Anzahl Durchsuchen:20 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2021-01-15 Herkunft:Powered
CNC Presse Bremse Biegung der Platte auf verschiedene Arten, für das Prinzip verschiedener und vieler Klassifizierungen. Dieser Artikel speziell aus dem Biegeprozess, wenn die relative Position des oberen und unteren Würfels und Biegung in die Form der verschiedenen Details mehrerer gängiger Biegemethoden sowie Details des Biegeprozesses und der Vorsichtsmaßnahmen.
Zunächst wird nach den verschiedenen relativen Positionen der oberen und unteren Formen bei der Biegeverarbeitung in zwei Formen des Biegens und der Bodenbiegung unterteilt. Die Eigenschaften und Unterschiede zwischen beiden sind wie folgt.
Die CNC -Biegermaschine im Biegeprozess zwischen dem oberen und der unteren Würfel wird nicht gedrückt, indem die Tiefe des oberen Würfels in die untere Würfelöffnung angepasst wird, um den erforderlichen Biegewinkel zu erhalten in den unteren Würfel, je kleiner der Biegewinkel; Umgekehrt, desto größer. Aufgrund der Elastizität des Materials müssen auch die Verwendung von Überbiegung in Betracht gezogen werden, um die Höhe des Rückpralls zu kontrollieren.
Der Vorteil des Biegens der Lücke besteht darin, dass eine geringere Anzahl von Stanzhöfen verwendet werden kann, um eine Vielzahl von Winkeln des Formungsprozesses zu erreichen, und der erforderliche Verarbeitungsdruck ist gering. Um den besten Biegeffekt zu erzielen, kann das Verhältnis der Materialdicke b zu der Breite V der unteren Würfel-V-förmigen Öffnung wie folgt ausgewählt werden.
1. Materialdicke unter 12,7 mm, b: V ist 1: 8.
2. Wenn die Materialstärke 12,7 ~ 22,2 mm beträgt, ist b: V 1:10.
3. Wenn die Dicke des Materials über 22,2 mm liegt, ist B: V 1:12.
Die obigen drei Verhältnisse sind Standard -Werkzeugverhältnisse, das Material ist niedriger Kohlenstoffstahl, Materialstärke von 43,4 kg/mm2. Bei der Vorbereitung des Biegeverarbeitungsprogramms können die oben genannten Parameter im CNC -System festgelegt werden, wobei das System automatisch verarbeitet wird, um das Verarbeitungsprogramm zu generieren.
Die CNC -Biegermaschine unter Verwendung von Pressbodenbiegeplatten wird zwischen dem oberen und unteren Würfel gedrückt, um den erforderlichen Biegewinkel und den Ellbogenradius zu erhalten. Die Biege des CNC -Biegergeräts eignet sich zur Verarbeitung von Bleche mit einer Dicke von 2 mm oder weniger bei der Herstellung von mittleren und großen Chargen. Sein Biegerradius ist klein - hohe Biegegenauigkeit - gute Präzision. Es ist zu beachten, dass der Arbeitsdruck der Bodenbiegung größer ist als der Arbeitsdruck der Spaltbiegung, im Allgemeinen in dreimal mehr.
Der Winkel der Bodenbiegeform sollte an den Plattenwinkel und das Material angepasst werden. Normalerweise sollte der Winkel der oberen und unteren Würfel im Boden des Bodens mit dem erforderlichen Winkel der Platte übereinstimmen. Die Verwendung des Bodenbiegeverfahrens, des Schimmelpilzverhältnisses, das die Dicke des Plattenmaterials B und das untere Abstand des Sterbungsabstands V von B: V = 1: 6 ist.
Bestimmen Sie den Arbeitstonnage -Biegeprozess, den oberen und unteren Würfel zwischen der auf das Material aufgetragenen Kraft, so dass die materielle plastische Verformung. Die funktionierende Tonnage ist der Biegedruck während des Biegens. Bestimmen Sie die funktionierende Tonnage der Einflussfaktoren sind: Biegeradius, Biegemodus, Schimmelverhältnis, Ellbogenlänge, Dicke und Festigkeit des Biegermaterials. Normalerweise kann eine Tonnage gemäß der folgenden Tabelle ausgewählt und in den Verarbeitungsparametern eingestellt werden.
