Lasercheck-Biegewinkelmessung für CNC-Abkantpressen

Biegewinkelmesssystem.

● Innovative Sensoren zur Messung von Biegewinkeln an Abkantpressen

● Hightech-Produkte „Made in Germany“

● Sehr hohe Genauigkeit

● Funktioniert kontaktlos

● Integration in bestehende Abkantpressen möglich

● Keine Änderungen an den Werkzeugen notwendig

● Paralleler Einsatz von 2 oder 4 Sensoren

● Rückfederungsberechnung durch Krafterkennung mit Dehnungsmessstreifen oder durch Erkennung des Endes der Winkeländerung

● Verbindung zur Cybelec-Steuerung über serielle Schnittstelle

● Anbindung an Delem mit Ethernet-Schnittstelle und Modbus

● Integrierte OEM-Lösungen für ESA, Amada, Bystronic und andere

● Einfach zu verwenden

● Wird komplett verkabelt und kalibriert geliefert

Bei der Herstellung von Blechteilen mit präzisen und jederzeit konstant gehaltenen Biegewinkeln tritt während des eigentlichen Produktionsprozesses häufig ein Problem auf: unterschiedliche Parameter bei Materialstärke und Spannungen.Um dieses Problem zu lösen und den Einsatz auch minderwertiger Materialien für den Anwender sicher zu machen, hat data M Engineering eine leistungsstarke Lösung zur Messung von Biegewinkeln in Abkantpressen entwickelt – den LaserCheck.LaserCheck ermöglicht dem Anwender die exakte Bestimmung des Biegewinkels für Abkantpressen mittels Lasertriangulation in Verbindung mit Dehnungsmessstreifen – und das berührungslos.

Arbeitsprinzip

Der Biegewinkel wird gemessen, indem die Projektion des Laserstrahls auf der Blechoberfläche mit der CMOS-Kamera gescannt wird.Der Winkel zwischen Laser und Blickachse der Kamera ermöglicht eine Distanzmessung.Aus diesen Abständen wird der Winkel zwischen Sensor und Blech berechnet.Mit einem zweiten Sensor an der gegenüberliegenden Seite wird der Biegewinkel berechnet.

Eigenschaften

Der LaserCheck-Sensor wird an der Abkantpresse unterhalb der Matrize in einem Winkel von 35° – 55° zur Vertikalen montiert.Der Arbeitsabstand (zwischen Sensor und Blech) beträgt je nach Sensortyp 90-320mm.Es kann entweder manuell oder automatisch entlang der Matrize bewegt werden.Aufgrund der Einbaulage beträgt der Messbereich 30° bis 180° Biegewinkel.Für jede Messposition werden 2 Sensoren benötigt.Vier Sensoren ermöglichen eine unabhängige Korrektur des Strahls, um Winkelunterschiede in langen Kurven auszugleichen.

Entwickelt für industrielle Anwendungen

Die Sensoren der LaserCheck-Produktreihe sind speziell für Blechanwendungen konzipiert.Aufgrund ihrer robusten Bauweise und benutzerfreundlichen technischen Ausstattung erzielen sie auch unter rauen Umgebungsbedingungen präzise Messergebnisse.

Durch die sorgfältige Miniaturisierung aller Komponenten haben wir kleine und robuste Sensoren geschaffen, die auf jede Abkantpresse passen.

Rückfederungsmessung

Die Rückfederung wird gemessen, indem das Blech auf zwei verschiedene Arten freigegeben wird:

● Öffnen bis zum Ende der Winkelvariation. Der Rückfederungswinkel wird direkt gemessen.Diese Strategie ist für Biegungen mit kleinen Kräften erforderlich.

●Öffnen, bis die Biegekraft einen vordefinierten Grenzwert unterschreitet.Dehnmessstreifen messen gleichzeitig die Biegekräfte an beiden Seitenrahmen.Aus Winkeln und Kräften wird der Rückfederwinkel berechnet und das Blech entsprechend überbogen.Die Kraftmessung mit Restkräften verbessert die Genauigkeit beim Einsatz von Werkzeugen mit größeren Radien oder asymmetrischen Teilen, wenn ein vollständiges Lösen ohne Verlust der korrekten Biegeposition nicht möglich ist.

Kalibrierung und Genauigkeit

Die Sensorgenauigkeit ist besser als ±0,1°.Die Biegegenauigkeit wird von der Steuerung, der Maschinengenauigkeit, den Werkzeugen und dem Material beeinflusst.Um die Biegegenauigkeit zu erhöhen, werden die Sensoren nach der Montage kalibriert, wodurch die Montagetoleranz verringert wird.

