Anzahl Durchsuchen:20 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2021-01-06 Herkunft:Powered
Die Ausrüstung nimmt drei Strahlen und acht Säulenkörperstruktur an, die Hauptlast wird an acht Säulen geteilt, die Kraft ist einheitlich, die Verformung des Körpers ist klein. Der Schieberegler nimmt vier Säulen zur Anleitung an, dünne Ölschmierung. Der Ausrüstungsstrommechanismus ist auf der rechten Körperseite platziert, das Hydrauliksystem ist mit einem Zwei-Wege-Patronenventil mit großem Durchmesser ausgestattet. Das elektrische Steuerungssystem wird von SPS gesteuert. Das Bedienfeld wird am elektrischen Schaltschrank vor dem Stromverlust platziert Der Öltank auf der rechten Seite enthält die Ausrüstung drei Betriebsmodi: Einstellung, manuell und halbautomatisch, der Arbeitsdruck, die Arbeitsgeschwindigkeit und die Schlaganfallgröße des Geräts können manuell innerhalb des angegebenen Bereichs gemäß den Prozessanforderungen manuell eingestellt werden.
Die Maschine besteht aus zwei Hauptteilen: der Hauptmaschine und der Steuerung.
Der Wirtsteil besteht aus Körper, Hauptzylinder, oberem Zylinder, flüssiggefülltem Ventil usw., und der Steuerteil besteht aus Leistungsmechanismus, Bereichsbegrenzungsvorrichtung, hydraulischer FAR-Steuervorrichtung und elektrischer Steuerkasten usw. jeweils Teil von Der Mechanismus und die Rolle werden wie folgt beschrieben.
⒈Der Host -Teil
⑴körper (siehe Umrisszeichnung)
Der Körper besteht aus oberem Strahl, Schieberegler, Tisch, Säule, Befestigungsmutter und Einstellmutter. Der obere Strahl und der Tisch durch die acht Säulen und sechzehn Befestigungsmuttern, sechzehn Einstellungsmuttern in einen festen Rahmen. Die Genauigkeit der Maschine wird durch die Einstellmutter und die Befestigungsmutter am oberen Ende eingestellt. Der Slider und der Hauptzylinderkolben sind durch Flansch und Schraube verbunden und verlassen sich auf vier Säulen, um die Auf- und Abbewegung zu leiten. Der Schieberegler ist mit Führungshülle ausgestattet. Der Schieberegler und der Arbeitstisch sind mit T-Slots ausgestattet, die mit M24-Schrauben ausgestattet werden können, um die Form zu fixieren (angeschlossen Abbildung 2).
⑵ MAIN Zylinder
Der Hauptzylinder ist ein Kolbenzylinder, der Zylinderkörper wird mit Schrauben am oberen Strahl befestigt. Der Hauptzylinder ist am Ende mit einem Flüssigkeitsfüllventil und einem Kolben im Hauptzylinder ausgestattet. Die Zwei-Wege-Kombinationsdichtung wird verwendet, um sicherzustellen, dass der Zylinder bei hohem Druck nicht läuft.
⑶ -Füllventil
Das flüssiggefüllte Ventil besteht aus Ventilkörper, Kolben, Hauptspulen, Entladen von Spulen usw. ihre Wirkung. Die Wirkung ähnelt der des flüssigkontrollierten Scheckventils. Wenn der Schieberegler schnell nach unten ist, kann das Pumpenöl nicht rechtzeitig an die Hauptstufe geliefert werden. Wenn sich der Schieberegler schnell nach unten bewegt, kann das Öl der Pumpe die obere Kammer des Hauptzylinders zeitlich nicht liefern, was somit einen Unterdruck verursacht, so dass so Die Hauptspule wird aufgeschickt und eine große Menge Öl aus dem Füllzylinder in die obere Kammer des Hauptzylinders eindringt. In der entgegengesetzten Richtung stützt Zurück zum Füllzylinder.
⑷ejector Zylinder
Der Ejektorzylinder ist auf der Basis, über der Tabelle und der unteren Oberseite installiert. Die Tabelle ist mit T-Slot angeordnet, die Größe ist mit dem Schieberegler die gleiche. Die Größe der Standard -Top -Platte beträgt 1590 mm*510 mm, was den meisten Arbeitsanforderungen der Kunden erfüllen kann. Das Öl im Rückschlag des Ejektorzylinders kehrt durch das Füllventil zum Tank zurück, um die Arbeitseffizienz zu verbessern.
