Die Entwicklung des hydraulischen Systems

Der hydraulische Drückerantrieb und der Luftdruck treiben die Hydraulikflüssigkeit an, während die Übertragung nach dem Prinzip des hydrostatischen Drucks von Pascal aus dem 17. Jahrhundert hergestellt wird, um die Entwicklung einer aufstrebenden Technologie voranzutreiben, das Vereinigte Königreich im Jahr 1795 • Braman Joseph (Joseph Braman, 1749–1814) , in London Wasser als Medium zur Herstellung hydraulischer Pressen für die Industrie, die Geburtsstunde der ersten hydraulischen Presse der Welt.Die Medienarbeit im Jahr 1905 wird durch Öl-Wasser ersetzt und weiter verbessert.

Nach dem Ersten Weltkrieg (1914-1918) kam es aufgrund der umfassenden Anwendung hydraulischer Getriebe, insbesondere nach 1920, zu einer schnelleren Entwicklung.Hydraulikkomponenten traten im späten 19. und frühen 20. Jahrhundert, also vor 20 Jahren, erst in die formale Phase der industriellen Produktion ein.1925 Vickers (F. Vikers) erfand die druckausgeglichene Flügelzellenpumpe, hydraulische Komponenten für die moderne Industrie oder hydraulische Übertragung der schrittweisen Gründung des Fundaments.Das frühe 20. Jahrhundert G • Constantimskofluktuationen der Energie, durchgeführt durch theoretische und praktische Forschung;Im Jahr 1910 wurden Beiträge zum hydraulischen Getriebe (hydraulische Kupplung, hydraulischer Drehmomentwandler usw.) geleistet, so dass sich diese beiden Entwicklungsbereiche entwickelten.

In der Zeit des Zweiten Weltkriegs (1941-1945) entfielen in den Vereinigten Staaten 30 % der Werkzeugmaschinenanwendungen auf hydraulische Getriebe.Es ist zu beachten, dass die Entwicklung hydraulischer Getriebe in Japan fast 20 Jahre später erfolgte als in Europa, den Vereinigten Staaten und anderen Ländern.Vor und nach 1955, der rasanten Entwicklung des japanischen Hydraulikantriebs, wurde 1956 die „Hydraulikindustrie“ gegründet. Fast 20 bis 30 Jahre dauerte die Entwicklung des japanischen Schnellhydraulikantriebs, weltweit führend.

Die hydraulische Übertragung bietet viele herausragende Vorteile und ist weit verbreitet, z. B. für den allgemeinen industriellen Einsatz von Kunststoffverarbeitungsmaschinen, den Druck von Maschinen, Werkzeugmaschinen usw.;Bedienen von Maschinenbaumaschinen, Baumaschinen, Landmaschinen, Automobilen usw.;Metallurgische Maschinen der Eisen- und Stahlindustrie, Hebegeräte, wie z. B. Rollenverstellgeräte;Zivile Wasserprojekte mit Hochwasserschutz- und Dammtorvorrichtungen, Bettenliftanlagen, Brücken und anderen Manipulationen von Institutionen;Drehzahlturbinenkraftwerksanlagen, Kernkraftwerke usw.;Schiff vom Deck aus schwere Maschinen (Winde), Bugtüren, Schottventil, Heckstrahlruder usw.;spezieller Antennentechnik-Gigant mit Steuergeräten, Messbojen, Bewegungen wie Drehtisch;militärisch-industrielle Steuerungsgeräte, die in der Artillerie verwendet werden, Antirollvorrichtungen für Schiffe, Flugzeugsimulation, einziehbare Fahrwerke und Rudersteuerungsgeräte für Flugzeuge und andere Geräte.

Vollständig Hydrauliksystem besteht aus fünf Teilen, nämlich Leistungskomponenten, der Implementierung von Komponenten, Steuerkomponenten, Hilfskomponenten und Hydrauliköl.

