Design des hydraulischen Systems und des traditionellen elektrischen Systems in der Abkantpresse

Chinas Anwendung von Biegemaschinen ist besonders breit, von kleinen privaten Kleinverarbeitungsbetrieben bis hin zu großen Staatsbetrieben kann man die Biegemaschine sehen.Durch tatsächliche Untersuchungen habe ich jedoch herausgefunden, dass die meisten davon Kleine und mittlere Biegemaschinen verwenden derzeit das traditionelle „festverdrahtete“ elektrische System.Der logische Entwurf eines solchen Systems ist jedoch schwierig, und die Schaltungsverbindung ist besonders kompliziert und schwierig Überprüfen Sie, wann ein Problem auftritt.Angesichts dieser Probleme wird die vorhandene Biegemaschine als Referenz verwendet und verschiedene Referenzmaterialien herangezogen, um das Hydrauliksystem der Biegemaschine im Detail zu analysieren.Das Design optimiert das Hydrauliksystem und das elektrische System der Biegemaschine, wodurch der Automatisierungsgrad der kleinen und mittleren Biegemaschine bis zu einem gewissen Grad verbessert und die Konstruktion des elektrischen Systems vereinfacht wird, Dadurch werden die Produktionskosten gesenkt.

1. Hydraulischer schematischer Aufbau der Biegemaschine

Als ich mir die relevanten Informationen ansah, stellte ich fest, dass es bestimmte Fehler und unangemessene Aspekte bezüglich des Funktionsprinzips des Hydrauliksystems der hydraulischen Biegemaschine gibt.Basierend auf dem umfassenden Design ist die Die tatsächliche Anwendung basiert auf den Kenntnissen der hydraulischen Übertragung.Nach vielen Modifikationen und Verbesserungen ist das Prinzip des hydraulischen Systems wie in Abbildung 1 dargestellt aufgebaut.

Abbildung 1: Schematische Darstellung des Hydrauliksystems

Analyse des hydraulischen Funktionsprinzips einer Biegemaschine am Beispiel einer kontinuierlichen Bewegung

● Hydraulischer Test der Biegemaschine

Um die Sicherheit und Zuverlässigkeit während der normalen Arbeit zu gewährleisten, ist es notwendig, die Biegemaschine zunächst zu testen, und der Testvorgang kann wie erwartet abgeschlossen werden, bevor formelle Arbeiten durchgeführt werden.

Stellen Sie den Wahlschalter SA1 auf die Position „Dauerbetrieb“ und drücken Sie die Starttaste SB0 des Ölpumpenmotors, um das Schütz zu aktivieren und selbst zu verriegeln.Nachdem der Hauptmotor eine Zeit lang gelaufen ist, schaltet sich das System ein ist mit Öl gefüllt, um den hydraulischen Schlag zu vermeiden, der durch einen plötzlichen Start verursacht wird.Drücken Sie die Reset-Taste SBR, um den Leerhub des Schiebers in die obere Endposition SQ1-2 zu versetzen, und der Test ist abgeschlossen.

● Kontinuierliche Arbeitsprozessanalyse

Nachdem die Biegemaschine fertig ist, drücken Sie die Starttaste SB2, das Zwischenrelais KA1 wird erregt, so dass die Magnetventile 1DT, 3DT erregt werden und der Schieber unter seinem Eigengewicht schnell nach unten gleitet;wenn der Schieberegler Nähert sich das Werkstück dem Werkstück, fährt es bis zum Endschalter SQ2.Wenn Strom

Nachdem die Biegemaschine fertig ist, drücken Sie die Starttaste SB2, das Zwischenrelais KA1 wird erregt, so dass die Magnetventile 1DT, 3DT erregt werden und der Schieber unter seinem Eigengewicht schnell nach unten gleitet;wenn der Schieberegler Nähert sich das Werkstück dem Werkstück, fährt es bis zum Endschalter SQ2.Wenn Strom

Die Magnetventile 1DT, 2DT, 3DT, 5DT werden erregt und der Schieber senkt sich langsam;Wenn der Schieber das Werkstück berührt, erhöht sich mit zunehmender Verformung des Werkstücks auch der Widerstand des Werkstücks Erhöhen des Drucks der oberen Kammer des Hydraulikzylinders;Bei Erreichen des Haltedrucks des elektrischen Kontaktmanometers sendet das elektrische Kontaktmanometer ein elektrisches Signal, so dass der Das elektromagnetische Ventil 3DT wird abgeschaltet, die Hydraulikpumpe wird vorübergehend entlastet und das Zeithalterelais KT1 wird auf die Durchführung der Haltezeit eingestellt.Bei der Untergrenze liegt der Druck des elektrischen Kontaktmanometers erreicht, wird das Magnetventil 3DT eingeschaltet und erneut unter Druck gesetzt, und der Vorgang wird wiederholt, d. h. die Druckhaltephase;Nachdem die Druckhaltung abgeschlossen ist, wird das Magnetventil 1DT abgeschaltet und der Vor-Das Entladezeitrelais KT2 ist erregt, der hydraulische Hauptölkreislauf ist mit dem Kraftstofftank verbunden, so dass das Hydrauliksystem eine Vorentladung durchführt.Nachdem die Vorentladung abgeschlossen ist, werden die Magnetventile 1DT und 4DT aktiviert aktiviert und der Schieber kehrt schnell zurück;Wenn der Schieber in die obere Endposition SQ1-2 zurückkehrt, verliert das Magnetventil 4DT die Stromversorgung und der Endschalter SQ1-2 wird gedrückt, so dass die Magnetventile 1DT, 3DT ausgeschaltet sind erregt und tritt in den zweiten Arbeitszyklus ein.

