Reinigungsmethoden der CNC -Pressebremse

Bei der Verarbeitung von CNC -Biegermaschinen wird der Schmutz über einen langen Zeitraum unweigerlich erzeugt. Das Problem ist, dass die hydraulischen Komponenten in der CNC -Biegermaschine aus verschiedenen Gründen schwer zu reinigen sind. In diesem Artikel wird Ihnen mehrere Reinigungsmethoden für hydraulische Komponenten vorgestellt. Sie hoffen, dass Sie den CNC besser nutzen und pflegen können Biegemaschine.

Lösungsmittel Imprägnierungsreinigung

Die Reinigung des Lösungsmitteleintauchens besteht darin, die hydraulischen Komponenten in einem Reinigungstank mit Heizgeräten zu vertiefen (die Heiztemperatur beträgt im Allgemeinen 35 ~ 85 Grad Celsius) und fügen Sie dem Wasser gleichzeitig eine angemessene Menge an Reinigungsmittel zu. Druckluft oder Dampf in die Reinigungslösung. Damit sich die Reinigungslösung in einem dynamischen Zustand befindet, beträgt die Einweichenzeit 4-8 Stunden und dann werden die hydraulischen Komponenten, die eingeweicht und gereinigt wurden, zum Trocknen oder Wischen herausgenommen. Darüber hinaus müssen sie für die Teile mit schwerer Ölverschmutzung während der Reinigung manuell abgewischt werden.

Sprühwäsche

Die Sprühgereinigung ist die Verwendung der Druckstrahlreinigung, die für den kontinuierlichen Betrieb in großen und mittelgroßen Fabriken und Workshops geeignet ist. Die vorbereitete erhitzte wässrige Lösung wird von einer korrosionsbeständigen Pumpe mit einem Druck von 0,3 MPa gesprüht und gereinigt. Im Allgemeinen gehen die gereinigten Teile durch drei kontinuierliche Sprühprozesse: Vorwäscheraum, Reinigungsraum und Waffenspülraum. Darüber hinaus können die Verunreinigungen auch durch den durch die Druckluft erzeugten Luftstrom überwältigt werden, von dem der pulsierende Luftstrom am besten ist.

Motorisiertes Peeling

Die Kontamination wird mit einer weichen Borstenpinsel entfernt, um die Präzision der Komponenten und geringe Rauheit aufrechtzuerhalten. Verwenden Sie beispielsweise einen Netzölfilter, verwenden Sie immer eine Hartdrahtpinsel, die manchmal das Filterelement schädigt oder die Filtrationsgenauigkeit ändert. Ein weiteres Beispiel ist der hydraulische Ventilkörper mit hoher Präzision und geringer Rauheit unter Verwendung von Nylon-Düntenbürsten mit abrasiven Kugeln, um die Enden der Ventillöcher, die Verbindungen der Löcher und die unterschnittenen Rillen zu bürsten. Der Pinselkopf des Nylon-De-Thorn-Pinsels besteht aus schwarzen Nylonfilamenten mit einem Durchmesser von 0,3 bis 0,6 mm und grünem Siliziumkarbid-Schleifmittel mit einer Spezifikation von M20.

Ultraschallreinigung

Ultraschallwellen mit geeigneter Leistung werden verwendet, um in die Reinigungslösung zu absorbieren, um punktähnliche winzige Hohlräume zu bilden. Wenn sich der Hohlraum im Ausmaß der Bewegung ausdehnt, bricht sie plötzlich zusammen und bildet ein teilweise Vakuum. Die umgebende Flüssigkeit füllt dieses Vakuum mit hoher Geschwindigkeit, was zu einigen starken Drucksteigerungen und mechanischen Stoßdämmen in der Größenordnung von Tausenden von Atmosphären schleppt, die Verunreinigungen auf der Oberfläche von Teilen, die in der Reinigungsflüssigkeit platziert sind, abziehen. Diese Methode hat eine kurze Reinigungszeit und eine gute Reinigungsqualität und kann auch Teile mit komplexen Formen reinigen, die nicht manuell gereinigt werden können. Im Vergleich zur manuellen Arbeit wird die Wirksamkeit um mehr als 10 Mal erhöht und die Kosten werden gesenkt. Das poröse Material des Ölfilters hat jedoch den Einfluss von Schallwellen, was den Reinigungseffekt beeinflussen kann.

Erhitzte Verflüchtigung

Einige Schadstoffe können durch Erhitzen entfernt werden, um sie zu verflüchtigenen, aber diese Methode kann jedoch nicht die restlichen Kohlenstoff-, Asche- und festen Aufsätze in den hydraulischen Komponenten der hydraulischen Presse entfernen.