Die Rolle dynamischer Komponenten der ursprünglichen Antriebsflüssigkeit in mechanische Energie umzuwandeln, um den Druck des Hydrauliksystems zu erhöhen, besteht darin, das gesamte Hydrauliksystem anzutreiben.Die Struktur der Form hydraulischer Pumpenzahnräder ist im Allgemeinen Pumpe, Flügelzellenpumpe und Kolbenpumpe.

Durch die Implementierung von Komponenten (wie Hydraulikzylindern und Hydraulikmotoren) kann der Druck der Flüssigkeit in mechanische Energie umgewandelt werden, um die Last für eine geradlinige Hin- und Herbewegung oder Drehbewegung anzutreiben.

Steuerkomponenten (d. h. die verschiedenen Hydraulikventile) im Hydrauliksystem zur Steuerung und Regelung des Flüssigkeitsdrucks, der Durchflussrate und der Richtung.Entsprechend den verschiedenen Steuerfunktionen können hydraulische Druckregelventile in Ventile, Stromregelventile und Wegeventile unterteilt werden.Druckregelventile werden in Durchflussventile (Sicherheitsventile), Druckbegrenzungsventile, Folgeventile, Druckrelais usw. unterteilt.Durchflussregelventile einschließlich Drossel, Einstellventile, Durchflussumleitungsventilsätze usw.;Das Wegeventil umfasst ein Einwegventil, ein Einweg-Flüssigkeitssteuerventil, ein Wechselventil, ein Ventil usw.Unter der Steuerung kann es auf unterschiedliche Weise in das hydraulische Ventilsteuerschaltventil, das Steuerventil und das Einstellungsverhältnis des Verhältnissteuerventils unterteilt werden.

Hilfskomponenten, einschließlich Kraftstofftanks, Ölfilter, Schläuche und Rohrverbindungen, Dichtungen, Manometer, Ölstand, wie z. B. Öldollar.

Hydrauliköl im Hydrauliksystem ist die Arbeit des Energieübertragungsmediums. Es gibt verschiedene Mineralöl- und Emulsionsöl-Hydraulikformhopfenkategorien.

Die Aufgabe des hydraulischen Systems besteht darin, der Menschheit bei der Arbeit zu helfen.Hauptsächlich durch die Umsetzung von Bauteilen, um diese durch Rotation oder Druck in eine hin- und hergehende Bewegung zu versetzen.

Das hydraulische System und das Steuersignal für die hydraulische Leistung bestehen aus zwei Teilen: Die Signalsteuerung einiger Teile der hydraulischen Leistung wird zum Antrieb der Steuerventilbewegung verwendet.

Ein Teil der hydraulischen Leistung bedeutet, dass der Schaltplan verwendet wird, um die verschiedenen Funktionen der Wechselbeziehung zwischen Komponenten zu zeigen.Enthält die Quelle der Hydraulikpumpe, des Hydraulikmotors und der Hilfskomponenten;Der hydraulische Steuerteil enthält eine Vielzahl von Steuerventilen, mit denen der Ölfluss, der Druck und die Richtung gesteuert werden.Arbeits- oder Hydraulikzylinder mit Hydraulikmotoren, je nach den tatsächlichen Anforderungen ihrer Wahl.

Bei der Analyse und Gestaltung der eigentlichen Aufgabe zeigt das allgemeine Blockdiagramm den tatsächlichen Betrieb der Ausrüstung.Der hohle Pfeil zeigt den Signalfluss an, während die durchgezogenen Pfeile den Energiefluss anzeigen.

Grundlegende hydraulische Schaltung des Aktionsablaufs – Steuerkomponenten (zwei Vierwegeventile) und die Feder zum Zurücksetzen für die Umsetzungskomponenten (doppeltwirkender Hydraulikzylinder), sowie das Aus- und Einfahren des Überdruckventils, das geöffnet und geschlossen wird.Für die Umsetzung von Bauteilen und Steuerungskomponenten werden Darstellungen anhand der entsprechenden Schaltplansymbole vorgenommen, es werden auch vorgefertigte Schaltplansymbole eingeführt.

