Klassifizierung und Vorteile der Rollformmaschine

Klassifizierung von automatischen Rollformmaschinen

Entsprechend den verschiedenen Rohstoffen und Arten von Fliesenprodukten werden auch automatische Rollformmaschinen in drei Hauptkategorien unterteilt.

1. Automatische Walzenformmaschinen für glasierte Keramikfliesen: Diese Pressen werden zur Herstellung von Keramikfliesenprodukten aus tonartigem Ton verwendet.Nach dem Pressen müssen die Produkte getrocknet, glasiert (oder nicht glasiert) und dann bei einer Temperatur von über 1000 °C gesintert werden.

2. Automatische Walzenformmaschine für Zementfliesen: Diese Art von Walzenformmaschine wird zur Herstellung von Zementfliesenprodukten mit Zementsandstein als Rohstoff verwendet.Das Produkt muss nur getrocknet und gepflegt und anschließend lackiert werden.

3. Rollformmaschinen aus farbigem Stahl: Diese Pressen werden aus dünnen Stahlblechen hergestellt und die Produkte können nach dem Pressen und Formen lackiert werden.

Die oben erwähnten drei unterschiedlichen Arten von automatischen Rollformmaschinen haben unterschiedliche Konstruktionsprinzipien.

1. Automatische Keramikrollenformmaschinen

Die automatische Rollformmaschine, die in Chinas Rollformmaschinenindustrie verwendet wird, wurde zuerst in Deutschland, Italien, Frankreich und anderen Ländern eingeführt.Im Jahr 2006 entwickelte eine Töpfermaschinenfabrik erfolgreich eine lokalisierte automatische Walzenformmaschine im Vergleich zu importierten Produkten in den Details des Teils, der besser für Chinas nationale Verbesserungsbedingungen geeignet ist.Aber ob inländische oder importierte automatische Walzenformmaschinen, das Grundprinzip und die Struktur sind mehr oder weniger gleich.

Diese Art von Keramikrollenformmaschine besteht hauptsächlich aus einem linken und rechten Körper, einer unteren Pleuelstange, einer oberen Gehäuseabdeckung, einem Schiebesitz, einem Sechskantrotor, einem Riemenrad, einem Getriebemechanismus, einem Rillenradmechanismus, einem Nockenmechanismus, einer Schmierpumpe, einem Ölkreislaufsystem, elektrisches Steuerteil und so weiter.Der obere Stanzprozess der Maschine: Der Motor treibt durch die Riemenscheibe die Eingangswelle an, durch das kleine Zahnrad treibt das große Zahnrad die obere Welle an und treibt durch einen Satz Nockenmechanismus den mit dem Oberteil ausgestatteten Schiebesitz an sterben, um sich auf und ab zu bewegen, um die drückende Fliese zu realisieren.Der Tisch wird durch einen am Ende der oberen Welle montierten Zahnradsatz indexiert, der ein schwenkbares Stiftzahnrad antreibt und ein geschlitztes Rad schwenkt, das auf einer sechseckigen rotierenden Radwelle montiert ist, um eine Indexierung und Positionierung zu erreichen.Auf der linken und rechten Seite des Fahrgestells ist eine Schmierpumpe installiert.Wenn die Maschine durcharbeitet, ist die Ölleitung zu jeder Reibungsbewegung Teil des Schmiermittels.

Der extrudierte Schlammbarren, der von der Schneidemaschine auf eine feste Länge geschnitten wird, wird von der Rollenbahn zur Rollformmaschine und vom Lader gemäß dem vorgeschriebenen Verfahren zur unteren Form befördert.Der ausgepresste Fliesenrohling wird nach dem Versetzen und Versetzen des Arbeitstisches vom Vakuumsauger der Fliesenentlademaschine aufgenommen und auf die Fliesenschale der Förderstrecke gelegt.

