Horizontales Metallblech Vollservo CNC -Rillenmaschine

Dieses Papier führt die horizontale vollständige Servo -CNC -Rillenmaschine ein. Dieses Werkzeugmaschinen nimmt ein fortschrittliches CNC -System an und hat neuartige Design. Es verfügt über die Eigenschaften einer hohen Bearbeitungsgenauigkeit, einfacher Betrieb, ohne Rauschen, keine Vibration usw.

Ⅰ Beschreibung der Verwendung

Horizontale CNC-Rillenmaschine mit vollem Servo wird häufig zum Bearbeitung von Blechteilen (einschließlich Edelstahlplatten, Aluminiumplatten, Aluminium-plastischen Platten, Kupferplatten, Eisenplatten, Bakelitplatten und anderen speziellen Platten) verwendet und maschinell-förmige Rillen, Rillen, Rillen, Rillen, Rillen, Rillen, Rillen, Rillen, Rillen, Rillen, Rillen, Rillen, Can-Can-Rillen, Rillen, Rillen, Rillen, Rillen, Rillen, Rillen, Rollen, Rillen, Bakelitplatten) und können maschinelle Rillen, Rillen, Rillen, Rillen, Rillen, Rillen, Rillen, Rillen, Rillen, Rillen, Rillen, Rillen, Rillen, Rillen, Rillen, Rillen, Platten, Bakelitplatten) verwendet werden. U-förmige Rillen und andere unregelmäßige Rillen auf der Platte, insbesondere für die Bearbeitung von V-förmigen Rillen vor dem Biegen von Blechenteilen geeignet.

Ⅱ Die Leistungsmerkmale

° Kunden im tatsächlichen Betrieb. Basierend auf allen Produkten horizontaler Grooving-Maschinen im In- und Ausland wird 4-Achse-Vollservo-Design verwendet, was im Wesentlichen einen Durchbruch erzielt.

⒉Steel Plattenschweißtechnologie wird in Aussehen und Struktur übernommen, die eine starke Erdbebenresistenz aufweist. Nach dem Temperieren, um innere Stress zu beseitigen, ist die Stabilität gut. Die sandgestrahlten Teile der Maschine werden verrostet und mit Anti-Rust-Farbe besprüht. Die gesamte Maschine wird auf der horizontalen Rillenmaschine von CNC verarbeitet, wodurch die Parallelität und Vertikalität jeder Installationsoberfläche gewährleistet werden.

⒊ Mit der Plattform-Doppelführungsschienenstruktur vom Typ läuft der Strahl reibungsloser und die Werkzeugruhe kann die Platte verarbeiten, indem sie sich nach links und rechts, hin und her bewegen, was die Genauigkeit jedes Teils der Rillentiefe gewährleisten kann.

⒋ Die Verarbeitungstechnologie von vier formenden Messern ermöglicht es jedem Blatt, während der Verarbeitung gleichmäßig zu schneiden.

Die Arbeit ist schnell und das verarbeitete Produkt hat keine Klemmspuren oder -Irtationen, und der gesamte Verarbeitungsprozess hat die Funktion des Blasens und Abkühlens, um den gesamten Prozess zu verfolgen.

⒍Atopt Hochgeschwindigkeits- und präzises Rack und Ritzel, präzise Kugelschraube und lineare Führungsschiene mit hoher Präzision. Die Workbench verwendet als Grundfläche mit niedriger Allow-Stahlplatte hochfeste Stahlplatte, wodurch die Workbench bei der Bearbeitung von Werkstücken nicht leicht zu tragen ist. Diese Werkzeugmaschine hat auch die Funktion der Selbstplanung.

⒎ Die horizontale vollständige Servo -CNC -Rillenmaschine nimmt CNC an, wodurch die Bediener leicht zu lernen und zu verstehen sind und eine genaue Positionierung aufweisen.

° Arbeiten.

