Die Grundlagen der Pressbremswartung

Durch regelmäßige Überprüfung der vier Schlüsselbereichen einer Pressbremshydraulikkreise, mechanischen Systeme, elektrischen Systemen und Werkzeugen - kann der Betreiber sicherstellen, dass die Bremse immer bereit ist, den nächsten Biegejob anzugehen.

Die heutigen hydraulischen Pressebremsen werden in einem breiten Kapazitätsbereich von tragbaren 50-Tonnen-Modellen bis hin zu benutzerdefinierten Maschinen 3.000 Tonnen oder größer und mit fortschrittlichen Optionen, z. B. CNC-Blechunterstützungen, programmierbaren Tools, adaptiven Biege und Benutzeroberflächentechnologien, angeboten. Während der moderner als je zuvor in der Lage ist, erfordert die moderne Pressbremse grundsätzlich das gleiche Wartungsniveau wie ältere Designs.

Die vier Schlüsselbereichen der Pressbremsbehaltung sind der Hydraulikkreis, das mechanische System, das elektrische System und das Werkzeug. Tägliche Verfahren zur Überprüfung und Pflege dieser Bereiche sind oft schnell und einfach. Nach diesen sechs Schritten können er einen signifikanten Unterschied in der Biegeleistung, den Verschleiß von Systemkomponenten und der Lebensdauer der Pressbremse ergeben.

1. Schauen Sie sich

Überprüfen Sie zu Beginn der Arbeitsverschiebung die Maschine als Airline-Kapitän inspiziert das Flugzeug. Eine visuelle Inspektion aller Bereiche ermöglicht es Ihnen, kleine Probleme zu bemerken, bevor sie erhebliche Probleme werden.

Stellen Sie sicher, dass die Pressbremse in einem sauberen Zustand ist. Der Tisch und die Würfelfläche sollte frei von Mühlenskala sein.

Wenn das Gerät bereits von der vorherigen Schicht aufgerichtet ist oder wenn ein anderes Toolset eingerichtet werden muss, überprüfen Sie die Punch- und Den-Ausrichtung und prüfen Sie den Zustand des Werkzeugs. Um genaue Formulare zu erreichen, sollten die Schläge und Matrizen frei von Dellen sein (siehe Abbildung 1). Jedes Werkzeug, das Anzeichen von Cracking zeigt, sollte nicht unter jeder Bedingung verwendet werden. Vertiefungen und Risse in Werkzeugsignal, dass das Werkzeug übernommen wurde und rekonditioniert oder ersetzt werden muss.

Die tatsächliche Position der Backgauge-Finger sollte überprüft werden und sollte dem Auslesewert für die entsprechenden Achsen übereinstimmen.

Überprüfen Sie auch den ordnungsgemäßen Betrieb aller Geräte, einschließlich Palm-Tasten, Aufwärts-Taste, E-Haltestellen, Fußpedalsteuerung und Anzeigebeleuchtung. Überprüfen, dass diese Geräte ordnungsgemäß funktionieren, dauert nur wenige Momente und ist Zeit, um sicherzustellen, dass die Maschine sicher betrieben wird.

Wenn zusätzliche Guarding vorhanden ist, stellen Sie sicher, dass sie gemäß den Spezifikationen eingerichtet und funktionsfähig ist. Jede Unregelmäßigkeit sollte sofort an den Bereich Supervisor gemeldet und vor dem Betrieb der Ausrüstung korrigiert werden.

Sobald die täglichen Übersichtsprozeduren durchgeführt werden, ist es an der Zeit, bestimmte Wartungsaufgaben anzugehen.

2. Vorsichtsmaßnahmen treffen

Der PRESS-BREMS-RAM sollte immer unterstützt werden, bevor Sie Wartungsarbeiten an der Maschinenhydraulik oder des mechanischen Systems durchführen. Setzen Sie dazu den RAM auf zwei Holzblöcke gleicher Größe oder senken Sie den RAM, der von der Werkzeugmaschine unterstützt wird.

Das elektrische System sollte gesperrt sein, um sicherzustellen, dass er nicht eingerückt werden kann.

3. Überprüfen Sie den Hydraulikkreislauf

Hydraulisches Öl ist das Rettungsblatt des Biegensystems. Das Öl sauber halten und das Reservoir zu füllen, um die Kapazität aufzunehmen, sind kritisch.

Überprüfen Sie den Ölstand regelmäßig im Tank, da Sie den Ölstand in Ihrem Automobil überprüfen würden. Dies ist eine einfache visuelle Überprüfung, die problemlos täglich ausgeführt werden kann. Ein unzureichender Ölstand führt zu einem fehlerhaften Betrieb des RAMs und beschädigt die Hydraulikpumpe oder die hydraulische Pumpe oder zumindest kürzt das Leben der Pumpe.

