Einführung in die Biege- und Schersteuerung – E21- und E21S-Steuerung

Der E21-Regler und der E21S-Regler sind die am häufigsten verwendeten Regler für die Hydraulik Biegemaschinen und hydraulische Schermaschinen in China, und sie werden auch sehr häufig als Standardsteuerungen beim Export nach Übersee verwendet. Wenn die Anforderungen der Kunden an die Maschineneffizienz und die Genauigkeit der bearbeiteten Werkstücke nicht sehr hoch sind, sind die E21-Steuerung und die E21S-Steuerung aufgrund der Vorteile der einfachen Bedienung und des niedrigen Preises die beste Wahl. Dieser Artikel konzentriert sich auf die Vorteile der Biegemaschine E21-Steuerung und der Schermaschine E21S-Steuerung sowie auf häufige Fehlerbehebungen.

● Biegemaschine E21-Steuerung

Vorteile des E21-Controllers

1. Hochauflösendes LCD-Display mit zwei Sprachen zur Auswahl: Chinesisch und Englisch. Auf einer Seite werden Programmierparameter angezeigt, sodass das Programm schneller und einfacher geschrieben werden kann.

2. Die X- und Y-Achse kann nur positioniert, aber bei Bedarf auch manuell angepasst werden, um die mechanische Handkurbel-Positioniervorrichtung zu entfernen.

3. Integrierte Druckhaltezeit und Entladeverzögerungs-Einstellfunktion, einfacher zu bedienen, kein Zeitrelais erforderlich, Kosten senken.

4. Mit einer wichtigen Sicherungs- und Wiederherstellungsfunktion für Parameter können die Parameter jederzeit nach Bedarf wiederhergestellt werden, um die Wartungskosten zu senken.

5. Unterstützen Sie die mehrstufige Programmierung. Komplexe Werkstücke können gleichzeitig bearbeitet werden, um die Produktionseffizienz und Verarbeitungsgenauigkeit zu verbessern.

6. Alle Tasten auf dem Bedienfeld sind Mikroschalter, die streng auf EMV, hohe und niedrige Temperaturen, Vibrationen usw. getestet werden, um die Stabilität und Lebensdauer des Produkts sicherzustellen.

7. CE-Zertifizierung bestanden, um der Nachfrage des ausländischen Marktes gerecht zu werden.

Controller-Fehlerbehebung

1. Die Stromversorgung der Biegemaschine auf dem Display der CNC-Steuerung ist nicht normal.

Fehler und Lösung: Dieser Fehler wird im Allgemeinen durch Software verursacht. Der Betriebsablauf einer Fehlbedienung oder eines regelmäßigen abnormalen Herunterfahrens kann zum Verlust von Dateien führen, sodass die Software nicht normal funktionieren kann. Sie können anhand der Tipps des Controllers beurteilen und dann entscheiden, ob die Software neu installiert werden soll.

2. Fehler bei der Bewegung des Schiebers

Fehler und Lösung: Die Bewegung des Schiebers der Biegemaschine kann in vier Prozesse unterteilt werden: Anfahren zurück auf Null, schnelle Fahrt, Arbeitshub und Rückkehr des Schiebers. Der Y-Achsen-Nullschieber bewegt sich nicht: Gemessen gemäß dem elektrischen Schaltplan, um festzustellen, ob der Hydraulikregler ausgefallen ist. Wenn das Servoventil normal mit Strom versorgt wird, liegt der Fehler am hydraulischen Controller, andernfalls am elektrischen Controller. Kein schneller Vorlauf des Schiebers: Der schnelle Vorlauf des Schiebers wird durch die Rückführung von Öl aus der unteren Kammer erzeugt, wobei das Gewicht des Schiebers einen Unterdruck in der oberen Kammer erzeugt, um Öl aufzunehmen, aber das Servoventil treibt den Antrieb an Ausfall des Hydraulikreglers oder Ausfall des elektrischen Reglers und dann gezielte Lösungen.

3. Der von der Steuerung automatisch berechnete Druck ist größer als die Formimpedanz

Fehler und Lösung: 1. Die Programmierung der Auswahl der unteren Matrize ist nicht sinnvoll. Bei der Auswahl der Form sollte das Verhältnis zwischen der Plattendicke und der Öffnung der unteren Matrize beachtet werden. 2. Die Impedanz der Form ist nicht richtig eingestellt. Stellen Sie die Impedanz der Form richtig ein. 3. Die Auswahl des Biegemodus bei der Programmierung ist nicht korrekt. Das Programm muss überprüft werden. 4. Maschinenkonstantenparameter werden geändert. Die Maschinenkonstantenparameter wie Materialparameter, Einheitenauswahl und andere Parameter müssen überprüft werden.