Ⅲ Haupttechnameter der Ausrüstung

Nein.	Name		Parameter	Einheit
1	Breite		1250	mm
2	Länge		4000	mm
3	Dicke		3	mm
4	Minimale Dicke		0.6	mm
5	Mindestkante		8	mm
6	X Bearbeitungsgeschwindigkeit		25	m/mm
7	X Rückwärtsgeschwindigkeit		50	m/mm
8	Y1 Stoke		1250	mm
9	Y1 Präzision		0.01	mm
10	Y2 Präzision		0.01	mm
11	Z Präzision		0.01	mm
12	Arbeitstischanpassung		Selbstplanungsfunktion
13	Fütterungsmethode		Die Platte bewegt sich nicht, das Werkzeugpfosten bewegt sich
14	Installierte Messernummer		4 Legierungsmesser
15	Hauptmotor	X Achse	5.5	KW
		Y1.y2.z Achse	1
16	Dimensions	Länge	6100	mm
		Gewicht	2150
		Höhe	1700

Notiz:

X -Achse → Steuern Sie die linke und rechte Bewegung des Strahls

Y1 -Achse → Steuern Sie die Hin- und Herbewegung des Werkzeughalters

Y2 -Achse → Steuern Sie die sich bewegende Klammer, um sich hin und her zu bewegen

Z -Achse → Steuern Sie den Werkzeughalter, um sich auf und ab zu bewegen

Ⅳ Konfiguration der Hauptausrüstung

Nein.	Name	Marke
1	CNC -System	EasyCat
2	Pneumatische Magnetventil	Taiwan
3	Servo Drive	EasyCat
4	Servomotor	EasyCat
5	Planetary Reduder	Taike Marge (Taiwan)
6	Plc	EasyCat
7	Ein-/Doppelstangenluftschalter	Schneider
8	AC -Schütze, Thermalrelais	Schneider
9	Leistungsschalter, Taste	Schneider
10	Miniaturrelais	Schneider
11	Flexibler Stromkabel der Werkzeugmaschine	Igus
12	Näherungsschalter	EasyCat
13	Legierungsmesser	Südkorea
14	Linearführung	Inländisch
15	Hochvorbereitungskugelschraube	Taiwan
16	Präzisionsregal und Ritzel	Taiwan
17	Winkelkugellager	NSK
18	Doppelmembrankupplung	Ks

Ⅴ kurze Einführung der Struktur

Die horizontale Vollservo -CNC -Rillenmaschine für Bleche verfügt über eine kompakte Struktur, eine zuverlässige Leistung und einen bequemen Betrieb und übernimmt die Rahmenstruktur. Darüber hinaus werden alle hydraulischen Geräte zur Verarbeitungsregelung verwendet, wodurch die Kosten für Nutzung und Wartung stark reduziert werden. Seine Struktur besteht hauptsächlich aus vier Servo -Motorantriebssystemen, einem hydraulischen Klemmsystem und dem Hauptstahlrahmen.

⒈Beam-Well-System: Es besteht aus einem 5,5-kW-Wechselstrom-Spindel-Servomotor, 1: 5-Sterne-Synchrongürtel, Synchronrad, hochvorgenehmigem Getrieb, linearer Führungsschiene und anderen Teilen. Seine Funktion ist, dass der Servo -Motor das Finish -Gang durch den Planetenreduzierer treibt, um den Schneidersitz zu fahren, um sich linear auf der linearen Führungsschiene zu bewegen, um die Planungsleistung bereitzustellen.

⒉ Y1, Y2 -Achsensystem: Es besteht aus 1 kW AC -Servomotor, Synchrongürtel, Synchronrad, Kugelschraube, bewegliche Klemme und anderen Teilen. Seine Funktion ist, dass der Motor die Kugelschraube ansteigt, um sich linear auf der linearen Führungsschiene zu bewegen, um eine genaue Positionierung der Bearbeitungs-V-Groove zu erreichen.

⒊ Z-Achse-System: Es besteht aus 1 kW Wechselstrom-Servo-Motor, Präzisionskopplung, Kugelschraube, Schwalbenschwanz-Führungsschiene und Werkzeug Ruhe. Seine Funktion ist, dass der Motor die Werkzeugruhe ansteigt, um sich linear zu bewegen, indem die Kugelschraube eine genaue Positionierung für den Werkzeugruhemechanismus bereitstellt.