2. Traditionelles elektrisches System

● Überblick

Die Biegemaschine wird von einer dreiphasigen Wechselstromversorgung mit 380 V/50 Hz betrieben und stellt über den Steuertransformator eine Steuerspannung von 24 V und 110 V sowie Magnetventilspannung bereit.

Der QF-Luftschalter dient als Kurzschlussschutz für die Stromversorgung und als Überlastschutz für den M1-Ölpumpenmotor.FU1 dient als Kurzschluss- und Überlastschutz für Getriebemotor M2, Schieberhubmotor M3 und Transformator TC;FU4 wird verwendet als Kurzschlussschutz für Steuerstromversorgung;FU5 wird als Kurzschluss zum Schutz der Magnetventil-Stromversorgung verwendet.

Der Motor und der Schaltkasten der Werkzeugmaschine verfügen über gute Erdungsmaßnahmen.Wenn der Strom eingeschaltet ist, muss zur Gewährleistung der Sicherheit ein zuverlässiges Erdungskabel an die Erdungsplatte im Elektrokasten angeschlossen werden.

Maschinenstart und Betriebsvorbereitung

● Schließen Sie das Netzkabel an den Netzkabelanschluss im Stromkasten an und verbinden Sie es mit der Erde.2) Stecken Sie den Stecker des Fußschalters in die Strombox;3) Schließen Sie die Tür des Stromkastens und schalten Sie den Strom ein;4 Schalten Sie die Steuerspannung ein, die Kontrollleuchte HL1 leuchtet auf;5) Drücken Sie die Starttaste, die Ölpumpe startet, die Kontrollleuchte HL2 leuchtet auf;6) Stellen Sie sicher, dass die Lenkung der Ölpumpe in die gleiche Richtung wie der Pfeil der Ölpumpe zeigt, andernfalls die Stromversorgung sollte gestoppt und ersetzt werden.Zwei davon können korrigiert werden.

Elektrischer Schaltplan

●Elektrischer Schaltplan des Hauptstromkreises

Der Hauptsteuerkreis der Biegemaschine umfasst drei Motoren, wie in Abb. 2 dargestellt, nämlich einen Hauptmotor (Ölpumpenmotor) M1, einen hinteren Getriebemotor M2 und einen Schieberhubmotor M3.Darunter der Getriebemotor und der Schieberhub Motor

Positive und negative Punkte.

Abbildung 2: Schaltplan für die Motorverkabelung

Jeder Motor wird durch ein entsprechendes elektromagnetisches Schütz ein- und ausgeschaltet.Das Schütz wird hauptsächlich zur Steuerung von Motoren und anderen Geräten verwendet, verfügt über eine Niederdruck-Abschaltschutzfunktion und ist eines der am weitesten verbreiteten Elektrogeräte im elektromechanischen Übertragungssystem.

Das Funktionsprinzip ist: Wenn die Spule erregt wird, erzeugt der Spulenstrom einen magnetischen Fluss im Eisenkern, um eine elektromagnetische Anziehungskraft gegen die Rückholfeder-Reaktionskraft des Ankers zu erzeugen, so dass die Der Anker treibt die Kontaktwirkung an.Beim Betätigen des Kontakts wird zunächst der Öffnerkontakt getrennt und der Öffnerkontakt wieder geschlossen, wie in Abbildung 3 dargestellt.

Abbildung 3 – Schaltplan des entsprechenden Schützes des Motors

●Elektrischer Schaltplan des Steuerkreises am Beispiel einer kontinuierlichen Aktion

Für die Biegemaschine gibt es drei klassische Betriebsarten: Tippbetrieb, Einzelbetrieb und Dauerbetrieb.Die zusammengesetzte Schaltung der drei Arbeitsmodi ist besonders kompliziert und weist tatsächlich gewisse Ähnlichkeiten auf.Daher, Eine der Arbeitsweisen kann exemplarisch analysiert und untersucht werden.