⒉Control Teil.
⑴Power -Mechanismus besteht aus niedrigerem Öltank, Pumpensatz, Ventilintegration usw.
①oil Tank (unterer Öltank)
Der untere Öltank ist geschweißt und hat ein Volumen von ca. 1800 l. Der Öltank ist zusammen mit der Pumpengruppe auf dem Grundrahmen montiert und der Grundrahmen auf der rechten Seite der Presse auf dem Boden gelegt. Der Öltank ist die Stahlplattenstruktur geschweißt, und das Öltank -Zubehör umfasst Reinigungsfenster, Flüssigkeitsspiegelmesser, Ölfreisetzungsstopfen, Ölfilter usw. Beim Nachfüllen der Geräte sollte die Tankenhöhe etwa 50 mm unterhalb der oberen Skala des Levelmesser (zu diesem Zeitpunkt sollte der Ölzylinderkolben auf den Boden des Zylinders gesichert werden). Der Ölfilter sollte regelmäßig gereinigt werden, um die Sauberkeit des Öls im Tank zu gewährleisten. Auf dem Tank befinden sich zwei Öltanks, da der Hauptzylinder leerer Reichweite tanken und beim Ölabflussöl zurückkehren, das Gesamtvolumen des Tanks ist 2000 Liter.
②Pump -Gruppe.
Die Ausrüstungspumpengruppe besteht aus zwei Gruppen von Y2-250M-6 Motor + 160-Yycy14-1b Axialkolbenpumpe, der Ölsauganschluss und der Öltank mit einem Ölfilter, das Ventil sollte vor dem Start der Ölpumpe geöffnet werden und die Das Filterventil sollte vor dem Abbau und Reparatur der Ölpumpe entfernt werden.
③ integriertes Ventil.
In der Ölplatte integrierte Geräteventil wird die Ventilintegration in der Einführung des Hydrauliksystems beschrieben.
⑵Range Limiting -Gerät.
Es besteht aus drei Proximitätsschalter von GAM8-18GMA1 und Schalterrahmen, Stoßstangen.
Sie werden jeweils als obere und untere Grenze und als schnelle Abwärtsumwandlung zur Verlangsamung der Abwärtsgrenze verwendet und können alle entsprechend den Prozessanforderungen eingestellt werden. Zusätzlich werden 2 GAM8-18GMA1-Näherungsschalter und Schalterrahmen als obere und untere Grenzpositionsgrenzen der unteren oberen Platte verwendet.
⑶Elektrische Kontrollkasten.
Die elektrische Steuerkiste ist ein Schweißkasten für Metallbleche zur Installation von elektrischen Komponenten und Tastenplatten.
⑷Hydraulisches Fernbedienungsgerät.
Einschließlich des Druckmessgeräts, des Reglers, sind im Tankinstrumenten-Bedienfeld installiert. Der Druckmessgerät vom Typ 100ZQ gibt den Druck des Hauptzylinders an und kann ein Signal gemäß dem angepassten Druck senden.
Das Hydrauliksystem besteht aus Pumpen, Ventilen, Motoren usw. Mit der Kontrolle des elektrischen Systems vervollständigt die Hydraulikmaschine eine Reihe von Prozesszyklusaktionen. Das Folgende ist eine kurze Beschreibung des Hydrauliksystembetriebsprozesses unter Bezugnahme auf das schematische Diagramm des Hydrauliksystems.
⒈Motor Start.
Drücken Sie den "Start" Taste, den Motorbuck verzögert die Startdrehung, ziehen Sie die Pumpenrotation, das Ölpumpenölöl durch das Ventil 2,7, das in den Tank zurückladen, die Ölpumpe.
⒉Fast Abwärtsbewegung des Sliders.
Drücken Das Hauptzylinderentladöl durch Plug-in 2,3, Plug-in 2,5, 2,6 zurück zum Öltank. Der Schieberegler bewegt sich mit seinem eigenen Gewicht nach unten und verursacht einen Unterdruck in der oberen Kammer des Hauptzylinder der oberen Kammer und erkennen die schnelle Abwärtsbewegung des Schiebereglers.