Funktionsprinzip des Systems, können Sie alle Schaltkreise zum Codieren einschalten.Wenn die erste Implementierung der Komponenten die Nummer 0 hat, ist die mit der Steuerkomponente verknüpfte Kennung 1. Ausgehend von der Implementierung der Komponenten, die der Kennung für die geraden Komponenten entsprechen, dann Zurückziehen und Implementieren der Komponenten, die der Kennung für die ungeraden Komponenten entsprechen.Der hydraulische Schaltkreis dient nicht nur zur Verarbeitung von Zahlen, sondern auch zur Verarbeitung der tatsächlichen Geräte-ID, um Systemfehler zu erkennen.

DIN ISO1219-2 Standarddefinition der Anzahl der Komponentenzusammensetzungen, die die folgenden vier Teile umfasst: Geräte-ID, Schaltkreis-ID, Komponenten-ID und Komponenten-ID.Wenn das gesamte System nur ein Gerät enthält, kann die Gerätenummer weggelassen werden.

In der Praxis besteht eine andere Möglichkeit darin, alle Hydrauliksystemkomponenten zu diesem Zeitpunkt mit Nummern zu codieren. Komponenten und Komponentencode sollten mit der Nummernliste übereinstimmen.Diese Methode ist insbesondere auf komplexe hydraulische Steuerungssysteme anwendbar, bei denen jeder Regelkreis die entsprechende Nummer im System hat.

Bei der mechanischen Übertragung hat die elektrische Übertragung gegenüber dem hydraulischen Antrieb folgende Vorteile:

1. Eine Vielzahl hydraulischer Komponenten können einfach und flexibel gestaltet werden.

2. Geringes Gewicht, geringe Größe, geringe Trägheit, schnelle Reaktion.

3. Um die Manipulation der Steuerung zu erleichtern und eine breite Palette stufenloser Geschwindigkeitsregulierung zu ermöglichen (Geschwindigkeitsbereich von 2000:1).

4. Um einen Überlastschutz automatisch zu erreichen.

5. Durch die allgemeine Verwendung von Mineralöl als Arbeitsmedium kann die Relativbewegung eine selbstschmierende Oberfläche und eine lange Lebensdauer haben.

6. Es ist einfach, eine lineare Bewegung zu erreichen.

7. Es ist einfach, die Automatisierung von Maschinen zu erreichen, wenn durch die gemeinsame Steuerung des Einsatzes von Elektrohydraulik nicht nur ein höherer Grad der Prozessautomatisierung erreicht werden kann, sondern auch eine Fernsteuerung erreicht werden kann.

Die Mängel des Hydrauliksystems:

1. Aufgrund des Widerstands gegen Flüssigkeitsströmung und Leckage ist der Widerstand größer und daher weniger effizient.Bei unsachgemäßer Handhabung führt das Auslaufen nicht nur zu kontaminierten Standorten, sondern kann auch zu Bränden und Explosionen führen.

2. Anfällige Leistung aufgrund der Auswirkungen von Temperaturänderungen; es wäre bei hohen oder niedrigen Temperaturbedingungen ungeeignet.

3. Die Herstellung präziser hydraulischer Komponenten erfordert einen höheren, teureren und damit teureren Preis.

4. Aufgrund des Austretens von flüssigem Medium und der Kompressibilität kann das Übersetzungsverhältnis nicht genau eingestellt werden.

5. Bei der hydraulischen Übertragung ist es nicht einfach, die Fehlerursachen herauszufinden.die Nutzungs- und Wartungsanforderungen für ein höheres Technologieniveau.

Im Hydrauliksystem und seinem System dient die Dichtungsvorrichtung dazu, das Austreten von Arbeitsmedien innerhalb und außerhalb des Staubs und das Eindringen von Fremdkörpern zu verhindern.Dichtungen spielten die Rolle von Bauteilen, nämlich Dichtungen.Das Medium führt zum Austreten von Abfall, Verschmutzung und Umweltverschmutzung und kann sogar zu Fehlfunktionen von Maschinen und Geräten führen, was zu Unfällen mit Personen führt.Eine Leckage im Hydrauliksystem führt zu einem starken Abfall des volumetrischen Wirkungsgrads, sodass der erforderliche Druck unterschritten wird und der Betrieb nicht mehr möglich ist.Ein mikroinvasives System von Staubpartikeln kann den Verschleiß hydraulischer Reibungskomponenten verursachen oder verstärken und darüber hinaus zu Undichtigkeiten führen.