⒋ Hydrauliksysteme: Festes Presssystem, bewegliches Klemmsystem und eine Gruppe von Blasenkühlsystemen, bei denen zwei Gruppen von Hydrauliksystemen und eine Gruppe von Blasen durch das System über Elektrogeräte gesteuert werden.

⒌ Elektrisches Steuerungssystem: Es besteht aus EasyCat Special Rester Machine -System, Treiber, elektrischen Steuerkomponenten, Elektrokarten und anderen Zubehör. Die elektrische Platine ist in der Maschine installiert, die bequem zu pflegen ist und eine starke Schutzleistung hat. Die gesamte Arbeit dieser Ausrüstung kann durch die Kontrolle des Systems realisiert werden.

Ⅵ Wartung

⒈ Überprüfen Sie regelmäßig, ob jeder Befestigungselement locker ist, wenn er locker ist, es rechtzeitig, wenn die richtige Position bestätigt wird.

⒉ Vor dem täglichen Gebrauch muss Lithiumfett in allen Getriebeteilen gefüllt werden, und das Schmieröl mit N320 muss auf den Oberflächen linearer Führungsschienen und Kugelschrauben gefüllt werden, um den Getriebemechanismus der Rillenmaschine zu schützen.

⒊ Wenn Sie die Rillenmaschine verwenden, achten Sie auf die Temperatur und das Geräusch jedes Getriebeteils und stoppen Sie die Maschine rechtzeitig, wenn eine abnormale Schallreaktion vorliegt, um schwerwiegende Schadensunfälle zu vermeiden.

⒋ Überprüfen Sie immer, ob die Erdung der Maschine in gutem Zustand ist und die Isolierung des Drahtes in gutem Zustand ist und die Schutzkanal außerhalb des Drahtes hinzugefügt werden muss.

⒌ Die Rillenmaschine besteht aus vier Servo -Motorantriebssystemen. Überlastung und Kurzschlussschutz werden bereitgestellt. Um den sicheren Einsatz von elektrischen Geräten zu gewährleisten. Die Maschine muss sicher und zuverlässig vor dem Gebrauch geerdet sein, die Steuerelemente sind alle im Elektroschrank installiert, und der Arbeitsstücksverarbeitungsvorgang wird durch Touchscreen -Steuerung durchgeführt, die Struktur ist einfach und der Betrieb bequem.

Ⅶ Das Design, die Herstellung, Inspektion und Installation dieses Werkzeugmaschinens erfüllen die folgenden Standards

GB 17120—1997 Technische Genauigkeitsbedingungen für Schmiedensmaschinen

Ⅷ Betriebshandbuch

⒈ Systemeinführung

Das CNC -System von EasyCat Metal V Groowen ist im Rillengerät übereinstimmt. Mit dem System können Benutzer die Verarbeitungsdaten entsprechend ihren eigenen Anforderungen eingeben und dann die Maschine steuern, um Produkte automatisch zu verarbeiten. Die Software verfügt über viele Kenntnisse über die Betriebsgewohnheiten der Bediener, macht die Systembetriebsschnittstelle einfach und menschlich, versteht die mechanische Struktur vollständig

⒉ Hauptfunktionen

2.1programmierende Bildschirm

Der Programmierbildschirm ist das Fenster für Kunden, um die automatische Verarbeitung von Werkstücken zu realisieren. Dieser Bildschirm ist einfach, aber auch bemüht, eine Seitenanzeige aller Programmierdaten zu erreichen, um auf einen Blick klar zu sein.

