Schäden am Würfel zu vermeiden. Eine einfache Möglichkeit, dies zu erreichen, besteht darin, in den Würfelkanten zu trennen und mit geschmiertem runden Stangen aus gehärteten Stahl in die Rillen zu passen. Der Kantenradius des Diewesens wäre mindestens die Hälfte der Plattendicke.

BERÜCKSICHTIGEN

Achten Sie auf die Sicherheit und befolgen Sie die lokalen Sicherheitsrichtungen. Nur qualifizierte Personen können nach oder in der Nähe der Maschine sein. Wenn Hochfestigkeitsstahl verbogen wird, sollte niemand vor der Pressebremse stehen.

Überprüfen Sie, ob der Schlag zusammen mit dem Werkstück nicht in die Würfel kommt.

Überlegen Sie sich Frühlingsback. Vermeiden Sie es, den Profilwinkel zu korrigieren. Die Exposition eines Materials gegenüber früheren Bildungsprozessen verringert seine Biegbarkeit in hohem Maße.

Biegekraft, Frühlingszweck und im Allgemeinen erhöht sich der empfohlene Punschradius mit der Festigkeit des Stahls.

In vielen Fällen für Strenx- und Hardox -Plattenprodukte ist die Einklebung der Platte senkrecht zur rollenden Richtung gestempelt. Vermeiden Sie es, die Platte so zu platzieren, dass das Stempeln aufgrund des Risikos eines Risses in der Biegenlinie auftritt.

Übermäßige Explosionsreinigung kann sich negativ auf die Biegung auswirken. Empfehlungen für Strenx- und Hardox -Plattenprodukte basieren auf Tests mit blühen gereinigten und lackierten Oberflächen. Die Empfehlungen für Strenx -Strip -Produkt und -docol basieren auf Tests ohne gesprengte Oberfläche.

Eine hohe Dehnungsrate kann zu einem Anstieg der Temperatur in der Biegung führen. Dies könnte einen nachteiligen Einfluss auf die Biegbarkeit haben, insbesondere für Dicken über 20 mm, wenn möglich, die Panzergeschwindigkeit verringert, um die Temperaturdifferenz innerhalb des Arbeitenstücks zu verringern.

WERKZEUG

Die Breite sterben

Die Frühlingsback nimmt mit erhöhter Würfelbreite zu, während die Schlagkraft verringert wird. Stellen Sie sicher, dass der Eröffnungswinkel des Würfels überbiegen wird, ohne das Tiefpunkt auszuschließen, um Frühlingsback auszugleichen. Eine erhöhte Stempelöffnungsbreite kann in vielen Fällen den Dehnungsniveau in der Biegung senken. Stellen Sie außerdem sicher, dass im Biegen genügend Platz für den gewählten Schlag mit dem Werkstück im Würfel ist, ohne den Würfel zu deformieren. Die minimal empfohlene Würfelöffnungsbreite sind in den Tabellen 2 und 3 dargestellt.

Der Radius der Stempelkante sollte mindestens die Hälfte der Plattendicke betragen. Egal die Weitbreite sollte erhöht werden, um den Druck auf den Randradius zu minimieren und folglich das Risiko von Würfelspuren zu verringern.

SCHLAGEN

Der geeignete Schlagradius ist zusammen mit der Würfelbreite der wichtigste Parameter. Beim Biegen hoher Stärke Stahl wird der endgültige innere Radius oft etwas kleiner als der Radius des Stempels, Abbildung 3. Wenn es eine geringe Reibung zwischen Platte und Werkzeugen gibt, wird das Phänomen offensichtlicher.

Für Stahl mit Streckgrenze über ungefähr 500 MPa wird empfohlen, ein Stanzradius gleicher Größe oder etwas größer als der gewünschte Biegeradius. Die Tabellen 2 und 3 auf Seite 7 zeigen den minimal empfohlenen Stempelradius beim Biegen auf 90 °.

Abbildung 2 Biegung.

Abbildung 3 Trennung der Platte während des Biegens.

Zustand der Werkzeuge

Aufgrund des erhöhten Kontaktdrucks zwischen Platte und Werkzeugen beim Biegen von Stahl mit hohem Festigkeit steigt die Verschleiß auf den Werkzeugen etwas. Überprüfen Sie in regelmäßigen Abständen, dass der Radius- und Stempelkantenradius beide konstant sind. Bei Biegungen, die in einer Konstruktion geknackt haben, hat der Riss in vielen Fällen die Kompressionsseite der Biegung ausgebildet, Abbildung 2. Dies kann häufig auf einen schlechten Zustand des Schlags zurückgeführt werden. Die Ränder des Würfel sollten sauber und unbeschädigt bleiben.

