Anzahl Durchsuchen:20 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2021-05-19 Herkunft:Powered
Swing -Strahl -Schermaschinen mit automatischer Platten -Fütterungstisch werden in der Herstellungsindustrie wie Maschinenherstellung, Automobile, Schiffbau, Behälterherstellung, Metallstrukturen, Kesselbehältern, Haushaltsgeräten und Lichtindustrie häufig eingesetzt.
Die Maschine eignet sich zum Scheren von Stahlplatten mit bestimmter Dicke und Breite mit der Einführung fortschrittlicher europäischer Technologie. Wenn die zu schneidende Stärke des zu schneidenden Materials ist, sollte die zu schneidende Dicke des Materials reduziert und eine bessere Materialklinge verwendet werden. Normalerweise eignen sich die Standardmaschinenblätter nur zum Scheren von Stahlplatten mit einer Zugfestigkeit von weniger als 450 mPa und sollten nicht zum Scheren aus Edelstahl und anderen Materialien mit hoher Zugfestigkeit verwendet werden.
⒈Europäische Stilmaschine Form, neuartig und einzigartig, schön und großzügig.
⒉Adopt Estun Speziales CNC -System für Schermaschinen, einfach zu bedienend, leicht zu erlernen, das CNC -System kann automatisch den Backstop, den Scherwinkel, die Klingenspalte, die Scherhub und die Verarbeitungsmenge steuern und die Produktionseffizienz verbessern.
⒊ Der CNC -Frontfutter ist mit der Schermaschine verbunden, um eine vollautomatische Produktion zu erzielen und gleichzeitig die Schergenauigkeit zu verbessern. Keine manuelle Fütterung verringert die Sicherheitsrisiken und die Arbeitsintensität des manuellen Handlings. Es kratzt nicht die Oberfläche des Produkts, was die Qualität des Produkts verbessert und auch für die Massenproduktion geeignet ist.
Verwenden Sie die lineare Führung und den Kugelschraubenantrieb mit hoher Geschwindigkeit und großer Arbeitshub, erweitern Sie den Verarbeitungsbereich der Maschine und verbessern Sie die Produktionseffizienz.
⒌Apting Bosch-Rexroth Integrated Hydraulic Ventilstapel für zuverlässige Leistung. Tandem -Zylindersynchronisationssystem für gleichmäßige Kraft auf die Maschine.
⒍Die Dreipunkt-Stützanleitung wird verwendet, um den Werkzeughalter ohne Abstand zwischen den Walzen zu bewegen, und die Klingenfreiheit ist stabil und zuverlässig, um die Bearbeitungsqualität des Werkstücks zu verbessern.
⒎Die feste untere Klinge und einstellbare obere Klinge erleichtern die Einheitlichkeit der Klingenlücke und sparen Sie Zeit für die Wechseländerung.
⒏Die Standardkonfiguration der Hilfspositionierung der hinteren Halterung kann verhindern, dass das Blatt die Verarbeitungsgenauigkeit von dünnen und großen Brettern verbessert.
Die Maschine besteht hauptsächlich aus Rahmen, Messerhalter, Backstop, Backstop, Hydrauliksystem, Pressgerät und elektrischem System.
⒈ Der Rahmen nimmt Stahlplattenschweißstruktur an, die aus linker und rechter Wandplatte, Arbeitstisch, drückener Strahl und Kreuzstrahl und anderen Teilen, die in eine Rahmenstruktur mit guter Starrheit geschweißt sind, bestehen. Die linken und rechten Ölzylinder sind an den linken und rechten Wandplatten montiert und die obere Stütze des Pressestrahls, und die untere Klinge ist auf dem Arbeitstisch festgelegt. Die linke Seite des Arbeitstisches ist mit einem lateralen Blockierungsmechanismus (mit einem vorderen Blockierungsmechanismus) ausgestattet, der Block ist positioniert und mit einer Skala gezählt. Die Vertikalität des lateralen Stoppers und der untere Klinge kann mittels der Befestigungsschrauben unter dem materiellen Armarm eingestellt werden.