Länge: Stellen Sie die Länge des zu verarbeitenden Werkstücks ein

Breite: Stellen Sie die Breite des zu verarbeitenden Werkstücks ein. Die Plattenbreite wird auf mehr als 0 eingestellt. Die Berechnung der Basis des Schlitzabstands beginnt von der Plattenbreite, und das überschüssige Material bleibt am Presser -Fuß. Die Breite der Platte ist auf 0 eingestellt, und die entsprechende Berechnungsbasis beginnt von der Druckerfußkante, und das überschüssige Material bleibt auf der anderen Seite links

Dicke: Stellen Sie die Dicke des Werkstücks ein, um min zu verarbeiten: Die Rillentiefe der Markierungslinie. Wenn die Einstellungsnut -Tiefe der Stromlinie geringer ist als die des kleinen Drahtes, wird sie automatisch in Grau angezeigt. Die einzelne Gruppe von Zirkulation endet mit dem kleinen Draht

Bloop: Zykluszeiten aller Prozesse

Tonhöhe: Zeigen Sie die maximale Boardbreite an, die den aktuellen Eingangsdaten entspricht

Suslot: Gesamtzahl der Slots

Verarbeitungsdateien: Sechs Gruppen temporärer Dateien sind reserviert. Kunden können die nächsten Daten eingeben, die verarbeitet werden sollen, oder gemeinsame Verarbeitungsdaten speichern, wenn der Computer ausgeführt wird, was für direkte Anrufe bequem ist

Verarbeitungsmodus: Standard, äußerer Herrscher und innerer Herrscher

⑴ Der Standardmodus berücksichtigt nicht die Plattendicke, und die Eingabedaten sind die verarbeiteten Daten

⑵ Der äußere Skalenmodus besteht darin, dass der Kunde Daten entsprechend der äußeren Dimension eingibt und das System beim Ausführen automatisch die zusätzliche Dimension abzieht

⑶ Der interne Maßstabmodus besteht darin, dass der Kunde Daten entsprechend der internen Größe eingibt und das System beim Ausführen automatisch eine kleine Größe hinzufügt

Tonhöhe: Der Schlitzabstand sind die relativen Daten, die den relativen Abstand zwischen zwei Slots darstellen

Tiefe: Die Tiefe der zu geplanten aktuellen Rille

Schleife: Die Anzahl der Rillen mit der gleichen Rillenabstand und der gleichen Rillentiefe, die geplant werden muss. Es kann auch auf 0 eingestellt werden. Die Anzahl der Schleifen in der aktuellen Zeile wird auf ungleich Null gesetzt. Wenn die Anzahl der unteren Schleifen auf 0 gesetzt ist, werden sie als Gruppe von Gesamtschleifen ausgeführt. Die Anzahl der Gesamtschleifen ist die Anzahl der Schleifen in der oberen Reihe ungleich Null

Gesicht: Die zu geplante Rille kann vorne oder auf der Rückseite sein. Dieser Teil kann vom Kunden ausgewählt werden. Führen Sie nach dem Kompilieren zum automatischen Betrieb zuerst die Frontdaten und dann die Backdaten aus, um einmalige Programmierung und Gesamtverarbeitung zu realisieren

Klicken Sie auf "Pitch" und "Tiefe" und das Ersatzfenster wird angezeigt, und die Daten können in Stapeln geändert werden

Speichern: Klicken Sie auf Speichern, um das Fenster Speichern zu öffnen, in dem Sie den Namen des aktuellen Datenteils speichern können. Der chinesische Namenssparen wird unterstützt

Öffnen: Klicken Sie öffnen, um aus dem Anrufverzeichnis herauszuspringen. Sie können die aufgerufenen Daten auswählen. Die Suche nach Namen wird unterstützt

Neu: Aktuelle Tabelle interne Daten löschen

Hinzufügen: Nach der Auswahl einer Zeile wird der Hintergrund der aktuellen Zeile gelb angezeigt. Durch Klicken auf die Zeile einfügen und kopieren Sie die aktuellen Zeilendaten in der aktuellen Zeile. Anschließend werden die Zeilendaten automatisch nach unten verschoben

Del: Nach Auswahl einer Zeile wird der Hintergrund der aktuellen Zeile gelb angezeigt. Klicken Sie auf Löschen der Zeile, um die aktuelle Zeile zu löschen, und die Daten der folgenden Zeilen verschieben sich automatisch nach oben