⒊Slow -Geschwindigkeit drücken.
Slider schnell bis zum Reiseschalter SQ2, SQ2 sendet ein Signal, Magnetventil YA3 DE-ENGISIERT, DER WAHREN ZYLINDERSCHAFTSOLLEN NIEDERLAGE KAHLEN OIL-OIL-Entladung muss den Stützventil zurück zum Tank überwinden, der Hauptzylinder-Unterdruck der unteren Hohlräume erhöht sich, die, die Der obere Hohlraumdruck nimmt zu, das Flüssigkeitsfüllventil geschlossen, der Hauptzylinder obere Hohlraum durch die Ölpumpenölversorgung, die Realität der Schieberegler verlangsamt die Wirkung.
⒋Anladungsdruck.
Vor der Rückkehr des Schiebereglers, um die Schockvibration des Systems zu verringern , Magnet YA12 ENTERGREGTE, DER Hauptzylinder entladen. Warten Sie, bis der Druck auf den festgelegten Bereich reduziert ist, ya11 mit Energie versorgt, das Flüssigkeitsabfüllventil öffnen und den Rückschlag starten.
⒌Return.
Wenn der Hauptzylinderdruck, der an die Untergrenze des elektrischen Verbindungsdruckmessers entlädt wird
YA2, YA6, YA12 Energie, das Pumpenölöl durch Ventil 2,3 in die untere Kammer des Hauptzylinders, dem oberen Hauptkammerentladöl der Hauptzylinder, durch das Flüssigkeitsfüllventil zurück zum Tank, die Rutschseite zurück Einstellung) kehren Sie zum Proximity-Switch SQ3, SQ3-Signal, Electromagnet zurück und kehren Sie zurück, um zu stoppen.
Top -Zylinderauswurf.
Gemäß dem SPS-Befehl, dem Magnetventil YA1, YA7, das Ölpumpenausgangöl in die untere Kammer des oberen Zylinders durch das Plug-In 4, das obere obere Kammer-Entladungsöl durch das Plug-In 3 Rücken zum Tank mit dem oberen Zylinder-oberen Kammer-Entladungsöl mit Energie versorgt wurde . Wenn bis zur Obergrenze des oberen Zylinders (SQ4), Magnetventil YA1, YA7 -Ausschalten, der obere Zylinder ausgestoßen wird, um zu stoppen.
⒎Top Zylinderrendite.
Gemäß dem SPS-Befehl, dem Magnetventil YA1, YA8, dem Ölpumpenausgang Öl in die obere Kammer des oberen Zylinders durch das Plug-In 2, den oberen Zylinder unteren Kammer-Entladungsöl durch das Plug-In 5 und das Auxiliary Ventil zurück zum Tank. Wenn der Rückschlag an die untere Grenze des oberen Zylinders (SQ5), des Magnetventils YA1, YA8 -Ausschalten des oberen Zylinders Return -Hub -Hub.
⒈overview
Das elektrische System des Maschinens ist in vier Teile unterteilt, siehe den elektrischen schematischen Hauptkreis: Dreiphasen-AC 50Hz, 380 V ~ Stromversorgung, hauptsächlich einschließlich Luftschalter, AC-Schütze, thermisches Relais und Dreiphasenmotor usw. Das Motormodell regiert Regeln des Motormodells sind wie folgt: Y2-250M-6 30 kW 380V ~ 980 R/min 2 Sätze.
⑴Action -Auswahllinie.
Diese Maschine ist mit "Handbuch" und "automatisch" zwei Arten von Arten ausgestattet. Die Betriebstaste befindet sich oben auf dem Feld Elektro -Betrieb.
⑵Schit den Arbeitsmodus.
Sa1 "Drehen Sie zum " Handbuch "Position (d. H. Kontakt 11 ~ 18 getrennt) und drücken Sie eine Taste, um die entsprechende Punktaktion zu erhalten.
⑶Automatische Betriebsart.
Unterteilt in zwei Arten von festem Druck und fester Bereich.
①Fixed Druckmodus
Drehen Füllen Sie einen Zyklus ab.
②Fixed Range -Modus.
Stellen Sie zuerst den Reiseschalter SQ3 an die gewünschte Position ein, wenn der Schieber nach unten Druck nach unten, Kollision SQ1 sofort und automatisch zurückkehren (das Druckrelais sollte auf geringfügig größer als der Druck des Drucks eingestellt werden).
