Großer Biege Arbeitsplätze führen zu hohen Tonnage Abkantpresse

Michigan fabricator nicht auslagert mehr Blechbiege

Die Herstellung von großen Metallteilen und Baugruppen ist ein großes Geschäft-sowohl in Bezug auf Gewichte und Dollar.

Merrill Fabricators, eine Abteilung von Merrill Technologies Group, Saginaw, Mich., Weiß das aus erster Hand, wie sie ihr Geschäft wachsen gesehen hat, um die Bedürfnisse seiner großen OEM-Kunden. Der Metallbauer arbeitet routinemäßig mit Erfindungen, die so viel wie 60.000 Pfund für Verteidigung, Energie, schwere Ausrüstung und Bergbau wiegen. Merrill hat 165 Mitarbeiter, darunter fast 100 Schweißer, der auf diesen sehr großen und komplexen Teilen arbeitet über zwei Schichten in der Gesellschaft 400.000 Quadratmeter große Anlage in Alma, Michigan.

Von einer Ausrüstung Sicht ist Merrill bereit für Arbeitsplätze so klein wie ein 5-lb. Halter oder bis zu einem 100.000-lb. Bergbau Lkw-Montage. Es hat einen riesigen 15- bis 60-ft. Schneidtisch mit High-Definition-Plasmaschneidfähigkeiten und Oxyfuel auch Taschenlampen für Materialien bis zu 8 beim Schneiden. dick. Bei dünneren Materialien kann es sich um eine 16- bis 31-ft verwenden. Tisch mit den beiden Plasma und Oxyfuel-Schneidfähigkeiten oder seine Laser- oder Wasserstrahlschneidmaschinen ausgestattet. Merrill hat auch fünf Roboter-Schweißanlagen, eine davon ist ein Portal mit einem 12- bis 12- von 60-ft Schweißtisch. Arbeit umhüllt und eine Gewichtskapazität von bis zu 100.000 lbs., und 119 verteilen Schweißstromquellen über die Anlage.

Um sicherzustellen, dass es einen konstanten Strom von der Herstellung Talent hat, das Unternehmen das Merrill Institute of Welding, American Welding Society-genehmigtes Schulungsprogramm entwickelt, um entpuppen Werkstatt-ready Schweißer. (Siehe „Warte auf Schweißer wird nicht funktionieren,“ The FABRICATOR, September 2011, S.. 60, für weitere Informationen). Das Unternehmen hat bereits mindestens 10 Schweißer aus den ersten beiden Klassen begrüßt, das Ende 2011 begann, und erwartet, ein stetiger Strom von mehr ausgebildeten Schweißer als Wort Spreads über die Bildungschancen.

„Wir haben nicht nur die Fähigkeiten, diese großen Dinge zu tun. Wir haben die Fähigkeiten, um diese große Dinge zu tun“, sagte Dale Betts, Facility Manager, Merrill Technologies Group, die umfasst Merrill Aviation und Verteidigung, Saginaw, Mich .; Merrill Engineering & Integration, Saginaw, Mich .; und Merrill Werkzeugen und Maschinen, Merrill, Mich.

Aber ein Manko gibt es in der Werkstatt bis vor kurzem: Merrill Fabricators hatte große Biegefähigkeit, aber es war nicht groß genug.

Das Unternehmen ist 750 Tonnen schwere, 12-ft. Abkantpresse könnte viele Biegeaufträge durchführt, aber es war einfach nicht stark genug, um Arbeitsplätze zu berücksichtigen, die zum Beispiel genannt, für 2,5- bis 3-in. die Platte zu biegen. Diese Arten von Jobs mußten andere Verarbeitern in anderen Staaten ausgelagert werden. Außerdem wollte Merrill in dicker und im Durchmesser größeren Rollen springen, die auf einer größere Abkantpresse nur höcker gebildet werden können.