⒉Der Hauptkörper des Werkzeughalters ist eine geschweißte Baugruppe mit ausreichender Starrheit. Der Werkzeughalter wird durch eine Dreipunktrollenführung unterstützt, die an der Kolbenstange des Zylinders angebracht ist und sich in einer wechselseitigen linearen Bewegung zwischen den Leitfäden bewegt. Die hinteren zwei Drehpunkte sind an der Wandplatte festgelegt und der vordere Drehpunkt ist ein Scheibenfederwalzenschweiner, der am Pressebrahl befestigt ist, so dass der Werkzeughalter immer an den hinteren zwei Drehpunkten angebracht ist. Der Mechanismus zur Einstellung des Kantenfreiheitsanpassung ist ein Turbodrortumrichter, der den oberen Drehpunkt zum exzentrischen Drehen antreibt und den Messerhalter zum unteren Drehpunktpunkt eine leichte Drehung durchführt, wodurch der Rand-Clearance-Wert ändert.
⒊Der Backstop ist auf der Grundplatte des Werkzeughalters montiert und bewegt sich mit dem Werkzeughalter nach oben und unten. Der Backstop wird von einem Servomotor angetrieben und von einem synchronen Gürtel und einer Kugelschraube angetrieben, um die Hin- und Herbewegung des Backstops auf der linearen Führung zu fahren. Das gesamte Blockiergerät wird vom numerischen Steuerungssystem mit einer genauen und zuverlässigen Positionierung und einem einfachen Betrieb gezählt. Der Einstellbereich des hinteren Stopps beträgt 10 ~ 1000 mm. HINWEIS: Wenn Sie das Boardmaterial bei der Positionierung beim Lagerbestand auf den Lagerstopper drücken, um die Positionierungsgenauigkeit zu gewährleisten, wirkt sich dies ansonsten auf die Positionierungsgenauigkeit aus.
⒋ Die Rückhalterung ist auf der Rückseite des Rahmentisches installiert, hauptsächlich eine Hilfspositionierungsrolle, um zu verhindern, dass das Plattenmaterial das Plattenmaterial schlägt, was den Fehler der Plattenmaterialgröße verursacht. Die hintere Halterung besteht hauptsächlich aus Zylinder, Synchronschaft und Halterung. Vor dem Scheren wird der Palettenarm angehoben, und nach der Positionierung des Palettenarms wird das gescherte Plattenmaterial entlang der Oberfläche des Schutzes gedreht und fallen. Der hintere Palettenbereich ist 500 ~ 3050 mm breit und 350 ~ 1050 mm lang.
⒌Das Hydrauliksystem ist auf der Stütze auf der Rückseite des Rahmens montiert und besteht hauptsächlich aus Hauptmotor, Ölpumpe, Ventilstapel und Öltank. Der integrierte hydraulische Ventilstapel von Bosch-Rexroth wird verwendet, um die Stabilität und Zuverlässigkeit des Hydrauliksystems zu verbessern. Die Verwendung von amerikanischen Emb-Hochdruck-Schlauchbaugruppen- und Ferrustyp-Anpassungen verbessert die Sauberkeit des hydraulischen Öls.
⒍ Das Pressgerät besteht hauptsächlich aus einem Satz von Presszylindern, die auf dem Pressstrahl des Rahmens installiert sind. Nachdem der Pressezylinder mit Öl gefüttert wurde, wirkt er auf die Kolbenstange, die die Federkraft überwindet und sich nach unten bewegt, um das Plattenmaterial zu komprimieren. Nach Abschluss der Scherung wird die Kolbenstange durch Federkraft zurückgesetzt. Die Größe der Druckkraft nimmt mit der Dicke der gescherten Platte zu, die Druckkraft der Werkzeugmaschine wird von kleinen bis großen 0, i, ii drei Klassen eingestellt. Der Benutzer kann sich entsprechend der tatsächlichen Situation des Materials und der Dicke einstellen der gescherten Platte. Beim Schneiden der maximalen Plattendicke des schmalen Plattenmaterials muss die Pressekraft auf das Maximum eingestellt werden, und mindestens 2-3 Druckzylinder, um das Plattenmaterial vor dem Schneiden zu drücken. Vor dem Pressezylinder befindet sich ein fester Schutz, um sicherzustellen, dass die Finger des Bedieners beim Betrieb der Maschine nicht zwischen den Messern gelangen.