⑵Control Linie.
Die Kontrolllinie verwendet 36 V DC -Stromversorgung, die durch das Absetzen der Spannung durch den Kontrolltransformator für den Wechselstrom -Schütz, Zwischenrelais, Zeitrelais und andere normale Arbeiten erhalten wird.
Diese Maschine 10 Wechselstrommagnet, ihre wichtigsten technischen Spezifikationen sind wie folgt: Ankerhub 8 mm (tatsächliche Verwendung von 3,5 mm), die minimale Antriebskraft von 30 n.
⒉Elektrisches Prinzip Beschreibung.
Nehmen Sie nun den halbautomatischen Einstellungsmodus als Beispiel, um Folgendes zu erklären.
⑴First von allen, der Luftschalter "qf " on, das Signallicht "hl1 " auf.
⑵ drücken Sie den "Motor -Start" Taste "(" SB2 ") AC -Schütz KM1, um Strom zu erhalten.
Nach einer Verzögerung beginnt die Sterndelta-Spannungsreduzierung. (Beachten Sie, dass die Richtung des Motors mit der Richtung der Ölpumpenetikett übereinstimmt.) Der Motor und die Ölpumpe befinden sich im Luftbrückenzustand.
⑶press "sb5 " und "sb6 " mit beiden Händen, um das Intermediate -Relais Ka1 zu energischen.
Gleichzeitig ya1, ya3, ya4, ya5, ya9, ya12, der Schieberegler schnell nach unten, wenn es bis zum Näherungsschalter "sq2 ", elektromagnet YA3 -Stromverlust zum Verlangsamen. Wenn der Druck zum elektrischen Kontaktsteinmessgerät steigt, um die Druckgrenze einzustellen, schlossen sich seine Kontakte (11 ~ 30), das Relais Ka7 und die Selbsterhaltung, so dass die Ka1-Trennung.
⑷Anlading Druck schneller Rückkehr.
Wenn Ka2 gleichzeitig mit Energie versorgt wird, schalten Sie YA10 ein, damit der Hauptzylinder den Druck entlädt. Wenn Sie einen bestimmten Druck entladen, schalten Sie YA11 ein, verzögern Sie die angegebene Zeit, die YA10 -Trennung, ya6 mit Energie, der Hauptzylinder zurück.
⑸Rte zum Stoppen.
Wenn der Rücklaufhub den Reiseschalter SQ3, YA2, YA6, YA11 -Ausschalten berührt, stoppt der Rücklaufhub.
⑹oject.
Drücken Sie den Ejektorknopf, das Magnetventil YA1, YA7, YA11 mit Energieversorgung, Pumpenölversorgung durch Magnetventil YA7 in die untere Kammer des oberen Zylinders. Top -Zylinderauferhöhung, achten Sie auf den oberen Zylinderhub, der 150 mm nicht überschreiten kann.
⑺Return.
Drücken Sie die Rückgaste, das Magnetventil YA1, YA8 mit Energieversorgung, Pumpenölversorgung durch Magnetventil YA8 in die obere Kammer des oberen Zylinders, den oberen Zylinder nach unten.
⒊elektrischer Schutz.
⑴ Der Hauptkreislauf des Kurzschlusses durch den Luftschalter direkt, steuern Sie den elektrischen Schutz. Verwenden Sie kleiner Leistungsschalter.
⑵ Der Motorüberlastschutz ist die Verwendung von Wärmeleitungen.
⑶Die Maschine Im Falle eines Ausfalls können Sie den Notstopp -Taste SB1 drücken, damit die Hydraulikmaschine nicht mehr funktioniert.
⑷Die Hauptmaschine, Leistungsmechanismus und Elektrokasten haben Erdungsgerät, der Benutzer sollte installieren. Der Benutzer sollte 6 mm² Soft Copper Draht verwenden, um sich zuverlässig mit dem Gesamtschutzgrund der Szene zu verbinden.
⑸Bde liefern Ihr eigenes photoelektrisches Schutzgerät, wir verlassen nur die Schnittstelle.
ⅠInstallation.
⒈ Die Vorbereitung vor der Installation.