●Inbetriebnahme-Reset-Aktionsschaltung

Wählen Sie den Wahlschalter in der kontinuierlich betriebenen Gangposition, drücken Sie die Starttaste SB0 des Ölpumpenmotors, stellen Sie das Schütz KM1 unter Strom und selbsthemmend, und der Hauptmotor läuft eine Zeit lang, um das System voll zu machen hydraulisches Öl.Drücken Sie die Reset-Taste SBR, um den Schieber in den Leerlauf zum oberen Endschalter SQ1-2 zu bringen und warten Sie, bis die offizielle Starttaste SB2 gedrückt wird, wie in Abb. 4 gezeigt.

Abbildung 4: Schaltplan zum Zurücksetzen der Probefahrt

●Entwurf und Analyse eines kontinuierlich wirkenden Haupthubsteuerkreises und des entsprechenden Magnetventilsystems

Wenn nach Abschluss der Probeanpassung kein Fehler vorliegt, kann die formelle kontinuierliche Biegearbeit durchgeführt werden.Entsprechend den Arbeitsanforderungen der Biegemaschine unter Bezugnahme auf das entsprechende elektrische Prinzip und die Das Steuerprinzip des hydraulischen Magnetventils, das elektrische schematische Diagramm des Hauptprozesses der kontinuierlichen Wirkung von Abb. 5 und das schematische Diagramm der Steuerung des Magnetventils von Abb. 6 werden entworfen.

Abbildung 5: Elektrischer Schaltplan für die Hauptprozesssteuerung der kontinuierlichen Bewegung

Abbildung 6: Schematische Darstellung der Steuerung des Hauptprozess-Magnetventils mit kontinuierlicher Wirkungsweise

Anhand des schematischen Diagramms kann der Arbeitszyklus des Haupthubs analysiert werden:

●Drücken Sie die Starttaste SB2, KA2 ist unter Spannung und selbsthemmend;Der Schließerkontakt KA2 ist geschlossen, KM wird mit Strom versorgt, der Ölpumpenmotor wird gestartet;KA2, KM Schließerkontakt ist geschlossen, die Magnetventile 1DT und 3DT sind geschlossen unter Spannung und der Schieber gleitet unter der Wirkung seines Eigengewichts schnell nach unten.

●Bis zum Endschalter SQ2.KA3 ist angetrieben und selbsthemmend;Die normalerweise offenen Kontakte KA3 sind geschlossen, 2DT und 5DT werden mit Strom versorgt und der Schieber wird verlangsamt.

●Der Schieber berührt das Werkstück.Mit zunehmender Verformung des Werkstücks erhöht sich der Widerstand des Werkstücks und damit der Druck in der oberen Kammer des Hydraulikzylinders.

●Halten Sie den Druck aufrecht.Der normalerweise offene Kontakt des elektrischen Kontaktmanometers P schließt, so dass das Zwischenrelais KP erregt wird, der normalerweise geschlossene Kontakt KP wird getrennt, die Hydraulikpumpe wird vorübergehend entlastet;der KP ist erregt, um das Zeitrelais KT1 erregt zu machen.

●Vorladen.Zeitrelais KT1 auf Punkt, sein Verzögerungsschließkontakt ist geschlossen, KT2 ist erregt;KT2 ist augenblicklich geschlossener Öffnerkontakt ist getrennt, KT1 ist stromlos;KT2 ist ein unverzögert geschlossener Öffnerkontakt abgeklemmt, Magnetventil stromlos, Vorentlastung.

●Das Vorentladen endet.Das Zeitrelais KT2 verliert Strom, sein normalerweise geschlossener Kontakt wird zurückgesetzt, 1DT, 4DT werden erregt und der Schieber kehrt schnell zurück.

●Kehren Sie zur Obergrenze SQ1-2 zurück.4DT verliert Strom, 1DT, 3DT erhalten Strom und der nächste Arbeitszyklus.

3. Fazit

Durch die Untersuchung des hydraulischen Systems der Biegemaschine und des traditionellen elektrischen Systems wurden die folgenden vorläufigen Forschungsergebnisse erzielt: 1) Diese Studie untersuchte die Arbeitsmethoden der bestehenden Biegemaschine Maschine durch Konsultation einer großen Anzahl in- und ausländischer Literatur und veröffentlichter Artikel.Der kontinuierliche Arbeitsprozess der Biegemaschine soll den Automatisierungsgrad verbessern.2) Diese Studie basiert auf einer vergleichenden Analyse und ein schrittweiser Ansatz, um die Notwendigkeit einer Reform des Hydrauliksystems der vorhandenen Biegemaschine vorzuschlagen und die Biegemaschine entsprechend der aktuellen Situation zu entwerfen.Elektrisches System.

Da die Biegemaschine im eigentlichen Produktionsprozess weit verbreitet ist und ihr Arbeitsablauf logisch ist, ist sie in der Bearbeitungsausrüstung sehr repräsentativ.Daher ist die Designforschung von großer Bedeutung.