Daher sind Dichtungen und Dichtungsvorrichtungen wichtige Komponenten hydraulischer Geräte.Die Zuverlässigkeit seiner Arbeit und Lebensdauer ist ein Maß für das Hydrauliksystem und ein wichtiger Indikator für Gut oder Böse.Zusätzlich zum geschlossenen Raum sind Dichtungen zu verwenden, so dass zwei benachbarte Kopplungsflächen den Spalt zwischen den zur Kontrolle der Flüssigkeit folgenden kleinsten Spalts abdichten können.In der Kontaktdichtung werden zwei in selbstdichtende und selbstdichtende Dichtungen (dh versiegelte Lippen) gedrückt.

Die drei Erkrankungen des hydraulischen Systems

1. Aufgrund der Strömungsgeschwindigkeit des Wärmeübertragungsmediums (Hydrauliköl) in verschiedenen Teilen der Existenz ist es unterschiedlich, was zur Existenz einer Flüssigkeit innerhalb der inneren Reibung von Flüssigkeiten und Rohrleitungen führt und gleichzeitig Reibung zwischen den Flüssigkeiten entsteht Innenwand, die hydraulisch bedingt sind und für die Öltemperatur verantwortlich sind.Die Temperatur führt zu einer erhöhten internen und externen Leckage und verringert so die mechanische Effizienz.Gleichzeitig kommt es aufgrund der hohen Temperatur zu einer Ausdehnung des Hydrauliköls, was zu einer erhöhten Kompression führt, so dass keine sehr gute Steuerung des Getriebes möglich ist.Lösung: Wärme ist eine inhärente Eigenschaft des Hydrauliksystems und dient nicht nur dazu, die Ausrottung zu minimieren.Verwenden Sie ein qualitativ hochwertiges Hydrauliköl. Bei der Anordnung der Hydraulikleitungen sollte die Entstehung von Biegungen möglichst vermieden werden. Die Verwendung hochwertiger Rohre und Armaturen, Hydraulikventile usw. sollte möglichst vermieden werden.

2. Die Vibration der Vibration des Hydrauliksystems ist auch eines seiner Unwohlsein.Als Folge von Hydrauliköl im Rohrleitungsfluss von Hochgeschwindigkeitsstößen und dem Öffnen des Steuerventils zum Öffnen des Verschlusses des Stößels sind die Gründe für das Vibrationssystem.Starke Vibrationskontrollmaßnahmen führen zu Systemfehlern. Bei einigen komplexeren Geräten kommt es auch zu Fehlern, die zu Systemausfällen führen.Lösungen: Hydraulikrohre sollten befestigt werden, um scharfe Biegungen zu vermeiden.Um häufige Strömungsrichtungswechsel zu vermeiden, sind Dämpfungsmaßnahmen unumgänglich.Das gesamte Hydrauliksystem sollte über gute Dämpfungsmaßnahmen verfügen und gleichzeitig den externen lokalen Oszillator im System vermeiden.

3. Die Leckage des Hydrauliksystems führt zu Leckagen innerhalb und außerhalb der Leckage.Unter Leckage versteht man den Prozess, bei dem das Leck im System aufgetreten ist, z. B. hydraulische Kolbenzylinder auf beiden Seiten der Leckage, Steuerventilspule und Ventilkörper, etwa zwischen der Leckage.Obwohl kein interner Verlust von Hydraulikflüssigkeit vorliegt, kann die Steuerung der etablierten Bewegungen aufgrund von Leckagen beeinträchtigt werden, bis es zu Systemausfällen kommt.„Außen“ bedeutet das Auftreten einer Leckage im System und die Leckage zwischen der äußeren Umgebung.Direktes Austreten von Hydrauliköl in die Umgebung wirkt sich zusätzlich auf die Arbeitsumgebung des Systems aus, und nicht genügend Druck führt dazu, dass das System einen Fehler auslöst.Auch das Austreten von Hydrauliköl in die Umgebung birgt Brandgefahr.Lösung: Verwendung hochwertigerer Dichtungen zur Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit der Ausrüstung.