Beachten Sie die Verpackungskiste, nachdem die Maschine in der Fabrik eintrifft, und entfernen Sie die Schrauben, die die Teile reparieren.
⑵Lifting sollte auf den Schwerpunkt der anderen Teile, die angemessene Auswahl an Hebelöchern und die Hebeposition achten. Wenn das Stahlseil und ein weiterer Teil des Teils gepolstert werden, sollte sie gepolstert werden.
⑶Die Maschine sollte auf einem festen Betonfundament installiert werden (siehe beigefügte Zeichnung, um Einzelheiten zu den Fundamentanforderungen zu finden). Machen Sie die Aufmerksamkeit auf das pro-gestalte Drahteinlassrohr. Vorbereitete eine Testdruckform, die Höhe beträgt mindestens 150 mm, der Bereich ist nicht Weniger als 2200 mm*1000 mm Parallelität der oberen und unteren Seiten des Fehlers sollte nicht größer als 0,05 mm sein.
⒉Installationsreihenfolge.
⑴ Platzieren Sie die Tabelle auf dem Fundament und kalibrieren Sie die Tabelle mit einem Niveau, der Niveau -Fehler sollte nicht mehr als 0,2/1000 betragen.
⑵ Die Testform in der Mitte des Tisches platzieren.
⑶ Platzieren Sie den Schieberegler in der Testform und richten Sie die vier Löcher mit dem Tisch aus.
In den acht Säulen in den Schieberegler bzw. in den Tisch und die Muttern am unteren Ende schrauben.
⑸ Die obere Kreuzstrahlbaugruppe und die Nüsse.
⑹ Das Bereich der Bereichsbegrenzung.
⑺ den Öltank und die elektrische Kontrollkiste gemäß dem Formdiagramm aufstellen.
⑻Connect die Pipeline gemäß dem Formdiagramm und dem hydraulischen Prinzip -Diagramm.
⑼Connect die Stromversorgung und Verkabelung gemäß dem elektrischen schematischen Diagramm.
ⅡTest run.
⒈Die Vorbereitung vor dem Testlauf.
⑴ Der Bediener muss das hydraulische und elektrische Arbeitsprinzip vor dem Testlauf im Detail verstehen und die Funktion jedes Teils der Maschine verstehen.
Entfernen Sie die Maschine, entfernen Sie die gesamte freiliegende Oberfläche des Fetts der Hackfabrik und reinigen Sie den Öltank gründlich.
⑶Injekt filtriert Öl in den Tank durch den leeren Filteranschluss des Tanks auf 2/3 des Flüssigkeitsmessgeräts, und der mit Flüssigkeit gefüllte Zylinder ist nicht niedriger als der Ölrückgabebericht. (Flüssiggefülltes Zylinderöl wird von der Maschine automatisch eingegeben, wenn es eingeschaltet ist)
⑷Strictly überprüfen Sie alle Teile der Maschine, die korrekte Installation, solide Verbindung, elektrische Verbindung erfordern. Der Boden ist zuverlässig und die freiliegende Oberfläche des sich bewegenden Teils der Maschine und die Schmierpunkte werden mit Schmiermittel gefüllt.
Umdrehung die Ölpumpe zurück zum Ölanschlussanschluss, injizieren Sie das gefilterte Öl und füllen Sie sich bis.
⑹Der regulierender Griff ist richtig entspannt.
⒉Test run.
⑴Ant den Strom, starten Sie den Motor und achten Sie darauf, ob die Motorsteuerung mit dem Pfeil am Pumpenkörper übereinstimmt. Wenn sie nicht übereinstimmt, ändern Sie die Phasenlinie des Motors.
⑵ den Pumpen -Leerlauf 20 Minuten lang machen.
⑶Machen Sie den Master-Zylinderkolben mehrmal Der Druck des Hauptzylinders wird auf 6 MPa eingestellt.
⑷Alibrieren Sie die Genauigkeit gemäß den Anforderungen des Zertifikats.
⑸Sten Sie den Testblock in die Mitte der Tabelle und den Testdruck, Testdruck 8, 18, 25 MPa vier Druck, Regler sollte empfindlich und zuverlässig sein.
⑹CECKECKT DES ZILLIGEN, SCHANISCHEN, SEMI-ATOMATISCHER NOLAD UND GENAUER LADE MIT DEN PROZESSANFORDERN.