4. Schieber können beim Biegen oder Biegen mit sehr langsamer Geschwindigkeit nicht funktionieren

Fehler und Lösung: 1. Der Schieberegler befindet sich nicht am Geschwindigkeitsumwandlungspunkt. Überprüfen Sie, ob der Y-Achsen-Zustand von „2“ auf „3“ reicht. Der tatsächliche Wert der Y-Achse sollte größer als der Geschwindigkeitsumwandlungspunkt sein Wert, wenn nicht, muss der Fast-Forward-Teil der Parameter angepasst werden; 2. Controller Y-Achse verbiegt einen Teil der Parameter falsch. Der Y-Achsen-Biegeteil der Parameter muss neu angepasst werden. 3. Der Druck reicht nicht aus, z. B.: Gründe für den Programmiervorgang, Gründe für die Einrichtung von Werkzeugmaschinenparametern, hydraulische Gründe usw. Überprüfen Sie, ob die Gründe für den Programmiervorgang oder die Gründe für die Einrichtung von Parametern oder hydraulische Gründe vorliegen. mit Hilfe von Manometern, Multimetern usw. Ermitteln Sie zuerst den Hauptdruck und das Signal des Proportionaldruckventils, prüfen Sie dann das Proportionaldruckventil, ob das Hauptdruckminderventil nicht festsitzt, prüfen Sie dann das Filterelement und das Öl und schließlich das Öl Pumpe und deren Kupplung. Überprüfen Sie abschließend die Ölpumpe und ihre Kupplung.

5. Beim Programmieren einer großen Bogenbiegung ist die Steuerungsberechnung sehr langsam oder tot.

Fehler und Lösung: 1. Der bei der Programmierung eingestellte X-Wert überschreitet den Maximalwert der X-Achse in den Parametern; Muss das Programm überprüfen.

6. Motorsteuerungsfehler

Fehler und Lösung: Servomotorfehler (entsprechend dem Fehlercode zur Bestimmung der Fehlerart); Ausschalten und Neustarten (Ausschaltzeit größer als 10 Sekunden).

● Steuerung der Schermaschine E21S

Vorteile des E21S-Controllers

1. Das hochauflösende LCD zeigt zwei Sprachoptionen in Chinesisch und Englisch an. Auf einer Seite werden Programmierparameter angezeigt, sodass das Programm schneller und einfacher geschrieben werden kann.

2. Die intelligente Positionierung der Rücklaufsperre kann bei Bedarf auch manuell angepasst werden, um die mechanische Handkurbel-Positioniervorrichtung zu entfernen.

3. Integriertes Scherzeitrelais für Scherhub, einfache Bedienung, Kosteneinsparung.

4. Integrierte Scherwinkel-Einstellfunktion, wodurch die Winkelanzeige und der Knopf entfallen.

5. Rückmeldung des Messerspalt-Encoders, rechtzeitige Anzeige der Größe des Messerspalts, einfache und bequeme Bedienung.

6. Mit einer wichtigen Sicherungs- und Wiederherstellungsfunktion für Parameter können Sie die Parameter jederzeit nach Bedarf wiederherstellen, um die Wartungskosten zu senken.

7. Alle Tasten auf dem Bedienfeld sind Mikroschalter, die streng auf EMV, hohe und niedrige Temperaturen, Vibrationen usw. getestet wurden, um die Stabilität und Lebensdauer des Produkts sicherzustellen.

8. CE-Zertifizierung bestanden, um den Anforderungen ausländischer Märkte gerecht zu werden.

Fehlerbehebung beim E21S-Controller

1. Die Zahl geht nicht, Plus oder Minus können gehen, aber wenn die Zahl nicht geht, drücken Sie die Lauftaste, um weiter in den Vordergrund oder zum letzten zu eilen.

Fehler und Lösung: Möglicherweise liegt ein defekter Encoder oder eine Leitungsunterbrechung vor. Überprüfen Sie im Allgemeinen, ob die Kopplung in Ordnung ist. Wenn kein Problem vorliegt, und verdrahten Sie dann die Leitungsfarbfolge für Schwarz, Rot, Weiß, Grün oder Schwarz, Rot, Grün und weiß, wobei COM schwarz ist.