Messer: Klicken Sie auf den Parameter des Messers, um den Einstellungsbildschirm des Messerparameters einzugeben

Min: Klicken Sie in der Nut -Tiefe auf den kleinen Kabel, und der SET -kleine Kabelwert wird automatisch eingegeben

2.2Tool Parameterbildschirm

Der Cutter -Parameterbildschirm wird vom Kunden gemäß den Prozessanforderungen definiert. Das System aktualisiert automatisch alle Cutterparameter entsprechend dem Teilungsfaktor und der Mindestschneidertiefe, nachdem die Daten in der ersten Zeile geändert wurden. Eine Rille kann bis zu 20 Schneider ausführen

2.3 Compile -Bildschirm

Der Kompilierbildschirm soll die Daten in der automatischen Eingabe in die tatsächlichen laufenden Daten der Maschine kompilieren. Wenn die Dateneingabe falsch ist, überspringt sie automatisch den Programmierbildschirm und fordert die Fehlerinformationen auf.

Länge, Breite und Dicke sind die Dateneingabe in der automatischen Anzeigeeingabe

Geschwindigkeit: Wählen Sie das Handrad der Geschwindigkeitsregulierung aus, um die Stromlaufgeschwindigkeit zu ändern. Das Minimum beträgt 0, das Maximum beträgt 100

Zeiten: Die Häufigkeit der aktuellen Groove ist geplant. Die Häufigkeit, mit der es geplant wurde

Anzahl der Slots: Die Anzahl der in der Vorderseite angezeigten Slots ist die aktuelle Anzahl der Slots, und die auf der Rückseite angezeigte Anzahl ist die Gesamtzahl der Slots. Klicken Sie hier, um aus dem Fenster zu springen. Sie können die Slot -Nummer zum Springen eingeben

Ausgang: Die Anzahl der akkumulierten Steckplätze wird vorne angezeigt, und die Anzahl der akkumulierten Messgeräte ist auf der Rückseite angezeigt. Klicken Sie klicken

Klicken Sie im Standby -Modus auf die Zeile, die Hintergrundfarbe der Linie ist gelb und die aktuelle Linie wird beim Ausführen von Pumpe, Klemme und beweglich ausgeführt

ACLAMP: Öffnen und schließen im Standby -Modus

Cool: Es kann jederzeit ein- und ausgeschaltet werden. Das tatsächliche Sprühen des Kühlmittels erfolgt im Vorgang der Maschine vorwärts

In: Klicken Sie auf Tooländerung und der Werkzeughalter wechselt zur Position der Set -Tool -Änderung

Vorbereitung: Klicken Sie auf Vorbereitung, y-Achse geht an die Position, die verarbeitet und gestoppt wird, und der Benutzer bestätigt, ob die tatsächliche Position korrekt ist. Starten Sie: Klicken Sie auf Start, der Computer wird automatisch ausgeführt und in der folgenden Fehlerspalte eingerichtet, wenn ein Fehler vorliegt

Pause: Klicken Sie auf Stopp, die Maschine stoppt, nach einer Verzögerung von 1 Sekunde steigt die Z -Achse zur Startposition. X kehrt in die Startposition zurück

2.4Manualmodus

Der manuelle Modus wird zum Debuggen von Maschinen verwendet. In diesem Bildschirm kann jede Achse manuell zum Original zurückgegeben werden

Die Funktion und der Betrieb von Pumpe, ACLAMP, Klammer, Zuhause sind die gleichen wie Compole

Hoch: Unter dem Punkt der hohen Geschwindigkeit, manuell vorwärts und rückwärts bei hoher Geschwindigkeit

Y: y Verknüpfung unter dem Punkt, wenn sich die Y1 -Achse oder die Y2 -Achse manuell bewegt, folgt die andere Achse der Bewegung

Move: Klicken Sie auf Einzelaktionen, die Funktion des manuellen Vorwärts- und Rückwärtsschaltflächen wird vorwärts und rückwärts Single Action Distanz

2.5 Parameterbildschirm

Der Parameterbildschirm enthält grundlegende Parameter, erweiterte Parameter, Kompensationsparameter, chinesischer englischer Switch und Konfigurationsbildschirm