So Anfang 2011 wurde die Entscheidung getroffen, eine hohe Tonnagen Abkantpresse zu kaufen, die Merrill bringen in diesen großen Biege Arbeitsplätze helfen könnte. Es war auch ein Versuch, zu platzieren Merrill Fabricators in einer Position, wo andere Verarbeitern gedrückt würden Fertigungskapazitäten anpassen.

„Die Investition in neue Technologie, Größe und Fähigkeiten, die uns von unserem Wettbewerb“ war wirklich der Fokus, sagte Jeff Yackel, Chief Operating Officer und Vice President, Merrill Technologies Group.

Eine wirklich große Sache

Trotz der Wunsch komplexere Rolle Formen zu tun, wusste, dass die Merrill Herstellung Team es nicht eine große Platte Rollformers wollte. Es konnte nur Rolle ausführen zu bilden; Merrill wollte ein Tool, das wesentlich vielseitiger war.

Abbildung 2: Die Touchscreen-Steuerung kann die Details einer ersten Biegung erfassen und dann die Bediener helfen bei der Wiedergabe, dass

fast genau in den folgenden Kurven biegen.Aber die Kontrolle hat auch eine manuelle Funktion, um den Bediener zu Dia erlaubt

Finger über einen Display ist, inkrementell einen Bogen Programm einzustellen, wenn eine leichte zwicken benötigt wird.

Das bedeutete, war eine große Abkantpresse der Weg zu gehen, aber wie groß? Merrill wußte von mehreren Abkantpressen in der Umgebung, von denen 50 ft war., Aber es wurde in mehr Macht interessiert. Mit dem Fokus auf hohe Tonnage anstatt Bettlänge, entschieden, dass ein Tandem-Abkantpresse Setup aus. So ging der Fokus auf das Metall 3-in. dicken zurück. Wenn die Abkantpresse die Fähigkeit zu haben, waren ein 42-in.-lange zu biegen Stück dieser sehr dicken Stahl, wie viel Energie würde es dauern? Die Abkantpresse müßten viel mehr Tonnage als die anderen 1.000- oder 1.500-Tonnen-Abkantpressen im Bereich bieten könnte. Das in einer 2000-Tonnen-Abkantpresse zu einem Interesse geführt.

Was die Länge, wusste Merrill es mindestens 30 ft wollte. Der Abstand zwischen den Pfosten, die die Länge der Presse bei 34 ft gestellt hätte.

Nach Rücksprache mit den Herstellern mehr Abkantpresse, sagte Yackel, beschlossen sie, mit Accurpress zu arbeiten, der Erfahrung mit hohen Tonnage Abkantpressen, einige bis zu 2.500 lbs., Aber nicht so lange wie 34 ft. Die Bereitschaft der Unternehmen zur Arbeit mit Merrill Projektziele waren ein Hauptgrund, warum das Unternehmen stand, nach Betts. Als Beispiel verwies er auf ihren Wunsch zu stoßen-Form-Ringe auf der neuen Abkantpresse und Accurpress’ Vorschlag ein Horn hinzuzufügen eine solche Aufgabe gerecht zu werden. Die Zugabe des Horns auch 4 ft zugegeben. Auf die Länge des Pressentisches Recken es aus bis 38 ft. Insgesamt.

Der Plan für die Lieferung der Abkantpresse 2000-Tonnen genannt Ende 2011 für die Ausrüstung der Ankunft vorzubereiten, hatte Merrill einige Gründungsarbeiten zu tun, aber nicht im traditionellen Sinne, dass die meisten Metallbauern kennen. Statt tief in die Erde zu graben, stellte das Unternehmen Metallsäulen in seinem Keller. Da die Anlage eine ehemalige Presswerk war vor dem Verarbeiter vor fast fünf Jahren zog, hatte es einen Keller, in dem Schrott von den vielen Stanzpressen wurde für die einfache Erfassung und Entfernung transportiert. Mehrere Beton und Metall Säulen Mess 14 ft. Hoch ist, der Abstand von dem Untergeschoss seiner Decke, jetzt unter dem massiven Abkantpresse stehen.

