Häufige Fehler, die Sie über hydraulische CNC-Schermaschine erfahren sollten

Fehler 1: Übermäßiges Geräusch der Ölpumpe

Ausschlussmethode

1. Die Ölsaugbeständigkeit der Ölpumpe ist zu groß, überprüfen Sie das Ölsaugrohr und entfernen Sie die Blockade

2. Die Ölzahl ist zu niedrig, so ersetzen Sie das Hydrauliköl durch höhere Ölzahl

3. Die Ölviskosität ist zu hoch, ersetzen Sie also das Arbeitsöl

4. Der Endabstand zwischen der Pumpenwelle und der Motorwelle ist klein, so einstellen Sie den Endabstand

Fehler 2: Die Schnittgeschwindigkeit ist zu langsam

Ausschlussmethode

1. Die Ölpumpenölmenge reicht nicht aus, um die Ölpumpe zu reparieren

2. Wenn ein Leck in dem System vorhanden ist, überprüfen Sie das Austreten jedes Ventils Schritt für Schritt von der Systemölpumpe an den Ölzylinder

3. Druckregulierungsventilausfall, Wartungsdruckregelventil

Fehler 3: Schlagen Sie den Zylinder auf und ab

Ausschlussmethode

1. Wenn der Fahrschalter fehlschlägt, reparieren Sie den Anschlagbügeleisen- und den Fahrschalter, oder ersetzen Sie den Fahrschalter

Fehler 4: Die Öltemperatur ist zu hoch

Ausschlussmethode

1. Die Ölpumpe leckt zu viel, also reparieren Sie die Ölpumpe

2. Das Ölrückstellrohr der Ölpumpe ist blockiert oder blockiert, und die Ölviskosität ist zu hoch, um das Ölrückführungsrohr zu reparieren, die Viskosität des Öls zu ersetzen oder zu reduzieren

3. Wenn die Ölpumpe beschädigt ist, ersetzen Sie es mit einem neuen

Fehler 5: Unzureichende Scherkraft

Ausschlussmethode

1. Die Ölpumpe kann den Druck nicht aufbauen, die Ölpumpe reparieren, und ersetzen Sie es mit einem neuen, wenn er beschädigt ist.

2. Wenn das System oder jedes Ventil leckt oder schlägt, überprüfen Sie jedes Ölleck, prüfen Sie, ob jedes elektromagnetische Umkehrventil die Richtung ändert und ob jedes Druckregelventil normal wiederum arbeitet.

Fehler 6: Die Rücklaufgeschwindigkeit des Werkzeughalters ist zu langsam

Ausschlussmethode

Der Stickstoffdruck im Rücklaufzylinder reicht nicht aus, so dass der Zylinder mit Stickstoff auf den Nenndruckbereich füllen muss

2. Das 2.YV2-Vierweg-Vierweg-elektromagnetisches Umkehrventil ist nicht vorhanden, und das elektromagnetische Ventil wird überholt

Fehler 7: Leckage des Entlüftungsventils

Ausschlussmethode:

1. Demontieren und prüfen Sie die enge Abdichtung der konischen Oberfläche des Entlüftungsventils

2. Reparieren oder ersetzen Sie das Entlüftungsventil.

Fehler 8: Ein-Wege-Ventil hat interne Leckage

Ausschlussmethode:

1. Überholen Sie die enge Versiegelung der konischen Oberfläche des Ein-Wegeventils

2. Es ist besser, die eng geschlossene Oberfläche der konischen Oberfläche durch Zeilenkontakt zu mahlen oder ein Wegeventil zu ändern.

Fehler 9: Das Dämpfungsloch ist überlastet, und es gibt kein Hauptdruckentlastungsventil im System

Ausschlussmethode:

1.Clean, Mahlen, Debug, Inspizieren, Reparieren oder Ersetzen von Überlaufventil

1. Die Öltemperatur der hydraulischen Schermaschine ist zu hoch, und der innere Austreten der Pumpe steigt an, was die Flussrate nicht ausreichend macht, sodass wir versuchen, die Öltemperatur zu reduzieren.