Der Tisch der Keramikwalzenformmaschine hat sechs Prozesse, (dh Sechskantrad), der Tisch wird umgedreht, zusätzlich zu einer Ebene der mechanischen Indizierung, Positionierung, aber auch zur Einrichtung eines Satzes von Präzisionspositionierungsmechanismen, um sicherzustellen, dass jedes Mal das Stanzen vollständig erfolgt Prozess, die Tischform genaue Positionierung, die Installation des oberen Werkzeugschlittens ist eine Kastenstruktur, Gleitführung und die obere Führung des Körpers, die Kontaktlänge ist groß, jedes Mal, wenn das obere Werkzeug stanzt, hat der Prozess ein zweites Stanzen an Der Tonknüppel Das heißt, nachdem der obere Stempel den Ziegelknüppel zum ersten Mal an seinen Platz gedrückt hat, hebt sich der obere Stempel um 10㎜, so dass, nachdem der Schlammknüppel vollständig verbraucht ist, der obere Stempel den Ziegelknüppel wieder an seinen Platz drückt vor der Rückkehr in die höchste Position, dadurch hat die Matrize eine lange Lebensdauer und die Qualität der gepressten Produkte ist gut.

2. Strukturprinzip der automatischen Walze der Zementfliese, die Maschine bildet

Verglichen mit dem Mechanismus der automatischen Walzenformmaschine für Keramikfliesen ist das Strukturprinzip der Zementwalzenformmaschine relativ einfach und besteht hauptsächlich aus einer Hydraulikpumpe, hydraulischen Gleitstopfen, festen Presstischen, beweglichen Klopftischen, einer Walzenformmaschine und so weiter.Das Arbeitsprinzip besteht darin, dass, wenn das Rohmaterial in der ersten Phase des Prozesses in die untere Form geladen wird, die Hydraulikpumpe die Form der Walzenformmaschine antreibt, um automatisch herunterzudrücken, und der Zementkies unter Druck aus dem Wasser gefiltert und gepresst wird in ein dichtes und starkes Zementfliesenprodukt.In der frühen Produktion von Keramikfliesen hat der Prozess auch eine solche hydraulische Maschine zum Pressen verwendet, aber aufgrund solcher Modelle bei der Lieferung von Knüppeln, Formen und Fliese ist die Automatisierung schwierig an den Tonmaterialrohling anzupassen, sehr einfach zu erzeugende Verformung, also Passen Sie sich nicht an die Automatisierungsanforderungen der Keramikfliesenindustrie an, nur in der halbmechanisierten Keramikfliese kann angewendet werden.

3. Fliesenmaschinen-Strukturprinzip der automatischen Presse der Farbstahlfliese

Das Strukturprinzip der automatischen Rollformmaschine für farbige Stahlfliesen ist grundsätzlich das gleiche wie das der automatischen Rollformmaschine für Zementfliesen.Der Unterschied besteht darin, dass die Walzenformmaschine aus Farbstahl die Verformung und Wartung der Produkte nach dem Pressen nicht berücksichtigen muss.Daher sind seine Anforderungen im Prinzip viel einfacher, solange ein bestimmter Druck erreicht wird.Im Vergleich zu den ersten beiden Pressentypen ist das Produkt jedoch größer.So ist auch das Erscheinungsbild der Maschinen und Anlagen etwas größer.

Der Arbeitstisch der Walzenformmaschine aus Farbstahl verfügt über sechs Prozesse, (dh sechsseitiges Rad), das Drehen des Arbeitstisches, zusätzlich zu einer Ebene der mechanischen Indexierung, Positionierung, aber auch zur Einrichtung einer Reihe von Positionierungsmechanismen, die vollständig gewährleistet sind dass jedes Mal, wenn der Stanzprozess, die genaue Positionierung der Arbeitstischform, die Installation des oberen Werkzeugschlittens eine Kastenstruktur, die Gleitführung und die obere Führung des Körpers ist, die Kontaktlänge groß ist, das obere Werkzeug jedes Stanzens , der Prozess des Schlammbarrens hat ein zweites Stanzen, das das Obere Nach dem Einsetzen der Matrize durch die vorherige Presse steigt die obere Matrize um 10㎜, so dass der Schlammbarren vollständig erschöpft ist, und dann wird die obere Matrize eingesetzt Platz durch die nächste Presse vor der Rückkehr in eine höhere Position, dadurch hat die Matrize eine lange Lebensdauer und die Qualität der gepressten Produkte ist gut.Die Walzenformmaschine aus farbigem Stahl wird mit einer Reihe von Schmiersystemen ausgestattet, wenn die Maschine läuft, automatisch alle Lager, Getriebebewegungsführung und andere Teile der Ölschmierung.

Farbstahlwalzenformmaschine in der Gerätetechnik wird ständig aktualisiert, kann in drei Prozesse unterteilt werden.Die Vor- und Nachteile der einzelnen sind wie folgt.

