Automatische Produktionslinie für das Plasma-Roboterschneiden

Die Plasmaschneidtechnologie wird zum Schneiden von Blechen mit höherer Dicke (bis zu 300 mm) im Vergleich zum Laserschneiden verwendet, das für dünnere Bleche (bis zu 15 mm) verwendet wird.Die Technologie des Plasmaschneidens ist die beste und kostengünstigste Lösung zum Schneiden dicker Metalle.

Das Plasmaschneidsystem HYPERTHERM MAXPRO200

Das Plasmaschneidsystem HYPERTHERM MAXPRO200 wurde für Hochleistungs-, Hochleistungs-, automatisierte und handgeführte Schneid- und Fugenhobelanwendungen entwickelt.Das System ist bekannt für seine maximierte Produktivität, einfache Bedienung, niedrige Betriebskosten und branchenführende Zuverlässigkeit.Es kann 32 mm (1 1/4') dicken Baustahl durchbohren. Fortschrittliche Verschleißteildesigns verbessern die Schnittkonsistenz und verlängern die Lebensdauer der Verschleißteile erheblich, um die Kosten pro Teil zu senken. Mit der True Bevel-Schneidtechnologie sind die Einstellungen für neue Jobs schnell und die Ergebnisse präzise und konsequent.

FANUC-Roboter

Der Einsatz des FANUC-Roboters wird Kunden verschiedene Wettbewerbsvorteile verschaffen: erhöhte Produktivität, verbesserte Arbeitssicherheit, höhere Produktqualität, reduzierte Kosten usw. Der Roboterkörper wird von 6 Achsen gesteuert, um einen flexiblen Betrieb in der Produktion zu gewährleisten。

HARSLE-Bodenspur

Mit der HARSLE-Bodenspur zur Erzielung einer 7-Achsen-Steuerung zur Maximierung der Produktionseffizienz.

Die Demonstration der 7-Achsen des FANUC-Roboters

7-Achsen-Steuerungsroboter bedeutet, dass er sich auf 7 verschiedenen Achsen drehen oder bewegen kann.

Achse 1, die sich an der Roboterbasis befindet, ermöglicht es dem Roboter, sich von links nach rechts zu drehen.Diese ausholende Bewegung erweitert den Arbeitsbereich auf den Bereich auf beiden Seiten und hinter dem Arm.Diese Achse ermöglicht es dem Roboter, sich vom Mittelpunkt aus bis zu einem vollen 180°-Bereich zu drehen.Es ist als J1 gekennzeichnet.

Achse 2, diese Achse ermöglicht es dem Unterarm des Roboters, sich nach vorne und hinten zu erstrecken.Es ist die Achse, die die Bewegung des gesamten Unterarms antreibt.Es ist als J2 gekennzeichnet.

Achse 3, die Achse erweitert die vertikale Reichweite des Roboters.Es ermöglicht das Heben und Senken des Oberarms.Bei einigen Modellen mit Gelenk ermöglicht es dem Oberarm, hinter den Körper zu greifen, wodurch der Arbeitsbereich weiter erweitert wird.Diese Achse gibt dem Oberarm den besseren Zugang.Es ist als J3 gekennzeichnet.

Achse 4 arbeitet in Verbindung mit Achse 5, diese Achse hilft bei der Positionierung des Endeffektors und der Handhabung des Teils.Bekannt als Handgelenksrolle, dreht es den Oberarm in einer kreisförmigen Bewegung und bewegt Teile zwischen horizontaler und vertikaler Ausrichtung.Es ist als J4 gekennzeichnet.

Achse 5, diese Achse ermöglicht es dem Handgelenk des Roboterarms, sich nach oben und unten zu neigen.Diese Achse ist für die Nick- und Gierbewegung verantwortlich.Die Nick- oder Biegebewegung ist auf und ab, ähnlich wie das Öffnen und Schließen eines Kartondeckels.Yaw bewegt sich nach links und rechts, wie eine Tür in Scharnieren.Es ist als J5 gekennzeichnet.

Achse 6 ist das Handgelenk des Roboterarms.Es ist für eine Drehbewegung verantwortlich, die es ihm ermöglicht, sich frei in einer kreisförmigen Bewegung zu drehen, um sowohl Endeffektoren zu positionieren als auch Teile zu manipulieren.Es kann normalerweise mehr als 360 ° im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn gedreht werden.Es ist als J6 gekennzeichnet.

Achse 7 ist die HARSLE-Bodenspur.Der gesamte Roboterkörper kann sich in der HARSLE-Bodenspur hin und her bewegen.Es erweitert den Arbeitsbereich des Roboters weiter.

Roboterrotation an einem Punkt

Es verbessert effektiv die Arbeitsqualität und Schnittgenauigkeit.

True Fasenschnittanzeige

Mit der True Bevel-Schneidtechnologie sind die Einstellungen für neue Aufträge schnell und die Ergebnisse präzise und konsistent.

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