Überprüfen Sie den Lasttest, ob die Rohrverbindungen und -dichtungen jederzeit Öl austreten.
Wenn Ölleckage und abnormale Bedingungen vorhanden sind, sollten Sie sofort anhalten und sich einstellen, es ist strengstens untersagt, nicht zur Reparatur anzuhalten.
⑻Calibrieren Sie die Genauigkeit der Maschine erneut. Eine kurze Beschreibung der gemeinsamen Fehler, die tatsächliche Verwendung des Fehlers sollte in der ersten Analyse festgestellt werden, prüfen Sie nacheinander, um zu beseitigen.
Bevor die Fehlerbehebung die Leistung der Maschine verstehen sollte, wissen Sie die Wartungs- und Sicherheitsverfahren.
Ansonsten die Pumpe, das Ventil, die elektrische Demontage und Reparatur. Im Allgemeinen sollten wir unsere Fabrikprofis oder Personen mit bestimmten beruflichen Kenntnissen bitten, um Ausrüstung und persönliche Unfälle zu vermeiden. Das Folgende ist eine Liste gemeinsamer Fehler und Methoden zur Eliminierung.
| Nein. | Fehlerphänomen | Weil | Eliminierungsmethode |
| 1 | Nicht operieren | Schlecht verdrahtete oder falsch verdrahtete Elektrogeräte | Überprüfen Sie die Elektrik |
| Unzureichende Kraftstofftankfüllung | Tanken Sie an die Ölmarke | ||
| 2 | Schieberegler kriechen | Luft im System Luft im Sauganschluss | Überprüfen Sie den Sauganschluss auf Luftaufnahme |
| Mehrere Auf- und Abzugsbewegungen zum Druck | |||
| Unsachgemäße Genauigkeitsanpassung | Anpassungsgenauigkeit | ||
| Die Säule ölen | |||
| 3 | Slider mit Druck nach unten | Übermäßiger Stützdruck | Stellen Sie das Stützventil so ein, dass der obere Zylinder keinen Druck trägt |
| 4 | Der Schieberegler rutscht nach dem Stoppen ernsthaft nach unten | Leckage der Zylinderanschlussdichtung | Beobachten Sie den Zylinderanschluss, um Ölleckage mehr zu finden |
| Versiegelung Austausch | |||
| Ventil 2.3 Ventilanschluss ist nicht eng | Überprüfen und Recherchen | ||
| Ventil 2.5 Einstelldruck ist zu klein oder der Ventilanschluss ist nicht eng | Stellen Sie den Druck ein und überprüfen Sie den Ventilanschluss | ||
| 5 | Druckmesserzeiger wackelt schwer | Luft im Druckmessölkreislauf | Lösen Sie den Stecker leicht, um Luft beim Drücken von Luft freizusetzen |
| Mechanische Vibration der Pipeline | Befestigen Sie das Rohrregal | ||
| Beschädigter Manometer | Ersatz | ||
| 6 | Der Druck fallen zu schnell, wenn Sie Druck halten | Schwere interne Leckage des Systems | Überprüfen Sie, ob das Flüssigkeitsabfüllventil geschlossen ist |
| Überprüfen Sie jede Dichtung separat | |||
| Jedes Ventilanschluss, der an Druckversorgung beteiligt ist, ist nicht dicht oder die Rohrleitung leckt Öl | Überprüfen Sie das Flüssigkeitsfüllventil, Ventil 2.8 | ||
| Beschädigte In-Zylinder-Siegel | Versiegelung Austausch |
Die korrekte Verwendung von hydraulischen Pressen, sorgfältige Umsetzung der Wartung und Einhaltung von Sicherheitsverfahren besteht darin, hydraulische Presseversagen zu reduzieren und die Lebensdauer von Hydraulikpressen zu verlängern.
Reduzieren Sie das Versagen des Hydraulikmaschinens, verlängern Sie die Lebensdauer der Hydraulikmaschine, um die sichere Produktion der erforderlichen Bedingungen zu gewährleisten. Daher müssen hydraulische Pressebetreiber und Wartungspersonal ein umfassendes Verständnis der Struktur der hydraulischen Presse, der Leistung, des Wartungsanforderungens und der Betriebsverfahren haben.
Wartung.