1. Der Tabellenwert für die Blattlänge von einem Meter bei Biegedruck: Beispiel: s = 4 mm l = 1000 mm v = 32 mm Überprüfen Sie die Tabelle, um p = 330 Kn zu erhalten
2. Diese Tabelle wird auf der Grundlage der Stärke σb = 450 n/mm2 berechnet, um andere verschiedene Materialien zu biegen, den Druck für die Daten in der Tabelle und das Produkt der folgenden Koeffizienten zu biegen: Bronze (weich): 0,5; Edelstahl: 1,5; Aluminium (weich): 0,5; Chrom-Molybdän Stahl: 2.0.
3. CNC -Biegermaschinen -Biegedrucknäherung Formel: P = 650S2L/1000 V wobei die Einheit jedes Parameters p - kN, s - mm, l - mm, v - mm.
Gemäß den verschiedenen Formen, die nach dem Biegeprozess gebildet wurden, ist der Biegeprozess in L-fach, n-falt, z-fach, umgekehrtes Abflachungsabflachung, gepresste Hardware und andere Formen unterteilt, die Eigenschaften und Unterschiede sind wie folgt.
Nach dem Winkel ist in 90 ° Fold und nicht 90 ° Fold unterteilt. Gemäß der Verarbeitung wird in die allgemeine Verarbeitung (l> v/2) und eine spezielle Verarbeitung (l
1. Die Form wird nach Material, Plattendicke und Formwinkel ausgewählt.
2. Prinzip der Leanposition.
①Two postdefinitionsmessgeräte werden als Prinzip verwendet, und die Werkstückform wird zur Positionierung verwendet.
②A nach der Definitionen gegen die Position, achten Sie auf den Schiefropazer und benötigen das Werkstückbiegegröße im selben Zentrum online.
Biege Biegung, Anti-Biege-Verarbeitung ist besser.
④ Um sich auf die Mitte der Rückseite des festen Messgeräts zu verlassen, ist es besser. (Liegeposition nach dem festen Messgerät ist nicht leicht zu verziehen)
⑤ Die Seite der Seite bis in die Rückseite des festen Messgeräts ist besser.
⑥Die lange Seite ist besser.
⑦ Verwenden Sie die JIG, um die Positionierung zu unterstützen (unregelmäßige Positionierung der Rande).
3. Hinweis: Achten Sie auf die Verarbeitungsmethode und die Bewegung des Rückstandes in verschiedenen Verarbeitungsmethoden. Biegen Biege Wenn die Form montiert ist, sollte die Rückanzeige zurückgezogen werden, um zu verhindern, dass das Werkstück während des Biegens deformiert wird. Große Werkstück Biegung, da die Werkstückform größer ist und der Biegebereich kleiner ist, so dass das Werkzeug und das Biegebereich schwer zu überlappen sind, was zu einer schwierigen Positionierung des Werkstücks oder Biegeschadens führt. Um dies oben zu vermeiden, kann ein Positionierungspunkt in Längsrichtung der Verarbeitung hinzugefügt werden, sodass die beiden Richtungen der Positionierungsverarbeitung, um die Verarbeitungspositionierung zu erleichtern und die Verarbeitungssicherheit zu verbessern, die Produktion zu vermeiden, die Produktion zu vermeiden, die Produktion zu verbessern Effizienz.
N-fach, um unterschiedliche Verarbeitungsmethoden abhängig von der Form zu verwenden. Beim Biegen sollte die Materialgröße größer als 4 mm sein und die Größe der X -Dimension wird durch die Form der Form begrenzt. Wenn die Größe des Materials weniger als 4 mm beträgt, werden spezielle Methoden verwendet, um zu verarbeiten.
1. Entsprechend der Materialstärke, Größe, Material und Biegewinkel, um die Form auszuwählen.
2. Positionierungsprinzip: Um sicherzustellen, dass das Werkstück das Werkzeug nicht beeinträchtigt
①Anteur, dass der Neigungwinkel etwas weniger als 90 Grad beträgt.