2.5.1 Grundparameter

Zu den grundlegenden Parametern gehören diejenigen, die der Kunde häufig ändern wird, und die Maschine wird aufgrund falscher Änderungen nicht normal ausgeführt

Setzen Sie die X-Achsen-Ursprungs Position: Die Referenzposition der x-Achse befindet sich an der Position aller oberen Arbeitsplatten der Toolruhe

Stellen Sie die Ursprungsposition der Y1 -Achse ein: Die Referenzposition der Y1 -Achse befindet sich an der Position der Fixierungsklemme

Stellen Sie die Position der Y2 -Achse -Ursprung ein: die gleiche wie die Referenzposition der Y1 -Achse

Stellen Sie die Ursprungsposition der Z -Achse ein: Die Referenzposition der Z -Achse befindet sich auf der Tabelle

Stellen Sie die Rillengeschwindigkeit der X-Achse ein: die Geschwindigkeit, wenn sich die x-Achse automatisch vorwärts bewegt

Setzen Sie die Return-Geschwindigkeit der X-Achse: Die Geschwindigkeit der X-Achse Automatische Rückgabe

Setzen Sie die Z-Achse steigende Höhe: Stellen Sie die steigende Position der Z-Achse während des automatischen Rillens ein, was im Allgemeinen mit "Z-Achse-Ursprungsposition " entspricht.

Stellen Sie den unteren Fortschritt der Z -Achse ein: Stellen Sie den Abstand des Schneids vor der Z -Achse ein, wenn die x -Achse zurückgibt. HINWEI

Klemmzeit der beweglichen Klemme: Die Klemmzeit der beweglichen Klemme. Die x-Achse kann erst bewegt werden, nachdem die bewegliche Klemme geklemmt ist

Freigabezeit der beweglichen Klemme: Die Freigabezeit der beweglichen Klemme. Die y-Achse kann erst bewegt werden, nachdem die bewegliche Klemme freigelassen wurde

Setzen Sie die Position der Y-Achse-Werkzeugänderung: Die Schaltfläche "Werkzeugänderung Änderungen im manuellen Modus" und "Automatischer Betrieb" entspricht der Position der y-Achsenbewegung

Stellen Sie die unidirektionale Positionierungsentfernung ein: Die unidirektionale Positionierung kann den umgekehrten Clearance der Maschine beseitigen, und die unidirektionale Positionierungsentfernung sollte größer sein als die mögliche mechanische Clearance

Unidirektionale Positionierung: Setzen Sie 0, um die unidirektionale Positionierung zu deaktivieren, und setzen Sie 1, um die unidirektionale Positionierung zu ermöglichen

2.5.2 Erweiterte Parameter

Die Parameter in den erweiterten Parametern beziehen sich auf die laufende Genauigkeit und Glätte der Maschine, sodass die Behörde höher ist

Manuell schnell: Bei manuellem Betrieb wird bei der Auswahl der hohen Geschwindigkeit manuelle Vorwärts- und Rückwärtsbetrieb bei manueller schneller Geschwindigkeit durchgeführt

Manuell langsame Geschwindigkeit: Bei manuellem Betrieb wird keine hohe Geschwindigkeit ausgewählt, und manuell vorwärts und rückwärts wird bei manueller langsamer Geschwindigkeit betrieben

Rückkehr zur Ursprungsgeschwindigkeit: Wenn die Achse zum Ursprung zurückkehrt

Fixierende Geschwindigkeit: Wenn die Achse in die ursprüngliche Position zurückkehrt, bleibt die Geschwindigkeit der Achse den Ursprung nach dem Berühren des Ursprungsschalters in der Rückseite zurück

Beschleunigungszeit: Die Zeit von Geschwindigkeit 0 bis zur festgelegten Geschwindigkeit. Je größer dieser Wert ist, desto größer ist die Beschleunigungsentfernung, und je glatter die entsprechende Beschleunigung ist