⑴ Die im Öl verwendete Hydraulikmaschine muss strenge Filtration durchlaufen, bevor sie in den Tank einspritzen. Im Winter verwenden Sie Nr. 32 Hydrauliköl (oder mechanisches Öl) und verwenden im Sommer Hydrauliköl Nr. 46. (Die erste Auftankungsbetrag ~ 3200 Liter)
⑵ Die Öltemperatur im Tank während der Arbeit sollte zwischen 10 ~ 60 ° C liegen, wenn die Öltemperatur zu hoch ist. Dann sollte aufhören zu arbeiten, warten Siegel.
⑶Das Öl muss sauber gehalten und alle sechs Monate ersetzt, die erste Zeitverkehr sollte 2 Monate nicht überschreiten. Wenn sich das Öl nicht verschlechtert hat, kann es nach Feinfiltration verwendet werden, und der Ölfilter im Öltank sollte regelmäßig gereinigt werden .
⑷ Halten Sie die Oberfläche der Säule und der Kolbenstange häufig rein und injizieren Sie mindestens viermal pro Schicht Öl.
⑸Con the Highdruckpipeline jeden Tag, wenn es zu Leckagen vorliegt, sollte sie rechtzeitig beseitigt werden.
⑹Conck regelmäßig, ob die Ölpumpe, das Ventil, der Druckmesser und der Ölfilter normal funktionieren. Die Druckmessstufe sollte alle sechs Monate einmal kalibriert werden.
⑺Wenn die Hydraulikmaschine lange Zeit nicht mehr verwendet wird, sollte die Verarbeitungsoberfläche mit Antirenöl gereinigt und beschichtet werden, und der Tisch mit derselben Höhe (Kissen oder Kissen).
⒉Safety Betriebsverfahren.
⑴Do nicht die hydraulische Maschinenstruktur, die Leistung und die Betriebsverfahren verstehen, Sie können die Hydraulikmaschine nicht ohne Erlaubnis starten.
⑵HYDRAULIC MACHINE BEERLICHUNG DER BEWEISUNG ODER STARTSCHRUCKUNG, es ist strengstens untersagt, Wartung oder Einstellung der Form durchzuführen.
⑶Die Hydraulikmaschine fand Anomalien (wie unzuverlässige Wirkung, Schwingung, Rauschen usw.).
⑷ Der Schieberegler ist strengstens untersagt, die maximale Hub -Arbeiten zu überschreiten (Schimmelpilzhöhe darf nicht weniger als 120 mm betragen, und die Verzerrung ist auch nicht zu groß (die maximale Verzerrung darf nicht über 30 mm überschreiten).
⑸Wenn der Widder arbeitet, ist es strengstens verboten, die Hand in den effektiven Bereich des Tisches zu setzen oder zu gehen.
⑹ Es ist streng verboten, Rohrverbindungen und Nüsse mit hohem Druck festzuziehen, wenn die Hydraulikmaschine funktioniert.
Überprüfen Sie die Hub -Switches und Sicherheitsschutzgeräte häufig, um einen zuverlässigen Betrieb der Maschinenarbeit sicherzustellen.
⑻ Wenn der Schieberegler die Form oder Reparatur unter dem Schieberegler einstellt, muss er durch ein Kissen getragen werden, nicht durch Druck, um zu verhindern, dass der Schieberegler rutscht, um die Sicherheit zu gewährleisten.
⑼Die Unterstützung des Schiebereglers dieser Maschine besteht darin, sich auf den primären Unterstützungsventilanschluss 2.3 und den sekundären Unterstützungsventilanschluss 2.5 zu verlassen, um gemeinsam zu erreichen. Der normale Gebrauchsdruck des Stützventils wird eingestellt, um das Gewicht des Schiebers und der Form zu unterstützen. Sowohl die primären als auch die sekundären Support -Ventilanschlüsse müssen beim Herunterfahren zuverlässig geschlossen werden. Überprüfen Sie sie daher häufig. Wenn die No-Load-Verlangsamung des RAM langsamer als 15 mm/s ist. Es zeigt an, dass das Stützventil der zweiten Stufe zu locker oder das Ventil beschädigt ist. Die Presse befindet sich bereits in einem unsicheren Zustand und muss gestoppt werden, um zu überprüfen und zu beheben.
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