2. Drücken Sie „Plus“ oder „Minus“, die Maschine bewegt sich nicht.

Fehler und Lösung: Der erste Schritt besteht darin, zu prüfen, ob die Zahl größer als 500 oder kleiner als 10 ist. Wenn sie sich im Soft-Limit befindet, also bereits sehr groß oder sehr klein ist, kann sie nicht mehr erhöht oder verringert werden, solange die Obergrenze erreicht ist rechte Ecke der Zahl kann sein. Wenn es eine spezielle Zahl wie 655,53 gibt, achten Sie auf den Neustart der Reset-Parameter. Die spezifische Methode besteht darin, die Programmierung gedrückt zu halten, P0 auf 0 einstellen, P1 auf 0,15 einstellen, P2 auf 0 einstellen, P3 auf 40 einstellen, P4 auf 1,5-2 einstellen. P5 eingestellt auf 0,9, P6 eingestellt auf 0,15, P7 eingestellt auf 10, P8 eingestellt auf 500.

Wenn die oben genannten Zahlen normal sind, überprüfen Sie R1, R2 und RC. Tatsächlich soll der Controller das Schließen von R1, R2 und RC steuern, und wenn der Controller-Ausgang aufgrund des Endschalters beschädigt wird, führt dies auch zum Phänomen der Immobilität. Sie müssen also ausschließen, ob der externe Endschalter beschädigt ist. Der Weg besteht darin, R1, R2 und RC direkt kurzzuschließen, um zu sehen, ob die externe Leitung normal ist. Wenn der Kurzschluss vorliegt, kann sich die Maschine hin und her bewegen, was auf einen Controller-Fehler hinweist ; Wenn nicht, bedeutet dies, dass die externe Leitung außer Betrieb ist. Sie müssen einen Elektriker mit der Fehlerbehebung beauftragen.

Wenn der Controller ausfällt, müssen wir auch bestätigen, dass es sich nicht um ein Tastenproblem handelt. Die gedrückte Taste ertönt mit einem tickenden Geräusch. Wenn mehrere Tastenreihen keinen Ton ertönen lassen, weist dies darauf hin, dass der Hauptteil des Problems möglicherweise das Motherboard oder die Taste ist Teil des Problems. Wenn Sie die Aufkleber auf der Tastaturoberfläche ersetzen möchten, können Sie diese direkt anprobieren, ohne sie abzureißen, da sie nach dem Abreißen, unabhängig davon, ob sie gut oder schlecht sind, nicht zurückgegeben werden können.

Schließlich können Sie das Motherboard zerlegen und prüfen, ob der Relaisteil auf der Rückseite der Leiterplatte nicht verbrannt ist.

3. Das Display zeigt nichts an

Fehler und Lösung: Im Allgemeinen ist das Netzteil nicht mit Strom versorgt oder es kann leicht vorkommen, dass der alte Controller durch die neue Version des Controllers ersetzt wird, da der neue Controller eine unabhängige Stromversorgung erfordert. Denken Sie daran, dass der Transformator keinen gemeinsamen Nullpunkt haben kann. In dieser Situation ist es daher erforderlich, die technische Abteilung vor dem Test zu benachrichtigen, um die unabhängige Stromversorgung zu ändern.

4. Digitales Springen ist nicht vorhanden.

Fehler und Lösung: Möglicherweise liegt eine Pitch-Diskrepanz vor, P3 = 400/Pitch, passen Sie die Parameter an, um P6 auf 0 zu setzen, stellen Sie P4 auf 100 und 200 für den Betrieb ein, je näher, desto besser. Nachdem Sie die Einstellung von P4 bestätigt und dann P6 manuell angepasst haben, drücken und halten Sie die Taste und lassen Sie sie nicht los. Springen Sie entsprechend um 0,2.

5. Ausrichtung ist nicht erlaubt

Fehler und Lösung: Der erste Schritt besteht darin, die Kupplung zu überprüfen oder die wiederholte Positionierungsgenauigkeit zu testen, z. B. 100 offen auf 200 und dann zurück auf 100. Wiederholen Sie einige Hin- und Rückfahrten. Wenn eine Änderung auftritt, die darauf hinweist, dass die Kupplung locker ist, ziehen Sie sie fest es auf.

Überprüfen Sie dann, ob es sich um einen Vergrößerungstrend handelt. Wenn je mehr nach dem Fehler, dies ist, ist die P3-Einstellung nicht richtig, genau wie beim Auftanken des Autos. Je größer die Parameter sind, desto mehr können Sie die tatsächlichen Parameter proportional berechnen: Formel P3 tatsächlich = ( P (ursprüngliche / tatsächlich zurückgelegte Strecke) * Daten der theoretischen zurückgelegten Strecke, zum Beispiel läuft die Zahl von 100 bis 200, die tatsächlichen 100 laufen bis 180, die ursprüngliche Standardeinstellung ist P3 40, dann ist P3 Actual = 40 / (180-100) * (200-100) = 50.