Alle Merrill hatte im Grunde im Erdgeschoss zu tun war Nachfüllung ein Loch, wo eine Stanzpresse stand. Es ist auch einen neuen Laufkran mit einer „Pitch-and-catch“ -Anordnung nach Betts zugegeben. Er kann entweder als ein Haken oder unabhängig als zwei Haken, eine bei 15 Tonnen und eine andere bei 5 Tonnen laufen. Eine solche Anordnung ist hilfreich bei der in der Abkantpresse sperrigen Teile Manövrieren.

Wegen des großen Umfangs des Projektes wurden die Abkantpresse montiert und lackiert Vor-Ort-in Alma, Ich. Merrill schlug seine ersten Teile im Januar 2012.

Die Herstellung Team hat nicht herumspielen. Die erste Aufgabe der Abkantpresse Weg geworfen beteiligte schwere Panzerung, die trotz ihrer sehr starken metallurgischen Make-up, kann, wenn gebogen recklessly sehr spröde sein. Danach begann das Produktionsteam auf die große Bremse über einen Teil seiner täglichen Arbeitsplätze im Bergbau zu werfen.

„Wir wussten, dass wir 80 bis 90 Prozent unserer Arbeit auf sie tun konnte. Wir beschlossen, dass der Sweetspot bedeckt „, sagte Yackel.

Keine einfache Brems

Die Accell 5200034/38 Abkantpresse (siehe Abbildung 1) ist sehr groß, aber das bedeutet nicht, dass es die Raffinesse seiner kleineren Vettern fehlt. Merrill hatten Ziele erstmalige bend Qualität und Konsistenz danach zu erreichen, und das kommt nicht ohne die Hilfe der neuesten Technologie.

„Wir wollen in der Lage sein, innovativ zu führen und zu sein und diese Innovationen unseren Kunden anbieten“, sagte Richard Kobman, Operations Manager, Merrill Fabricators. „Es ist ein großer Teil dessen, was wir tun. Wir wollen, dass sie die Mehrwertdienste, höhere Zuverlässigkeit, höhere Qualität und Wiederholbarkeit geben.“

Abbildung 5: Die neue große Tonnagen Abkantpresse hat einige der Sorgen Merrill Ingenieure haben über die Qualität der ausgelagerten Teile eliminiert. Dieser Teil für einen Bagger erwies sich als eine große Herausforderung für andere Verarbeitern sein, aber Merrill jetzt in der Lage, das Teil an den Kundendaten zu biegen. Spezialwerkzeuge von Riteway Brems Dies Inc., Brücke-Ansicht, Ill., Hilft, den Job richtig mit einem Schlag zu tun.

Ein gutes Beispiel ist die Touchscreen CNC (seeFigure 2). Während die Betreiber einige Zeit benötigt, um nach zwei Wochen Training an die Steuerung zu gewöhnen, sie verwenden es nicht als Vorwand für ungenaue Teile. In der Tat, sagte Kobman Nacharbeit drastisch abgenommen hat, weil Betreiber können mehr konsequent die Qualitätsvorgaben auf der ersten Kurve erfüllen.

Accurpress’ Sechs-Achs-Titan backgauge eine wichtige Rolle spielt bei der Bereitstellung von wiederholbarem Biegungen (seeFigure 3) und kann mit großen Fertigungen arbeiten. Jede X-Achse hat einen 65.000-lb. statische Belastbarkeit und ein 20.000-lb. dynamische Belastbarkeit.

„Die Maschine lernt, was sie tun, und es zeichnet sich. Dann können sie es wieder spielen „, sagte Kobman.

Das ist vor allem eine gute Nachricht für Merrill, wie es mit mehr Spezialmaterial wie die Panzerung arbeitet. ein Stück Metall im Wert von Tausenden von Dollar vor ist es der gebogenen Verschrottung nicht etwas, das das Unternehmen unter dem Strich aushilft.