② Die beste Verwendung der beiden Nachbestimmungen gegen die Position, außer in besonderen Umständen.
3. Notizen.
Nach dem Biegen von L-fach sollte der Winkel bei 90 Grad oder etwas weniger als 90 Grad garantiert werden, um die Verarbeitung der Leanposition zu erleichtern.
②Wenn die zweite Falte verarbeitet, muss sich an die Position der Verarbeitungsoberfläche lehnen, als die Mitte zu lehnen ist.
Z -Falte wird auch als Segmentdifferenz bezeichnet, dh eine positive und negative Biegung. Gemäß dem Winkel ist in Unterschied zwischen Segment und geraden Kantensegment unterteilt. Die Mindestgröße des Biegeprozesses wird durch die Verarbeitungswerkzeuge begrenzt. Die maximale Verarbeitungsgröße wird durch die Form der Verarbeitungsmaschine bestimmt. Im Allgemeinen z-fache Materialgröße von weniger als 3,5 t, die Verwendung der Segmentdifferenzdifferenzverarbeitung. Wenn es größer als 3,5 t ist, wird die normale Verarbeitungsmethode verwendet.
1. Niegerprinzip.
①Konvenient zu lehnen und gute Stabilität.
②Generales Leaning ist das gleiche wie das L-Falten.
③Secondary Leaning ist erforderlich, um das Werkstück und die untere Würfel flach zu verarbeiten.
2. Vorsichtsmaßnahmen.
① Der Verarbeitungswinkel von L-fach muss vorhanden sein, der im Allgemeinen bei 89,5 ~ 90 Grad erforderlich ist.
②Wenn die Nachdefinitionsanzeige zurückgezogen werden soll, sollte die Verformung des Werkstücks aufmerksam gemacht werden.
③Die Abfolge der Verarbeitung muss korrekt sein.
④ Für die spezielle Verarbeitung können die folgenden Methoden verwendet werden: Mittelzeilen -Trennungsmethode (exzentrische Verarbeitung), kleine V -Verarbeitung (müssen den Biegekoeffizienten erhöhen), einfache Würfelformung, Reparatur des unteren Würfeles.
Reflexive Abflachung, auch als toten Kante bezeichnet, sind die Verarbeitungsschritte der Tiefkante: Erste Biegungstiefe auf etwa 35 Grad und dann mit dem Abflachungssterben bis zum Abflachen und Anziehen abgeflacht.
1. MODE -Selektion: Wählen Sie 30 Grad Einsatztiefe gemäß der 5 bis 6 -fachen Materialdicke, der Breite der V -Rille des unteren Würfels gemäß der spezifischen Situation der Verarbeitung der toten Kante, um den oberen Würfel auszuwählen.
2.Note: Die tödliche Kante sollte auf die Parallelität der beiden Seiten achten, wenn die Abdachkante -Verarbeitungsgröße lang ist, kann die abgeflachte Kante zuerst gefaltet werden, nachdem ein verzerrter Winkel abgeflacht ist. Für die kürzere tödliche Kante kann die Pad -Verarbeitung verwendet werden.
Die Verwendung von Faltmaschinen drücken Sie Schwalbenschwanzhardware, um im Allgemeinen konkave Schimmel-, Jig- und andere Hilfsform -Verarbeitung zu verwenden. Im Allgemeinen gibt es: Drücken Sie Muttern, drücken Sie Stifte, drücken Sie Schrauben und andere Hardware.
1. Notizen.
①Wenn die Form des Werkstücks vermeiden muss, sollte es eingenommen werden, um die Position zu vermeiden.
② Nach der Verarbeitung des Drehmoments entspricht der Schub zu Standard, und die Hardware und das Werkstück sind flach und eng.
③ Drücken Sie Diao nach dem Biegen, um neben der Werkzeugmaschine gedrückt zu werden, wir sollten auf die Verarbeitungsvermeidung und Parallelität der Form achten.
④ Wenn es expandierende Diao ist, sollten wir auch darauf achten, dass die Expansions -Diao -Seite keine Risse haben kann und die Ausdehnung von Diao nicht höher sein kann als die Oberfläche des Werkstücks.
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