Wenn die Pressbremse mit einem hydraulischen Werkzeugklemmsystem für die Stempel- und Matrize ausgestattet ist, überprüfen Sie diesen Ölstand auch regelmäßig. Dieses System ist in der Regel eine separate hydraulische Gruppe mit eigener Ölstandsanzeige. Dies ist wieder ein einfacher visueller Scheck.

Um den Ölstand leichter zu überprüfen und anzupassen und zu verhindern, dass der hydraulische Tank überfliegt wird, stellen Sie sicher, dass sich die Pressembremskolben in der oberen Position befinden.

Schmutzpartikel können aufgrund unzureichender Abdichtung in den Hydraulikkreis gelangen. Stellen Sie sicher, dass die Tankabdeckung Dichtungen und Luftatmungen in gutem Zustand sind. Luftmontage sind auf dem Tankdeckel montiert und ermöglichen den Luftstrom im Tank, wenn er Öl auf die Zylinder pumpen, und verhindert die Erzeugung eines Vakuums im Tank.

Probleme und Unregelmäßigkeiten im Betrieb der Pumpe und Ventile können auftreten, wenn Schmutz im Öl vorhanden ist. Tatsächlich hängen die meisten Probleme mit dem Hydraulikkreislauf mit kontaminiertem Öl zusammen. Die Verunreinigung im System kann dazu führen, dass Ventile in der Ein- oder Aus-Position eingestuft werden und das Pumpensystem beschädigen, indem er einen allmählichen Druckverlust schafft.

Überprüfen Sie alle 2.000 Betriebsstunden die Qualität und die Viskosität des Öls. Erhalten Sie dazu eine Ölprobe und lassen Sie ihn analysieren. Der Lieferant kann ein komplettes Profil angeben, das den Ölzustand detailliert detailliert anbietet, und wird dadurch das Öl ersetzen oder filtern.

Das Folgende sollte während der 2.000-stündigen Wartungsprüfung durchgeführt werden:

• Reinigen Sie den Tank und die Saugfilter vor dem Füllen gründlich. In der Regel gibt es zwei Filter zum Reinigen: den Screener-Filter am Pumpeneinlass und einem Hochdruckfilter am Pumpenauslass.

• Filter reinigen oder ersetzen. Achten Sie beim Ändern und Montieren der Filter auf Reinheit. Filter, die einer schmutzigen Umgebung ausgesetzt sind, sollten nicht verwendet werden.

• Überprüfen Sie den Luftfilter auf dem Öltankdeckel. Dieser Filter wird üblicherweise mit Druckluft gereinigt, aber je nach Ladenumgebung muss möglicherweise eine strengere Reinigung erforderlich sein.

• Das in einem Hydraulikkreis verwendete Öl, das mit Servoventilen ausgestattet ist, muss eine Sauberkeit von 5 μm aufweisen. Verwenden Sie immer Öl mit ähnlichen Merkmalen der vom Pressbremse empfohlenen Öltypen. Dies gilt nicht für Pressbremsen mit Proportionalventilen anstelle von Servoventilen.

• Überprüfen Sie die Pumpen- und Druckentlastungsventile für maximalen Druck. Die Anzahl der zu inspizierenden Ventile hängt von der Größe der Pressembremse und den Optionen ab. Unter keinen Umständen sollte der maximale Druck die Angaben des Herstellers übertreffen.

  
  

Die meisten modernen Pressebremsen verfügen über ein integriertes WARN-Gerät integriert, das anzeigt, dass die Wartung erforderlich ist (siehe Abbildung 2). Dieses eingebaute Gerät aktiviert, wenn die Öltemperatur zu hoch oder zu niedrig ist oder wenn die Ölfilter den Ersatz benötigen.

Andere Gegenstände, die bei der Aufrechterhaltung des Hydraulikkreislaufs berücksichtigen, sind die Hydraulikpumpe und Anschlusskomponenten.

Der Zustand der hydraulischen Verbindungen, einschließlich Zeilen und Schläuchen, sollte einmal im Jahr überprüft werden, da diese Gegenstände aufgrund von Reibung oder Alter beschädigt werden können. Es ist am wichtigsten, die Luft nach jedem Wartungsinvention aus dem Hydrauliksystem aus dem Hydrauliksystem auszudrängen, um Schäden an Pumpen und anderen Komponenten zu vermeiden.

4. Überprüfen Sie die mechanische Ausrüstung

Die mechanischen Komponenten-Kolbenschrauben des Pressebrems, Kettenkettenketten und Guide - müssen mindestens zweimal im Jahr geprüft werden.

Überprüfen Sie regelmäßig die Verbindung zwischen den Kolben und dem RAM. Überprüfen Sie alle Schrauben und Schrauben auf Dichtheit. Wenn die Bolzen locker sind, überprüfen Sie ihren Zustand, indem Sie sie lösen. Bolzen ersetzen, wenn sie gestreckt sind.

Kalibrieren oder berichten Sie den Backgauge neu und stoppt.