●Kalibrierung mit LC-Adjust

Nach der Montage werden die Sensoren mit unserer Kalibriereinheit LC-Adjust in der Maschine kalibriert.Dies ermöglicht höchste Genauigkeit mit Fehlern von weniger als ±0,1° im gesamten Messbereich.

●Vorkalibrierung

Alle Sensoren sind vorkalibriert, um auch ohne Kalibrierung mit vernünftigen Ergebnissen zu arbeiten.Lediglich der Montagewinkel muss definiert werden.Linearitätsfehler können vom Maschinenbenutzer für unterschiedliche Messsituationen eingegeben werden.

Um die Leistungsfähigkeit der LaserCheck-Sensoren zu dokumentieren, wird jedem Sensor ein eigenes Kalibrierzertifikat ausgeliefert.

Echtzeitmessung

Die schnellen GigE-Kameras in den Laser Check-Sensoren ermöglichen Echtzeitmessungen mit Bildwiederholraten von bis zu 100 Hz.USB-Sensoren unterstützen Bildwiederholraten von bis zu 50 Hz.

●Anforderungen:

■ Delem LUAP mit DM-101RS-Modul

■ Cybelec ModEva mit Opti on 66

■ Andere Controller mit Echtzeitunterstützung

●Vorteile:

■ Biegevorgang wird nicht unterbrochen

■ Schneller Biegevorgang

■ Rückfederungsmessung ohne Kraftmessung möglich

Steuerelemente (Integration)

●Verfügbare Schnittstellen:

■ Serielle Schnittstelle für Cybelec ModEva.Der LaserCheck sendet die Winkel über RS232 und die Kräfte mit einem analogen Signal an eine NLR-Karte

■ Serielle Schnittstelle für Amada-Steuerungen

■ Kombinierte TCP/IP-Modbus-Schnittstelle für Delem DA66T und DA 69T.Die Winkel werden über Modbus an ein DM-101RS-Modul gesendet.Kraftsensoren werden an einen analogen Eingang des Moduls angeschlossen.Für die Steuerung des Biegeprozesses ist außerdem ein LUAP vorgesehen.

■ Offene TCP/IP-Schnittstelle für Bystronic-, ESA-, Robosoft- und Gasparini-Steuerungen

■ CANopen

■ EtherCAT

Warum LaserCheck?

●LaserCheck umfasst nicht nur Winkelsensoren.Es handelt sich um ein komplettes System zum Anschluss an Abkantpressen.Es umfasst verschiedene Schnittstellen für Abkantpressensteuerungen, DMS-Sensoren zur Erkennung von Rückfederungen und motorisierte Systeme für Sensorbewegungen.

●Gut etablierte Technologie.Die Trennung von Sensoren und CPUs ermöglicht kosteneffiziente Lösungen, wenn die Steuerungen in der Lage sind, die LaserCheck-Software auszuführen (Cybelec-, Bystronic- und ESA-Steuerungen).

●Langfristiger Support für alle Komponenten.

●Biegewinkelkorrektur während des Biegevorgangs – Perfekte Ergebnisse ab der ersten Biegung.

●Weltweiter Setup-Support.

●Schulung und Support weltweit oder intern.

Warum Data M Engineering?

Ausbildung in unseren Räumlichkeiten in Holzkirchen, wo Sie lernen:

- So montieren Sie LaserCheck

- Parametrierung

- Anbindung an LaserCheck (TCP/IP, Modbus und andere)

- LUA-Programmierung für Delem-Steuerungen

Software-Entwicklung

- Softwareentwicklung für verschiedene Messaufgaben

- Softwaremodifikationen für spezielle Schnittstellen

Technische Dienstleistungen

- Kundenspezifische Lösungen für spezielle Zwecke wie das Biegen von Sechskantrohren

- Kundenspezifische Sensoren mit großen Arbeitsabständen bis 1000 mm

- Zusätzliche Achsen für Sensorbewegungen inklusive Steuerung

- Sensorabhängige Bombierungssteuerung

USB |Für Maschinen bis 60 mm Matrizenbreite.

Gigabit-Ethernet |Für Maschinen bis 100 mm Matrizenbreite.

Gigabit - Ethernet |Für große Maschinen bis 320 mm Arbeitsabstand.

Für LaserCheck 11 und 12 |Erweitert den Messbereich für größere Werkzeuge.