So reparieren Sie den Zylinder der Biegemaschine ordnungsgemäß

So reparieren Sie den Zylinder der Biegemaschine ordnungsgemäß

Wenn Sie eine korrekte und effektive Wartung des Zylinders der Biegemaschine wünschen, wie gehen Sie damit vor? Gibt es einen guten Weg?

Der Biegemaschinenzylinder besteht aus einem Kolben, einem Mantel, einer Kolbenstange, einer Schraubenstange und dergleichen. Im Allgemeinen wird der Ölverlust des Ölzylinders durch die Alterung oder Verformung des Außenrings des Kolbens und der Innenwand des Außengehäuses verursacht.Der direkte Weg ist natürlich, die Dichtung zu ersetzen. Im Allgemeinen wird der Dichtungsring, der von den meisten Herstellern von inländischen Biegemaschinen verwendet wird, in Taiwan und Japan hergestellt. Daher ist die Lebensdauer des Dichtungsrings immer noch relativ lang. Wenn der vom Kunden verwendete Biegemaschinenzylinder Öl ausläuft, ist beim Auswechseln des Dichtungsrings die Verwendung eines hochwertigen und dauerhaften Dichtungsrings erforderlich. Der so ausgetauschte Zylinder leckt lange Zeit kein Öl.

Schritte zum Ersetzen der Dichtung:

Weil das Design jeder Biegemaschine anders ist. Wählen Sie eine gemeinsame aus.

Auf dem gemeinsamen Biegemaschinenzylinder befindet sich ein Schneckenradblock mit einer Turbine und einer den Zylinderkolben verbindenden Schraube. Entfernen Sie zuerst die Schraube und dann die Schraube，Zu diesem Zeitpunkt müssen Sie über eine Hilfskraft verfügen, z. B. einen Kran oder einen Gabelstapler，Arbeitskraft ist schwierig und gefährlich. Beim Einhängen der Schraube muss es langsam sein, und der Kolben sollte nicht durch übermäßige Kraft beschädigt werden. Nach dem Entfernen werden Sie feststellen, dass sich an der Kolbenaußenwand viele Dichtungen befinden. Einige sind Staubringe, O-Ringe, Dichtungen, Dichtungen usw. Der wichtigste ist der Dichtungsring. Andere müssen im Allgemeinen nicht ausgetauscht werden es ist kein Problem. Nach dem Ersetzen des Dichtungsrings muss auch die äußere Kraft beim Laden des Zylinders unterstützt werden.

Nachdem alles installiert ist, ist es das Wichtigste. Es ist die Einstellung des Zylinderhubs und des Winkels auf beiden Seiten (Dies erfordert im Allgemeinen ein professionelles Debugging). Stellen Sie beim Debuggen sicher, dass der Druck der Biegemaschine auf etwa 5-10 MPA eingestellt ist. Finden Sie dann einige dünne Plattenexperimente, wiederholte Experimente und passen Sie dann den Zylinderhub an, im Allgemeinen auf der Grundlage des Zylinders. (abhängig von der tatsächlichen Situation) Stellen Sie den Zylinder auf der anderen Seite ein, bis der Winkel gleich ist. Stellen Sie dann den Druck auf den Normalwert ein und suchen Sie dann nach Experimenten mit dicken Platten. Das ist im Grunde gemacht.