Moderne Pressbremsen erfordern die Schmierung mit einer Mindestanzahl von Punkten, alle leicht zugänglich. Bewegen von Komponenten wie der Backgauge (siehe Abbildung 3), Führungssysteme und Kugelschrauben sauber und gefettet sind für die Funktion und das Leben des Pressebremses von entscheidender Bedeutung.

Komponenten, die wöchentliche Schmierung erfordern, sind:

• RAM-Leitsystem.

• Führungskräuter, Encoder-Leitsystem

• Rack- und Ritzelsystem

• Kugelgewindetriebe

• Guides und Rails.

• Gangsegment.

Es ist wichtig, dass die Art der verwendeten Schmierung gemäß den Angaben des Geräteherstellers entspricht. Überbergen nicht, was nur zu einem unerwünschten Aufbau verursacht und die Komponenten kontaminiert wird.

Auch Teil der mechanischen Systemwartung ist die Einstellung der RAM-Führungen.

Behalten Sie den ordnungsgemäßen Abstand zwischen den RAM-GIBS. Zu viel Abstand schafft Ungenauigkeit im RAM-Zyklus; Nicht genügend Freiraum erzeugt übermäßige Wärme auf Komponenten. Der Abstand sollte entsprechend den Angaben des Herstellers angepasst werden, die je nach Pressenbremsmodell variieren. Diese Anpassung muss von einem qualifizierten Techniker durchgeführt werden.

Das in Fig. 4 gezeigte Abstandsdiagramm ist typisch für Maschinen mit Nylon GIB-Material. Ältere Bremsen verwenden Bronze-Gib-Material.

5. Untersuchen Sie die elektrische Geräte

Alle elektrischen Anschlüsse an der Hauptplatte des Pressebremses sowie alle elektrischen Switches müssen jährlich überprüft werden.

Schalten Sie bei der Durchführung einer solchen Wartung an das elektrische System den Hauptschalter aus und sperren Sie das System, wenn möglich. Bestimmte Prüfungen müssen mit dem System unter Strom ausgeführt werden. Nehmen Sie in diesen Fällen alle Sicherheitsvorkehrungen ein. Passen Sie auf, wenn Sie Teile der Presse zerlegen oder wieder zusammenbauen. Die Demontage der Arbeit sollte immer in einer sauberen Umgebung erfolgen.

Um die elektrischen Komponenten der Maschine aufrechtzuerhalten:

• Überprüfen Sie alle Verbindungen auf Anschlussstreifen, Relais und Klemmenkästen auf Motoren.

• Setzen Sie alle gedruckten Leiterplatten auf und prüfen Sie den physischen Schaden (gebrochene Lötpunkte, verbrannte Teile usw.).

• Überprüfen Sie alle Spannungen, die von Netzteilen und Transformatoren kommen.

• Überprüfen Sie alle Kabel und Schalter für Beschädigungen oder Fehlfunktionen.

• Überprüfen Sie die Fans für den Betrieb.

• Überprüfen Sie den Betrieb aller Maschinenfunktionen und Sicherheitsfunktionen (E-Stopps, Zweihandsteuerungen usw.).

Es ist kritisch wichtig, die internen Paneltemperaturen innerhalb des vom Herstellers angegebenen Bereichs zu halten. Halten Sie die internen und kühlenden Lüfterfunktionen und die Filter für das Klimatisierungssystem oder den Wärmetauscher sauber. Halten Sie die elektrischen Panel-Türen geschlossen. Dies ist eine einfache Handlung, die in unschätzbarem Wert in unschätzbarem Wert, um sicherzustellen, dass elektrische Komponenten frei von Verunreinigungen sind.

6. Überprüfen Sie das Werkzeug

Nicht alle Werkzeuge können auf dieselbe Weise aufrechterhalten werden. Beispielsweise schärfen und schärfen die Hersteller routinemäßig das Stanzwerkzeug. Beim Bremswerkzeug sollte jedoch nur vom Werkzeughersteller geschärft oder überholt werden.

Um das Leben des Pressebremswerkzeugs zu maximieren, wählen Sie die richtige Werkzeugmaschine für die Anwendung aus. Die Lebensdauer hängt von der Art des gebildeten Materials ab. Angeprüfte Platte und Materialien mit viel Mühlenwaage können die Werkzeuglebensdauer erheblich verkürzen, da diese Materialien während des Bildens nicht leicht fließen und einen Ziehen auf das Werkzeug erstellen, das es infolgedessen trägt.

Halten Sie die Werkzeugmaschine sauber und frei von Mühlenskala und führen Sie jedes Mal vor dem Gebrauch eine visuelle Inspektion der Werkzeuge durch. Die Tooling, die in irgendeiner Weise gerissen oder beschädigt ist, muss an den Werkzeughersteller zur Auswertung, Aufbereitung oder Ersetzung zurückgegeben werden. Die Verwendung von Werkzeugen, die eingeschüttet oder rissig sind, kann sowohl die Maschine als auch den Bediener nach schweren Schäden auf Risiko setzen.