⒎Das elektrisches System verwendet das Estun Special Numerical Control System für Schermaschinen. Das numerische Steuerungssystem und alle Betriebstasten sind am Elektroschrank an der linken Wandtafel montiert und mit einem Fußschalter ausgestattet.
Das Hydrauliksystem der Maschine besteht hauptsächlich aus Motor 3, Ölpumpe 2, Presszylinder 4, Hauptzylinder 5, Sekundärzylinder 6 und Ventilstapel (Bosch-Rexroth), das gesamte System ist vernünftiger. Der Systemdruck wird durch das proportionale Entlastungsventil 30 des Magnets gesteuert und der Kompressionsdruck des Pressezylinder Ausrüstung wechseln).
Fehlerbehebung
| Nein. | Versagensphänomen | Ursachen | Entfernungsmethode |
| 1 | Laute Ölpumpe | Beschädigte Pumpenteile | Pumpe ersetzen |
| Ausländungssache im Ölsaughafen | Überprüfen Sie den Ölsauganschluss und entfernen Sie die fremde Materie | ||
| Leckage oder Öltankspiegel der Ölpumpe Sauglinie ist zu niedrig, was zu einer leeren Ölpumpenabsaugung führt | Ersetzen Sie den undichten Teil der Dichtung oder fügen Sie ausreichend Öl in den Öltank hinzu | ||
| Die Öltemperatur ist zu niedrig, die Ölviskosität ist zu groß, was zu übermäßiger Ölsaugbeständigkeit führt | Ersetzen Sie durch Öl mit niedrigem Viskosität | ||
| 2 | Der Ölkreis kann keinen Druck ergeben, der obere Messerrahmen bewegt sich nicht | Ventil 10 oder 60 Spule steckt an Trümmern oder Ziehen und bewegt sich nicht | Überprüfen Sie die Demontage und Reinigung |
| 3 | Der Scherwinkel kann nicht eingestellt werden | Ventil 10 oder Ventil 70 Spulen sind von Trümmern festgefahren oder gedehnt und funktionieren nicht | Prüfen und reinigen |
| 4 | Messerrahmen nach unten, aber keine Wirkung des Pressezylinders | Ventil 140 Spule wird von Trümmern festgefahren oder gezogen und funktioniert nicht | Prüfen und reinigen |
Eine gute Schmierung ist eine wichtige Bedingung, um den normalen Betrieb der Maschine zu gewährleisten und ihre Lebensdauer zu verlängern. Verwenden Sie beim Schmieren eine Fettpistole, um Calciumbasis-Fett in jede Schmierungsposition zu injizieren. Die Schmierpositionen müssen häufig überprüft, gewartet und gereinigt werden. Die wichtigsten Schmierstellen, Zeiten und Schmiermittel für diese Maschine sind wie folgt.
| Nein. | Name des Schmierpunkts | Tankintervall | Schmiermitteltyp |
| 1 | Obere und untere Enden der linken und rechten Zylinder | Einmal pro Monat | Fett auf Kalziumbasis |
| 2 | Backstop linke und rechte Führerschienen | Wöchentlich | |
| 3 | Kugelschraube links und rechts von Backstop | Wöchentlich | |
| 4 | Stützlager für sechs Roll -Pivot -Punkte | Einmal am Tag |
Beschäftigt sich mit dem Inhalt des Handbuchs und verstehen Sie die Hauptstruktur der Maschine, die Betriebsmethoden sowie die Sicherheits- und Wartungsvorkehrungen.
⒉Clean Die Oberfläche der Werkzeugmaschine mit Anti-Rust-Öl, lassen Sie es mit Benzin oder Paraffin gereinigt und verwenden Sie kein Waschmittel mit Solvenzleistung.
⒊Clean der Öltank vor dem Tanken, lassen Sie keine Verunreinigungen im Tank zu, löschen Sie die Schraubkappe des Luftfilters am Tankabdeck Öl (die Filtergenauigkeit des Öls darf nicht weniger als 5 μm betragen), bis der Ölstand die Position über vier Fünftel der Anzeige der Pegelstufe erreicht. Nach wiederholten Tests die Verwendung von MOBIL AFT-25 HYDRAULIC OIL, die besten Ergebnisse; In der Winter-Tieftemperatur (ca. 5c) wird empfohlen, YB-N32-Anti-Wear-Hydrauliköl auszuwählen. Er muss zuerst die Maschine im Leerlauf lassen, falls erforderlich, kann im Hydrauliksystemheizung installiert werden. Die normale funktionierende Öltemperatur des Hydrauliksystems sollte 75 ° C nicht überschreiten, wenn die Öltemperatur zu hoch ist, sollte ein Kühler installiert werden.