Die Abkantpresse weist eine automatisierte Balligkeitseinstellung Funktion. Egal, die Länge des Teils gebogen ist, kann die Abkantpresse Betreiber sind zuversichtlich, dass der Stempel genau Druck entlang der gesamten Länge liefern wegen der Einstellung Funktion.

Es hat auch eine volle 2-in. Kippfähigkeit von einer Seite der Presse zum anderen. Wenn ein Rohling mit variierender Dicke in dem Bett platziert ist, kann der Bediener den RAM einzustellen innerhalb dieser 2-in. reicht ein konsistentes Treffer zu gewährleisten, wenn beginnt mit Bildung.

Es ist ja nicht zu den Kontrollen im Zusammenhang, aber Abkantpresse Betreiber über das Horn-Design am Ende der Abkantpresse sehr aufgeregt, das Horn, das sie die Beule ausführen können bilden, dass ein schönes Stück des geplanten Jobs Abkantpresse ist repräsentiert (siehe Abbildung 4). Die Funktion ermöglicht es, sie Bump-Form bis zu 2-in.-dicker Platte, 2 ft. Breit und 30 ft. Im Durchmesser.

Die Abkantpresse auch wurde für einige mögliche zukünftige Erweiterungen vorbereitet. Eine Grundierung wurde in an der Oberseite der Abkantpresse aufgeraut einen Auslegerkran aufzunehmen. Einen Tag, wenn Merrill will Ringe von sehr großen Breiten und Durchmessern starten Beule bildet, kann es den Auslegerkran installiert leicht mit der Materialbewegung zu unterstützen, während der Umformung. Merrill können auch Inhaber und automatisierte Materialzuführung an der Vorderseite der Abkantpresse wenn nötig.

Während Merrill Fortschritte gemacht in abnehmenden Rejekte mit der neuen Abkantpresse (siehe Abbildung 5) hat, ist es immer noch ein wichtiges Qualitätswerkzeug seiner neuen Biegewinkelmesssystem fehlt, der dem Hinteranschlag angebracht wird. Das Biegewinkelmesssystem wirkt als ein weitere Qualitätsprüfung während der Biegung proc-ess. Nach einem Stück Metall geschlagen wird knapp, wo es angenommen hat, gebogen zu sein, leicht die Ramme einfährt das Material entspannen und die backgauge bewegt sich über zu lassen, den Winkel mit seinem Laser zu messen. Die Steuerung übernimmt die Informationen und macht Kompensationen für den zweiten Treffer. Der RAM kommt herunter und führt den entsprechenden Biegewinkel.

Diese Art von Technologie ist häufiger bei kleineren Abkantpressen, aber Accurpress Ingenieure sind in den Veredelungsstufen machen es auch für die größeren Einheiten arbeiten, nach Betts.

Abbildung 6: Wer sagt, dass sie nicht mehr Stoßfänger aus Stahl machen? Diese Stoßstange für ein Bergbau-LKW ist eines der sehr großen Herstellungen, dass Merrill jeden Tag auf seine neue Abkantpresse biegt.

Das Sammeln Um die Biegung

Mit all den internen jetzt Biegeaufträge auf der neuen High-Tonnage Abkantpresse getan und fünf Betreiber voll ausgebildet, dreht Merrill jetzt seine Aufmerksamkeit für die Ausrüstung neues Geschäft zu gewinnen. Yackel sagte, es ist eine perfekte Ergänzung zu den sehr großen Herstellungen es produziert bereits (siehe Abbildung 6) und sieht jedes Service-Center oder -Herstellung Betrieb ohne große Biegefähigkeit als potenzielle Kunden.

Inzwischen Yackel noch wird sie von der aktuellen Kundenbasis zu hören.

„Wir haben einige Unternehmen, die uns gehen wollen größer“, sagte er. Merrill Fabricators Pläne für 2012 ist ein Rekordjahr bei Umsatz. Das Unternehmen erkennt an, dass, wo es große Anfertigungen sind, gibt es große Herstellungsmöglichkeiten.