Das Biegen der Bühne erhöht die Produktivität der Abkantpresse

Vor Jahren konnte ein Bediener einen einzelnen Stempel und eine Matrize an einer Abkantpresse installieren und diese Werkzeugkonfiguration tagelang oder sogar wochenlang beibehalten. Es war ein Beispiel für die traditionelle Sichtweise der Produktionseffizienz vom Feinsten.

Aber schrumpfende Auftragsgrößen und Vorlaufzeiten haben alles verändert. Ein kundenspezifischer Hersteller muss jetzt möglicherweise 20 oder mehr verschiedene Jobs an der Abkantpresse in einer Schicht ausführen, wobei viele, wenn nicht alle unterschiedliche Werkzeuge erfordern - und die damit verbundene Umrüstzeit. Verarbeiter können sich eine solche Ineffizienz in Bezug auf Zeit oder Arbeit selten leisten.

Das Biegen komplexer Teile schafft ebenso viele Herausforderungen. Bei mehreren Biegungen, die unterschiedliche Werkzeugsätze erfordern, erfordern komplexe Teile viel mehr Arbeits-, Einrichtungs- und Abreißzeit.

Wie erzielen Hersteller Effizienz beim Formen komplexer Teile oder einer Reihe verschiedener Teile, für die mehrere Werkzeugkonfigurationen erforderlich sind? In diesen Fällen wenden sich die Hersteller dem Stufenbiegen zu, bei dem mehrere Werkzeugsätze (Stempel- und Matrizenkombinationen) nebeneinander über das Abkantpressenbett verteilt werden.

Bediener können ein komplexes Teil auf einer Maschine in einem Setup fertigstellen. Sie können auch eine Konfiguration verwenden, um eine Vielzahl von Teilen zu biegen - fünf Teile hier, drei Teile dort, ein Dutzend Teile danach -, wobei jedes eine Kombination der Werkzeuge über ein einziges Abkantpressenbett verwendet.

Die Praxis ist in vielen Geschäften üblich geworden, in denen erfahrene Abkantpressenbetreiber regelmäßig verschiedene abgestufte Werkzeugsituationen durcharbeiten. Die Aufgabe ist jedoch nicht so einfach, wie es sich anhört. Dies geschieht nicht nur durch Anordnen von Schnittwerkzeugen über der Abkantpresse. Ein abgestufter Aufbau muss es einem Bediener ermöglichen, ein Teil nach jeder Biegung zu entfernen, ohne das Teil zu beschädigen. Dann kommt der kritischste Faktor: die Schließhöhe oder der Abstand zwischen Bremsbett und Stößel am unteren Ende eines Biegehubs für einen bestimmten Auftrag (siehe Abbildung)1). Damit das schrittweise Biegen funktioniert, müssen alle Werkzeugsätze ihre beabsichtigte Aufgabe auf derselben geschlossenen Höhe ausführen.

Wie erstellen Techniker und Bediener von Abkantpressen diese Einstellungen, um ein abgestuftes Biegen effizient und effektiv durchführen zu können? Sie haben mehrere Möglichkeiten.

Die beste Option: Inszenierte Tools

Werkzeuge mit gemeinsamen Schließhöhen machen Unterlegscheiben und Steigrohre überflüssig und bieten mehr Flexibilität als Werkzeugsätze mit denselben Werkzeug- und Stanzwinkeln. Das Design von abgestuften Werkzeugen (auch als Werkzeuge mit gemeinsamer Schließhöhe bezeichnet) ermöglicht das Einrichten mehrerer Punche- und Matrizensätze in einer einzigen Abkantpresse. Mit abgestuften Werkzeugen kann ein einzelnes Setup eine Mischung aus Winkeln, Versätzen, Abflachungswerkzeugen, sogar Schwanenhalsstempeln und Matrizen mit unterschiedlichen V-Öffnungen aufweisen. Nach dem Laden der Werkzeugsätze behandeln die Bediener das Teil leer und tragen es in einer Reihenfolge von einem Werkzeugsatz zum nächsten.

Außermittiges Biegen

Eine Abkantpresse führt normalerweise Biegungen mit einem einzigen Werkzeugsatz in der Mitte des Bremsbettes durch, wobei die Kräfte gleich sind und die Biegungen wahr sind. Durch das Erstellen von Biegungen in der Mitte der Bremse profitieren die Bediener von ausgeglichenen Kräften.

Die Stufe zum Biegen übt häufig Biegekräfte nicht nur auf die Mitte aus, sondern auch auf die linke und rechte Seite des Abkantpressenbettes, wenn der Bediener von einem Werkzeugsatz zum anderen wechselt. Dies wirft eine weitere Überlegung auf: Um eine schrittweise Biegung durchzuführen, sollte eine Abkantpresse eine außermittige Biegung ermöglichen.

Im Allgemeinen können nach unten gerichtete Abkantpressen unausgeglichene Kräfte besser aufnehmen als nach oben gerichtete Bremsen, da die nach unten gerichteten Bremsen zum Ausgleich der Tonnage auf der linken oder rechten Seite der Maschine ausgestattet sind. Insbesondere hat eine nach unten gerichtete Abkantpresse links und rechts vom Balken Hydraulikzylinder. Über die Maschinensteuerung gleichen diese üblicherweise die Tonnage auf der linken oder rechten Seite der Maschine aus und ermöglichen ein außermittiges Biegen, ohne dass die Maschine abschaltet.

Das Aktualisieren von Abkantpressen verfügt jedoch über Mechanismen, die die Maschine abschalten, wenn zu viel Tonnage außermittig erkannt wird. Dies bedeutet nicht, dass eine außermittige Biegung nicht mit einer nach oben wirkenden Bremse durchgeführt werden kann, aber die Anwendung hätte Einschränkungen hinsichtlich Biegungslänge und Tonnage.