Verzögerungszeit: Die Zeit, in der die Achse von der festgelegten Geschwindigkeit auf die Geschwindigkeit 0 reduziert wird

Auflösungsimpuls: Die Anzahl der Impulse für eine Revolution des Schaft

Auflösungsleitung: Der Abstand, der einer Revolution der Welle entspricht, bestimmt durch die mechanischen Parameter

Maximale Weichgrenze: Die maximale Position, in die sich die Welle bewegen kann

Mindestweiche Grenze: Die minimale Position, auf die sich die Welle bewegen kann

2.5.3 Konfigurationsschnittstelle

Der Kunde kann das Modell und die Konfiguration gemäß verschiedenen Maschinen in dieser Schnittstelle auswählen.

2.5.4 Kompensationsparameter

Der Kompensationsparameter ist die Kompensation der Arbeitsplattform. Das Rack kann nach langer Zeit eine geringe Verformung haben. Der Kompensationsparameter kann die Verformung des Racks durch das System kompensieren

Standardmäßig startet es von Position 0. Die in der erste Zeile eingegebene Position repräsentiert den Abstand von 0 zur aktuellen Eingangsposition. Der Kompensationsbetrag ist der nach der erste Zeile eingegebene Kompensationsbetrag. Die in der zweite Zeile eingegebene Position repräsentiert den Abstand von der Eingangsposition in der ersten Zeile zur aktuellen Eingangsposition. Der Kompensationsbetrag ist der nach der aktuelle Linie eingegebene Kompensationsbetrag.

3. Statusaufforderung

Status: Betriebsstatus, Datenstatus, Fehlerinformationen

3.1 Betriebsstatus

Standby: Die aktuelle Maschine befindet sich in einem statischen Zustand ohne Befehl

Starten: Die Maschine arbeitet automatisch gemäß den Eingabedaten

Stoppen: Drücken Sie die Stopptaste, die Maschine stoppt zuerst und kehrt dann zur Anfangsposition zurück

Notfallstopp: Drücken Sie die Notstop -Taste, um die Maschine vollständig zu stoppen

3.2 Datenstatus

Daten sind leer: Programmierdaten werden nicht eingegeben

Die Gesamtschlitzentfernung ist zu groß: Die durch Eingabedaten angesammelte Platinebreite kann nicht größer sein als die maximale Grenze der Y -Achse

Der erste Schlitz ist zu klein: Der Schlitzabstand der ersten Eingangsleitung kann nicht geringer sein als die minimale Grenze der Y -Achse

Die Rillentiefe ist größer als die Gesamttiefe: Die Rillentiefe der Stromreihe kann nicht größer sein als die Gesamttiefe

Zu große Rillentiefe Einstellung: Die Rillentiefe vor der Reduzierung der Plattendicke kann nicht geringer sein als die minimale Grenze der Z -Achse

3.3 Fehlerinformationen

Notfallstopp: Der Notstopp -Taste wird nicht hochgezogen, und die Fehlerinformationen werden nach dem Haufen gelöscht

Bitte drücken Sie eine Taste, um zum Original zurückzukehren: Nachdem das System ausgeschaltet und neu gestartet wurde oder manueller Betrieb, und die Fehlerinformationen werden nach einer Taste gelöscht, um zum Original zurückzukehren

Ölpumpenfehler: Ölpumpenrelaisfehler, prüfen Sie, ob es sich um einen Ölpumpenmotorfehler oder einen thermischen Relaisfehler handelt.

Fehler des X-Achse-Ursprungs: Wenn die aktuelle Position der x-Achse größer als 10 mM beträgt, wird das X-Achse-Ursprungssignal aufgetaucht, und dieser Fehler wird aufgefordert. Überprüfen Sie, ob der X-Achse-Ursprungsschalter Fehlererkennung oder die Coderzahl der Encoder falsch ist, und drücken Sie die Stopptaste, um die Fehlerinformationen zu löschen

Trennung des X-Achse-Encoders: Es wird festgestellt, dass der Encoder normalerweise nicht normal zählt. Überprüfen Sie, ob der aktuelle Wert der X-Achse auf dem manuellen Bildschirm normal ist, und drücken Sie die Stopptaste, um die Fehlerinformationen zu löschen

Umkehrung des X-Achse-Encoders: Es wird festgestellt

Abnormale HMI -Kommunikation: Die Kommunikationsdaten gehen verloren.