2. Die hydraulische Schermaschine hat große Leckage, die durch andere hydraulische Komponenten in dem System verursacht wird, was für einen unzureichenden Ausgangsstrom der Pumpe verwechselt wird. Es kann nach Diskretion auf der Grundlage der Analyse der Ursachen abgewickelt werden, anstatt auf Pumpen beschränkt zu sein.

Besonderes Augenmerk: Das Verfahren zum Beurteilen, dass der Pumpenausgang nicht ausreichend ist, weil der große Leckagen in der Pumpe nicht ausreicht, kann das Pumpenölablaufrohr demontieren und beobachten, ob der Ölablassmenge und der Druck mit bloßen Augen groß sind. Unter normalen Umständen ist das aus dem Ölablaufrohr ausströmende Öl drucklos und hat eine geringe Strömungsrate (nur eine dünne Linie). Zerlegen Sie nach der Bestätigung die Pumpe zur Inspektion und Reparatur, da es nicht leicht zu zerlegen und die Kolbenpumpe zu reparieren.

Die Gleitpassflächenfläche zwischen dem Kolben und der Zylinderbohrung der hydraulischen Schermaschine wird durch Nut getragen oder eingespannt, wodurch der Gegenspalt zwischen dem Kolben und der Zylinderbohrung erhöht wird, wodurch das Drucköl in den Hohlraum leckt des Pumpenkörpers durch diesen Spalt (aus dem Ölablaufrohr herauszufinden) und erhöht das innere Leckage, was zu einem ausreichenden Ausgangstrom führt. Galvanisieren Sie den äußeren Rand des Kolbens, ersetzen Sie den Kolben, oder reparieren Sie den Kolben mit dem Zylinderkörper, um sicherzustellen, dass der Fit-Lücke zwischen ihnen innerhalb des angegebenen Bereichs liegt.

4. Hydraulische Schermaschine für variable Axialkolbenpumpen (einschließlich Lichtkolbenpumpen), gibt es viele Möglichkeiten: Wenn der Druck nicht zu hoch ist und der Ausgangsstrom nicht ausreicht, ist es meistens auf innere Reibung und andere Gründe zurückzuführen, so dass Der variable Mechanismus kann nicht die Grenzposition erreichen, und der Taumelscheibenablenkwinkel ist zu klein; Wenn der Druck hoch ist, kann es durch Anpassungsfehler verursacht werden. Zu diesem Zeitpunkt können der variable Kolben und der variable Kopf eingestellt oder wieder zusammengebaut werden, damit sie sich frei bewegen und den Einstellfehler korrigieren.

5. Wenn die hydraulische Schermaschine nach demontiertem und repariertem Zusammenbau wieder zusammengebaut ist, ist das Loch 2 der Ölverteilerplatte mit dem auf der Pumpenabdeckung installierten Positionierstift ausgerichtet, so dass die Ölverteilerplatte und der Zylinderkörper nicht zusammenpassen können Kurzfristiger Austausch von Hoch- und Niederdrucköl und keinem Öl. Achten Sie beim Zusammenbauen nach der Richtung und zielen Sie auf das Stiftloch, so dass der Positionierstift vollständig in die Pumpenabdeckung eingesetzt ist, und dann in die Ölverteilerplatte; Darüber hinaus ist der Positionierstift zu lang und passt nicht gut.

Die Befestigungsschrauben werden nicht fest gedrückt, und die radiale Kraft des Zylinderblocks führt den Zylinderblock zum Verdrehen, was zu einem Würfelspalt zwischen dem Zylinderblock und der Ölverteilerplatte führt, was zu einer Erhöhung des internen Lecks führt, was zu einer Erhöhung des internen Lecks führt fließen. Daher sollten die Befestigungsschrauben schrittweise schrittweise festgezogen werden.