⒋Add Schmierfett bei jedem beweglichen Teil.
⒌Wenden Sie die Stromversorgung, wenden Sie den Elektroschrankschalter in die Position des "1 ", starten Sie den Ölpumpenmotor nicht, überprüfen Sie die Hydraulikventile und verwandten elektrischen Komponenten, um nach verschiedenen Prozessspezifikationen und Betriebsmethoden zu prüfen, ob sie sind, um festzustellen, ob sie sind normal handeln.
Drücken Sie den Motorstart -Taste, starten Sie den Hauptmotor und prüfen Sie, ob die Drehrichtung des Motors mit der Rotationsrichtung auf dem Ölpumpenetikett die gleiche entspricht, indem Sie die Kupplung beobachten, um die Drehrichtung des Motors zu verstehen. Wenn es nicht übereinstimmt, sollte es sofort gestoppt werden. Wenn die Richtung des Motors geändert wird, muss die Leistung von einem Profi abgeschnitten und die eingehende Phase geändert werden. Wenn sich im Rohrleitungssystem Luft befindet, können Sie die Methode zum alternativen Drücken der Startknopf und der Stopptaste verwenden und mehrmals wiederholen, nachdem die Luft entladen wurde, und dann die Ölpumpe in den normalen Betrieb eingehen.
Die Maschine wurde vor dem Verlassen der Fabrik genau angepasst und getestet. Während des Transports können sich alle Anpassungen ändern und die folgenden Überprüfungen müssen vor offizieller Verwendung durchgeführt werden.
Einstellung der Klingenfreiheit: Die Klingenfreiheit der Maschine wird automatisch vom CNC -System eingestellt. Die ordnungsgemäße Einstellung der Klingenspalte wirkt sich direkt auf die Scherqualität des Blattes und die Lebensdauer der Klinge aus. Um ein qualitativ hochwertiges Scherende zu erhalten, muss eine angemessene Klingenfreiheit entsprechend dem zu schere gelassenen Material ausgewählt werden. Es wird empfohlen, die Klingenlücke mit der folgenden Methode einzustellen.
Bei der Zugfestigkeit σ = 370-400 MPa wird die Dehnung Δ = 35% des Kohlenstoffstahls als Basis für die Einstellung der Klingenfreiheit durch 8% der Plattendicke ausgewählt. Bei mittleren und hohen Kohlenstoffstählen mit geringer Dehnung sollte die Klingenfreiheit größer sein als bei milden Stählen gleicher Dicke. Beim Schneiden von Edelstahlplatten, die Klingenfreiheit in Abhängigkeit von ihrer Dehnung und sollte verwendet werden, um Edelstahlblätter zu scheren, da eine gewisse Delongation aus rostfreier Stahl höher ist als die gleiche Festigkeit von hohem Kohlenstoffstahl.
Beachten Sie, dass.
⒈ Nach der Einstellung der Klingenfreiheit muss die Maschine mindestens einmal vor der offiziellen Scherung leer laufen.
⒉Sheares Kunststoffmaterial, der Klingenspalt sollte etwas kleiner sein. Und scherfrüde Material, die Klingenspalte sollte etwas größer sein.
⒊ Jedes Mal muss nach dem Einstellen des Klingenfreiheitsabschnitts Testschnitt sein.
Für den sicheren Betrieb sind die Verwendung mechanischer, hydraulischer, elektrischer und elektronischer Geräte mit hohem Risiko, mit Ausnahme der in diesem Handbuch aufgeführten Wartungsarbeiten durch professionelles Wartungspersonal.
⒈ Die Maschine muss von einer verantwortlichen Person betrieben werden, und der Bediener muss mit dem Handbuch und den Betriebsanweisungen des CNC -Systems vor dem Betrieb der Maschine vertraut sein.
