Hydraulische und mechanische Pressen

Die Presse (inkl Stanzmaschine Und hydraulische Pressen) ist eine vielseitige Presse mit einem ausgeklügelten Aufbau. Es verfügt über ein breites Einsatzspektrum und eine hohe Produktionseffizienz. Die Presse kann in zahlreichen Schneid-, Stanz-, Stanz-, Biege-, Niet- und Umformprozessen eingesetzt werden. Durch die Ausübung starken Drucks auf den Metallrohling wird das Metall aseptisch verformt und gebrochen, um es zu Teilen zu verarbeiten. Wenn die mechanische Presse arbeitet, treibt der Motor über den Keilriemen die große Riemenscheibe und über das Zahnradpaar und die Kupplung den Kurbelschiebermechanismus an, sodass der Schieber und der Stempel gerade nach unten fahren. Nachdem die mechanische Presse fertig ist, bewegt sich der Schieber nach oben, die Kupplung wird automatisch ausgerückt und die Automatik an der Kurbelwelle wird eingeschaltet, um den Schieber nahe dem oberen Totpunkt anzuhalten.

Hydraulische Presse und mechanische Presse.

⑴ Das Funktionsprinzip der hydraulischen Presse:

Die Flächen des großen und des kleinen Kolbens betragen S2 bzw. S1, und die auf die Kolben wirkenden Kräfte betragen F2 bzw. F1. Nach dem Pascalschen Prinzip ist der Druck einer geschlossenen Flüssigkeit überall gleich, also F2/S2=F1/S1=p; F2=F1(S2/S1). Es stellt den Verstärkungseffekt des hydraulischen Drucks dar. Wie bei der mechanischen Verstärkung erhöht sich die Kraft, aber die Arbeit nimmt nicht zu. Daher beträgt die Bewegungsdistanz des großen Kolbens das S1/S2-fache der Bewegungsdistanz des kleinen Kolbens.

Das Grundprinzip besteht darin, dass die Ölpumpe Hydrauliköl zum integrierten Patronenventilblock fördert, das Hydrauliköl über verschiedene Einwegventile und Überdruckventile in den oberen oder unteren Hohlraum des Zylinders verteilt und den Zylinder unter der Wirkung bewegt von Hochdrucköl. Eine hydraulische Presse ist ein Gerät, das Flüssigkeit zur Druckübertragung verwendet. Wenn der Druck der Flüssigkeit in einem geschlossenen Behälter übertragen wird, folgt er dem Gesetz von Pascal. Das hydraulische Übertragungssystem der Viersäulen-Hydraulikpresse besteht aus einem Kraftmechanismus, einem Steuermechanismus, einem Exekutivmechanismus, einem Hilfsmechanismus und einem Arbeitsmedium. Der Antriebsmechanismus verwendet normalerweise eine Ölpumpe als Antriebsmechanismus, bei der es sich im Allgemeinen um eine Produktölpumpe handelt. Um den Anforderungen an die Bewegungsgeschwindigkeit des Aktuators gerecht zu werden, werden eine Ölpumpe oder mehrere Ölpumpen ausgewählt.

⑵Prinzip der mechanischen Presse:

Wenn die mechanische Presse arbeitet, treibt der Motor über den Keilriemen die große Riemenscheibe und über das Zahnradpaar und die Kupplung den Kurbelschiebermechanismus an, sodass der Schieber und der Stempel gerade nach unten fahren. Nach Abschluss der Schmiedearbeiten bewegt sich der Gleitstein nach oben, die Kupplung wird automatisch ausgekuppelt und die Bremse an der Kurbelwelle wird eingeschaltet, um den Gleitstein nahe dem oberen Totpunkt anzuhalten.

Jeder Kurbelschiebermechanismus wird als „Punkt“ bezeichnet. Die einfachste mechanische Presse verwendet einen Einpunkt-Typ, das heißt, es gibt nur einen Kurbelschiebermechanismus. Einige mechanische Pressen mit großer Arbeitsfläche verwenden Doppel- oder Vierpunktpressen, um die Unterseite des Schiebers gleichmäßig zu belasten und sich reibungslos zu bewegen.

Die Belastung der mechanischen Presse erfolgt durch Stöße, d. h. die Schmiedearbeitszeit ist in einem Arbeitszyklus sehr kurz. Die kurzfristige Maximalleistung ist mehr als zehnmal größer als die Durchschnittsleistung, weshalb im Getriebesystem Schwungräder eingebaut sind. Nachdem der entsprechend der Durchschnittsleistung ausgewählte Motor gestartet wurde, läuft das Schwungrad auf die Nenndrehzahl, um kinetische Energie zu speichern. Nachdem der Stempel den Rohling berührt, um mit dem Schmieden zu beginnen, ist die Antriebsleistung des Motors geringer als die Last, die Geschwindigkeit wird reduziert und das Schwungrad gibt die angesammelte kinetische Energie zum Ausgleich ab. Nach Abschluss der Schmiedearbeiten beschleunigt das Schwungrad erneut, um kinetische Energie für den nächsten Einsatz zu speichern.

Zwischen der Kupplung und der Bremse der mechanischen Presse besteht eine mechanische oder elektrische Verriegelung, um sicherzustellen, dass die Bremse gelöst werden muss, bevor die Kupplung eingerückt wird, und dass die Kupplung gelöst werden muss, bevor die Bremse betätigt wird. Der Betrieb der mechanischen Presse ist in Dauer-, Einzelhub- und Tippbetrieb unterteilt, die größtenteils durch die Steuerung von Kupplung und Bremse realisiert werden. Die Hublänge des Schiebers bleibt unverändert, der Abstand zwischen Bodenfläche und Arbeitsfläche kann jedoch durch die Schraube eingestellt werden.

Während der Produktion ist es möglich, dass die Nennarbeitskraft der Presse überschritten wird. Um die Sicherheit der Geräte zu gewährleisten, werden an der Presse häufig Überlastschutzvorrichtungen installiert. Um die persönliche Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten, ist an der Presse eine fotoelektrische oder zweihändig bedienbare Personenschutzeinrichtung installiert.