1. Rollformpressen-Fliesenmaschine: Aufgrund der einzelnen Rollpress-Produktionsform ist die Qualität der Fliese nicht hoch und ist allmählich vom Markt verschwunden.

2. Farbwalzen-Extrusionsformmaschine: hohe Ausbeute, schnell, aber die Kosten sind zu hoch.Nach dem Formen und anschließendem Aufsprühen mit der Farbspritzmaschine ist der Glanz schlecht, nur die Oberflächenfarbschicht kann nicht alleine auf die Fliesenoberfläche aufgebracht werden, sondern muss in der teuren Kleberdose angemischt werden.Die Kosten für die Farbplättchen sind zu hoch.

3. Formwalzenformmaschine: Derzeit verwenden die fortschrittlicheren Farbfliesenmaschinenmodelle die meisten Maschinen ein Mitsubishi-SPS-Steuerungssystem, hauptsächlich einen Hand-Touchscreen und eine digitale Anzeige des Unterschieds.Formen sind aus Spezialstahl, stark und langlebig, lange Lebensdauer.Die Hauptmaschine ist mit einem verstärkten Druckkopf und einer universellen Druckplatte ausgestattet, die leicht durch verschiedene Hauptfliesenformen und geformte Fliesenformen ersetzt werden können, die für die Herstellung verschiedener Arten von Zementfliesen und Fahrbahnplatten geeignet sind.

Geräteinstallation und Inbetriebnahme

Vor der Aufstellung der oben genannten Rollformmaschinen ist das Betonfundament gemäß Fundamentplan des Herstellers vorzubereiten und der Presseneinbaurahmen (Schweißteile aus U-Stahl) auf das vollständig ausgehärtete Betonfundament aufzusetzen Die Höhe des Rahmens muss kalibriert werden, und die Fußschrauben müssen ein zweites Mal vergossen werden, wonach die Presse installiert werden kann.

Gerätebetrieb und Vorsichtsmaßnahmen

Überprüfen Sie vor der Verwendung verschiedener Rollformmaschinenausrüstungen, ob die Verbindungen sicher sind, ob die Installationsschrauben und -muttern festgezogen sind und ob das linke und rechte Chassis ausreichend mit Öl geschmiert sein sollten, um die Maschine für einen Probelauf zu starten, indem Sie sie zunächst leer laufen bis vorsichtig Beobachten Sie, ob es Vibrationen, Geräusche gibt, ob das Ölfenster zu ölen ist, ob die Bewegung der Teile koordiniert ist, alles normal, bevor Sie die Form installieren. Beim Installieren der Form muss die Stromversorgung unterbrochen werden, um den natürlichen Fall des Schlittens zu verhindern Sitz Bei der Installation der Form muss die Stromversorgung unterbrochen werden, um zu verhindern, dass der Schlitten von selbst herunterfällt und Unfälle verursacht.Die obere Form wird auf der Unterseite der Rutsche installiert, und die passende Dicke der Passepartoutplatte wird platziert, um sicherzustellen, dass nach dem Kombinieren der oberen und unteren Form der Spalt um die Kante gleichmäßig ist und der Abstand zwischen der oberen und unteren Formen entspricht der Dicke der erforderlichen Fliese.Dann setzt sich die obere Form durch, der Arbeitstisch wird gedreht und die verbleibenden fünf unteren Formen werden installiert, alle oberen und unteren Formen werden installiert, bevor die Maschine für die Rollformmaschine angetrieben werden kann.

Arbeitsablauf: Beim Starten der Maschine werden der Luftkompressor, die Vakuumpumpe, der Extruder, die Fliesenschneidemaschine, die Austragsmaschine, die Rollformmaschine, die Hauptmaschine und der Fliesenschalenförderer in umgekehrter Reihenfolge eingeschaltet.

Wartung und Pflege

Personen, die den Aufbau und die Leistung dieser Maschine und die Betriebsregeln nicht kennen, dürfen die Maschine nicht starten, und die automatische Profiliermaschine darf die Mindestschließhöhe für die Arbeit nicht überschreiten, dh den Mindestabstand von der Unterseite des oberen Schiebers Box zu jeder Arbeitsfläche beträgt 290 mm.Achten Sie häufig auf die Höhe des Schmieröls im Gleitkasten und auf beiden Seiten des Maschinenkörpers.Die Ausrüstung sollte häufig abgewischt werden, um sie sauber zu halten, und es sollte nicht zugelassen werden, dass sich Schlamm und Wasser ansammeln.