⒉Wenn mehr als eine Person die Maschine betreibt, muss eine Person ausgewiesen werden, um die Maschine zu fahren und nur auf den Fußschalter zu treten oder die Taste zu drücken, wenn bestätigt wird, dass es keine unsicheren Faktoren gibt, um keine Unfälle zu verursachen.
⒊ Bei der Positionierung des Blattes auf dem Arbeitstisch mit dem Backstop dürfen die Finger nicht zwischen dem Blatt und dem Arbeitstisch platziert werden, und das Blatt darf nicht in Position gedrückt werden, bis der Backstop den Positionierpunkt erreicht hat, um Verletzungen zu vermeiden.
⒋Wenn die Maschine arbeitet, dürfen zwischen dem Arbeitstisch und dem Messer keine Werkzeuge oder Schmutz platziert werden, und es darf keine Schweißnarben und andere Mängel auf der Oberfläche des Werkstücks bestehen, um die Schädigung der Klinge zu vermeiden.
⒌must streng in Übereinstimmung mit der Schuhplattendicke, dem Material und der Breite, so dass das CNC -System vor dem Schneiden automatisch berechnet wird, nicht überlastet, um die Maschine nicht zu beschädigen. Unser Unternehmen ist nicht verantwortlich für Schäden, die durch die Verwendung von Werkzeugmaschinenüberlastungen verursacht werden.
⒍ Elektrische Isolierung und Erdung müssen sicher und zuverlässig sein.
⒎ Wartung des Hydrauliksystems und Wartung.
Überprüfen Sie regelmäßig den Ölstand des Öltanks, wenn der Mangel durch gefiltertes sauberes hydraulisches Öl aufgefüllt werden sollte. Die Maschine verwendet YB (oder YC) - N32 (oder N46) Hydrauliköl. Das erste Mal, dass das in den 2000 verwendete Öl nach dem Öltank das neue Öl ersetzt, nach allen 2 Jahren oder 4000 Arbeitszeiten einmal ersetzt werden ; Hydraulisches Öl beim Einsatz wird allmählich die Verschlechterung altern, um bis zu einem gewissen Grad rechtzeitig ersetzt zu werden, nur auf diese Weise, um die Schmierung der beweglichen Teile des Hydrauliksystems zu gewährleisten. Reduzieren Sie dies der einzige Weg, um die sicherzustellen, Schmierung der beweglichen Teile des Hydrauliksystems, die Reibung und Verschleiß reduzieren und sicherstellen, dass das System für lange Zeit normal funktionieren kann.
Der Ölfilter sollte zum ersten Mal (mit Benzin oder Trichlorethylen gereinigt und trocken geblasen) nach einem Monat der Inbetriebnahme und regelmäßig alle zwei Monate danach regelmäßig gereinigt werden. Der Ölfilter sollte sofort gereinigt werden, wenn festgestellt wird, dass er während des Betriebs blockiert ist (Signallicht an) oder wenn die Ölpumpe schreit (Ölpumpe saugt Luft). Wenn sich der Ölfilter als schlecht befindet, sollte er sofort ersetzt werden.
Der auf der Tankabdeckung montierte Luftfilter sollte regelmäßig mit Benzin oder Trichlorethylen, erstmals und dann alle vier Monate regelmäßig, nach zwei Monaten Werkzeugmaschinenbeauftragung gereinigt werden.
Wenn der Ventilblock undicht zu sein scheint, sollte die Siegel rechtzeitig ersetzt werden.
⒏ Halten Sie die Maschine sauber, Schmierung rechtzeitig, um die Lebensdauer der Maschine zu verlängern, wenn Sie bei Verwendung regelmäßig alle mechanischen Teile der Befestigungselemente überprüfen sollten. , nach dem Fehler entfernt werden, bevor sie weiterhin verwendet werden;.
Sollte regelmäßig prüfen, ob der Abstand des Messermessers zu groß oder zu klein ist, wenn sich festgestellt hat, dass sie sich geändert haben, sollte rechtzeitig eingestellt werden.
⒑ Überprüfen Sie regelmäßig die Schärfe des Messermessers, wenn sich die Kante als stumpf befindet, sollte sie rechtzeitig geschärft werden.
⒒Regulärüberholung, nachdem die Überholung die im Konformitätszertifikat festgelegten Genauigkeitsanforderungen beibehalten sollte.
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