Maschinenstabilität

Die erforderliche Schlagkraft ist oft hoch, wenn hohe Stahl mit hoher Festigkeit gebeugt wird. Der statische Reibungskoeffizient ist typischerweise höher als die Kinetik. Dies kann dazu führen, dass die Platte über die Kante eines Würfelkantenradius sperrt und gleichzeitig über den anderen gleitet. Auf diese Weise schwingt das Werkstück während des Biegeprozesses auf diskontinuierliche Weise in die Würfel. Dieses Phänomen, das als Stick-Slip bezeichnet wird, kann zu höheren Stämmen über der Biegung führen. Verwenden Sie eine stabile Maschine und eine gleichmäßige Werkzeugbefestigung.

Die Schmierung der Würfelkante oder die Verwendung eines rotierenden Würfelkantenradius kann hilfreich sein, das Stick-Slip und das Absenken der Stanzkraft.

KRÖNUNG

Die Krönung kompensiert die elastische Ablenkung der Biegermaschine unter Last, Abbildung 4. Der zentrale Teil des Stempels und die Sterbchen lenkt am meisten ab. Durch die Krönung kann die Ablenkung (c) kompensiert werden, wodurch der gleiche Biegewinkel entlang der gesamten leeren Länge erreicht wird. Wenn das Biegerprofil entlang der Bendlinie (b) nicht durch Krönung kompensiert werden kann.

Nach dem Entladen von Druckspannungen entstehen auf der gestreckten Seite, gleichzeitig mit Zugspannungen auf der Druckseite, Abbildung 2. Die Spannungsverteilung über der Plattendicke verursacht Längsspannungen. Es sind diese Stress, die dazu neigen, das Profil zu krümmen. Die Krümmungsgröße hängt hauptsächlich von der Flanschhöhe und der Profilsteifigkeit ab.

Es müssen zusätzliche Überlegungen vorgenommen werden, wenn die Krönung bei einer schrittweisen Biegung langer Profile aufgestellt wird.

Abbildung 4 Krönung.

Biegekraft

Um eine Schätzung der während des Biegens benötigten Kraft vorzunehmen, achten wir nicht nur auf die Biegelänge, die Plattendicke, die Würfelbreite und die Zugfestigkeit, sondern auch den sich ändernden Momentarm während des Biegens. Es wird angenommen, dass die Spitzenlast in einem Biegeröffnungswinkel von 120 ° mit normaler Reibung (ohne Schmierung) erreicht wird. Tests werden immer empfohlen.

Tabelle 1 Typische Zugfestigkeitswerte zur Berechnung der Biegerkraft.

BEISPIEL 1

Eine bestimmte Pressebremse ist nur in der Lage, eine 20 mm dicke EN10025 - S355 -Stahlplatte in einer Würfel mit einer breiten Öffnung von 200 mm zu biegen und einen Radius von 15 mm zu sterben. Der Schlagradius beträgt 40 mm.

Wenn der gleiche Würfel und der gleiche Stempel verwendet wird und die Biegslänge gleich ist, wie dick ist eine Hardox -400 -Platte die Pressebremse, die zum Biegen fähig ist?

Die Biegekräfte sollten gleich sein, und nur die Plattendicke (T) und die Zugfestigkeit (RM) unterscheiden sich. Ersetzen Sie in der obigen Formel und Vereinfachung: 202 x 550 = T2 x 1 250

Die Dicke (t) der Hardox -Platte beträgt 13,3 mm.

Das R/T -Verhältnis beträgt dann 40/13,3 = 3,0. Gemäß Tabelle 2 kann die Hardox 400 -Platte mit diesem Stanzradius eine gebogene Querrollrichtung sein. Das W/T -Verhältnis für Hardox 400 -Platte beträgt 200/13,3

= 15.0, was nach Tabelle 2 zufriedenstellend ist.

Beispiel 2

Eine 2000 mm lange Halterung ist durch Biegeplatte zu erzeugen. Die Wahl liegt zwischen der Verwendung:

a) 10 mm dicke Platte von EN10025 - S355 mit einer typischen Zugfestigkeit von 550 MPa,

oder

b) 7 mm dicke Platte von Strenx 700 mit einem typischen Zug Stärke von 860 MPa.