Ein anderer: Das hydraulische System für die drei Krankheiten wurde zusammengefasst: „Fieber, mit einem Vater“ (Dies ist die Zusammenfassung der nordöstlichen Menschen).Hydrauliksystem für Aufzüge, Bagger, Pumpstationen, Dynamik, Kräne usw. in der Großindustrie, im Baugewerbe, in Fabriken, Unternehmen sowie für Aufzüge, Hebebühnen, Deng-Achsen-Industrie und so weiter.

Hydraulikkomponenten werden leistungsstark, hochwertig und zuverlässig sein, das System gibt die Richtung der Entwicklung vor;auf die geringe Leistung, geringe Geräuschentwicklung, Vibration, ohne Leckage sowie Verschmutzungskontrolle, wasserbasierte Medienanwendungen zur Anpassung an Umweltanforderungen, wie z. B. die Entwicklungsrichtung;die Entwicklung hochintegrierter Komponenten mit hoher Leistungsdichte, Intelligenz, Mechatronik und ultraleichter Minihydraulik;Aktiver Einsatz neuer Techniken, neuer Materialien und Elektronik, Sensorik und anderer High-Tech.

Hydraulische Kupplung für Hochgeschwindigkeits-Hochleistungsgetriebe und integrierte Entwicklung hydraulischer Getriebeausrüstung, Entwicklung wasserhydraulischer Kupplungen mittlerer Geschwindigkeit und im Bereich der Automobilanwendungen zur Entwicklung hydraulischer Untersetzungsgetriebe, Verbesserung der Produktzuverlässigkeit und der Arbeitszeit MTBF;hydraulischer Drehmomentwandler zur Entwicklung von Hochleistungsprodukten, Teilen und Komponenten zur Verbesserung der Herstellungsprozesstechnologie zur Verbesserung der Zuverlässigkeit, Förderung computergestützter Technologie, Entwicklung hydraulischer Drehmomentwandler und Lastschaltgetriebetechnologie zur Unterstützung der Verwendung von;Die Viskosität der Kupplungsflüssigkeit soll die Qualität der Produkte und die Massenbildung in Richtung hoher Leistung und hoher Geschwindigkeit erhöhen.

Pneumatikindustrie:

Produkte mit geringer Größe, geringem Gewicht, geringem Stromverbrauch, integriertem Entwicklungsportfolio, Implementierung verschiedener Arten von Komponenten, kompakter Struktur, hoher Positionierungsgenauigkeit der Entwicklungsrichtung;pneumatische Komponenten und elektronische Technologie, zur intelligenten Entwicklungsrichtung;Komponentenleistung bis hin zu hoher Geschwindigkeit, hoher Frequenz, hoher Reaktionsfähigkeit, hoher Lebensdauer, hoher Temperatur, hoher Spannungsrichtung, häufig verwendeter ölfreier Schmierung, Anwendung neuer Technologie, neuer Technologie und neuer Materialien.

(1) Verwendete Hochdruck-Hydraulikkomponenten und der Druck der kontinuierlichen Arbeit, um 40 MPa zu erreichen, der maximale Druck, um sofort 48 MPa zu erreichen;

(2) Diversifizierung von Regulierung und Kontrolle;

(3) Um die Regelungsleistung weiter zu verbessern, erhöhen Sie die Effizienz des Antriebsstrangs;

(4) Entwicklung und mechanische, hydraulische Kraftübertragung des Verbundportfolio-Einstellgetriebes;

(5) Entwicklung energiesparender, energieeffizienter Systemfunktionen;

(6) Um den Lärm weiter zu reduzieren;

(7) Anwendung der Gewindetechnologie von hydraulischen Patronenventilen mit kompakter Struktur, um die Ölverschmutzung zu reduzieren.