Überprüfen Sie, ob die Kommunikationsleitung zwischen dem oberen Computer und dem unteren Controller in gutem Kontakt ist. Drücken Sie die Stopptaste, um die Fehlerinformationen zu löschen

Wellenfehler: Überprüfen Sie den Fehlerinformationscode des Wellenantriebs.

Laut der Fehlerbehebung im Wellenantriebshandbuch drücken Sie die Stopptaste, um den Wellenantriebsfehler zu löschen. Wenn es keinen Fehler im Wellenantrieb gibt, werden die Fehlerinformationen gelöscht

Schaftkommunikationsfehler: Die Welle dieses Systems wird durch Kommunikation gesteuert. Wenn der Controller das Wellensignal nicht empfängt, meldet er Kommunikationsfehler. Prüfen

Ob die Kommunikationslinie gut Kontakte kontaktiert und ob die Wellenparameter korrekt eingestellt sind. Nachdem die Kommunikation normal ist, werden die Fehlerinformationen gelöscht

Wellengrenze: Wenn die aktuelle Position der Welle unter der Mindestgrenze der Systemparameter ist, führt sie die Mindestgrenze der Welle auf. Wenn es größer als die maximale Grenze ist, fordert es die maximale Grenze der Welle auf. Prüfen

Ob die angegebene Position überliefert ist. Nachdem die aktuelle Position innerhalb der Grenze liegt, werden die Fehlerinformationen gelöscht

Ⅸ Nachverkaufsdienste Engagement

Für den Verkaufsdienst unterteilt unser Unternehmen ihn in drei Teile: Vorverkauf, im Verkauf und nach dem Verkauf, unser Service-Engagement: einjährige Garantie und lebenslanger Service.

⒈ Vorverwaltung

Unser Unternehmen ist dafür verantwortlich, den Benutzern die Machbarkeitsanalyse und den zuverlässigen Gerätekonfigurationsplan vor dem Verkauf zu bieten, angemessene und geeignete Lösungen gemäß der spezifischen Situation der Benutzer bereitzustellen und einen guten Job als Kaufberater für Kunden zu leisten.

⒉Service im Verkauf

Der Lieferant ist für die Installation und Inbetriebnahme von Geräten verantwortlich, während der Käufer Krane und allgemeine Werkzeuge anbietet. Debuggen und trainieren Sie das Betriebs- und Wartungspersonal des Demanders. Bereitstellung technischer Unterstützung und technischer Schulung für Benutzer entsprechend ihren Anforderungen, kommunizieren Sie rechtzeitig während des Produktionsprozesse

⒊ After-Sales-Service

Unser Unternehmen ist für die Bereitstellung von Diensten für Benutzer während des Garantiezeitraums und außerhalb des Garantiezeitraums verantwortlich Bestätigungssignatur des Ausrüstungs -Trainingsblatts. Im zukünftigen Service muss das Inbetriebnahme (Wartungs-) Personal jedes Mal einen schriftlichen Bericht über die Inbetriebnahme oder Wartung haben, und alle Daten werden als Kundendateien für den Datensatz aufbewahrt. Für Benutzer, die über die Garantiezeit hinausgehen, bietet unser Unternehmen auch einen zeitnahen und qualitativ hochwertigen After-Sales-Service an und stellt die Bereitstellung von Tragen von Teilen und Ersatzteilen sicher und sammelt die Kosten angemessen, um die normale Verwendung von Benutzern zu gewährleisten.

Der Inbetriebnahme-, Betriebs- und Wartungsprozess der Ausrüstung wird von den Inbetriebnahme-Technikern und dem Nachverkaufspersonal des Unternehmens durchgeführt. Wenn Kunden einen technischen Support benötigen, wenden Sie sich bitte an unsere technische Abteilung in der Zeitkommunikation.