In beiden Fällen ist ein bestehender Würfel mit einem Radius von 100 mm breitem Öffnungs- und Stempel von 10 mm zu verwenden. Der Stanzradius beträgt in beiden Fällen 14 mm. Welche Pressekraft wird für jede Stahlqualität benötigt?

Da die Plattendicke einen größeren Einfluss als die Stärke hat, ist die Kraft, die zum Biegen von Strenx-Plate erforderlich ist, in diesem speziellen Fall niedriger.

Abbildung 5 Biegekraft

Die Harsle -Biegeformel wird durch Tests verifiziert, die innerhalb eines weiten Bereichs von Dicken und Noten durchgeführt werden, und die Proben sind auf 90 ° gebeugt. Tooling -Setups entsprechen der Empfehlung von Harsle Bend.

ZURÜCKSPRINGEN

Die Frühlingsback nimmt mit der Stahlfestigkeit und dem Verhältnis zwischen Würfelbreite und Plattendicke (w/t) zu. Die materielle Ertragsfestigkeit hat den größten Einfluss.

Beim Biegen wird eine unterschiedliche Restspannungsverteilung über den Biegerquerschnitt erreicht. Der plastische Dehnungsniveau und die Verteilung dieser Spannungen steuern die Tendenz zum Frühling. Alle Frühlingsback sind vollständig elastisch.

Um Frühlingsback auszugleichen, sollte der Würfel so geformt werden, dass Überbiegung ohne das Material zu ermöglichen.

Es ist sehr schwierig, das Frühling eines Materials beim Biegen genau vorherzusagen, da dies in hohem Maße von jedem einzigartigen Werkzeugaufbau abhängt. Aus diesem Grund werden Versuche empfohlen. Für eine dünnere Platte oder ein Blatt (T <10 mm) kann eine Schätzung des Materials in einem Grad erreicht werden, indem die Zugfestigkeit (MPA) durch 100 geteilt wird.

Eine Voraussetzung ist, dass die Würfelbreite ungefähr 10–12 x die Plattendicke beträgt.

Parameter, die sich auf den Frühling auswirken:

Ertragsfestigkeit des Materials - Eine höhere Ertragsfestigkeit führt zu einem höheren Frühling.

Punch Radius - Der gesteigerte Punch -Radius führt zu einem größeren Frühlingszweck.

Die Breite - größere Würfelbreite verursacht ein größeres Frühlingsback.

Die Dehnung des Materials.

Biege Empfehlungen

Da die Produkte von Harsle entwickelt und spezialisiert sind für Verschiedene Arten von Gebrauch, Biegungstests und Bewertung dieser variieren etwas.

Für Plattenprodukte ist die minimal empfohlene Beziehung zwischen dem Stanzradius und der Platten-/Blechdicke (R/T) in Tabelle 3 dargestellt.

Für Strenx -Streifenprodukte und Docol ist die Beziehung zwischen minimalem innerem Radius und Blechdicke (RI/T) in Tabelle 2 dargestellt.

Diese Biegerempfehlungen basieren auf Biegungstests von einem Schritt bis 90 ° nach dem Entladen. Die Opening -Breite sind Richtlinien und können etwas variieren, ohne die Biegung zu beeinflussen

Ergebnisse.

Die Tabellen 2 und 3 zeigen eine kleine Auswahl aus der Produktpalette von Harsle. Für Informationen zu anderen Materialien und weiteren technischen Informationen wenden Sie sich bitte an den technischen Support oder besuchen Sie www.harsle.com.

Strenx und Hardox werden laut Strenx und Hardox Guarrantee mit garantierter Biegeleistung geliefert.

Weitere Informationen erhalten Sie von Ihrem lokalen Harsle -Vertreter.

Tabelle 2 Die Biegeempfehlungen für Strenx -Strip -Produkte und -docol basieren auf festen Stempelkanten und normalen Reibung (keine Schmierung).

RI /T gilt für alle Biegerrichtungen. RI /T steht für den inneren Radius auf dem Blatt (RI) geteilt durch Blechdicke (t).

Tabelle 3 Die Biege Empfehlungen für Strenx -Plattenprodukte und Hardox basieren auf Stanze mit Rollen und normalen Reibung (keine Schmierung).

R/T steht für Punch Radius (R) geteilt durch Blechdicke (t).