9 Tipps, die Sie über Hydrauliköl wissen müssen

Was sind die Hauptursachen für Medienverschmutzung in hydraulischen Getrieben?

Die Gründe dafür hydraulisch Die Frage, ob eine Flüssigkeit verunreinigt ist, ist komplex, aber im Großen und Ganzen gibt es die folgenden Aspekte.

1. Kontamination durch Rückstände.Bezieht sich hauptsächlich auf hydraulische Komponenten sowie Rohre und Tanks im Herstellungs-, Lager-, Transport-, Installations- und Wartungsprozess, die in den Sand gebracht werden.Eisenspäne, Schleifmittel, Schweißschlacke, Rostflocken, Baumwolle und Staub usw. sind zwar nach der Reinigung, aber keine sauberen Oberflächenrückstände, die durch die Verschmutzung durch Hydraulikflüssigkeit verursacht wurden.

2. Kontamination durch Eindringlinge.Verunreinigungen in der Arbeitsumgebung hydraulischer Übertragungsgeräte wie Luft, Staub, Wassertropfen usw. dringen durch alle möglichen Eindringpunkte wie freiliegende Kolbenstangen, Tankbelüftungslöcher und Öleinspritzlöcher in das System ein, die durch eine Verunreinigung der Hydraulikflüssigkeit verursacht werden.

3. Die Entstehung von Umweltverschmutzung.Bezieht sich hauptsächlich auf das hydraulische Übertragungssystem im Arbeitsprozess, das durch Metallpartikel, Verschleißpartikel des Dichtungsmaterials, Entlackungstabletten, Wasser, Blasen und Flüssigkeitsabbau nach dem Gel durch Hydraulikflüssigkeitsverschmutzung erzeugt wird.

Wie kann die Verschmutzung der Arbeitsflüssigkeit kontrolliert werden?

1. Äußere Verschmutzung verhindern und reduzieren.Das hydraulische Übertragungssystem muss vor und nach der Montage sorgfältig gereinigt werden.Beim Befüllen und Entleeren von Hydrauliköl und bei der Demontage des Hydrauliksystems sollten der Behälter und der Trichter aufbewahrt werden.Rohrverschraubungen, Schnittstellen etc. reinigen.Eindringen von Verunreinigungen verhindern.

2. Filtration.Filtern Sie vom System erzeugte Verunreinigungen heraus.Je feiner die Filterung, desto besser ist der Reinheitsgrad der Flüssigkeit und desto länger ist die Lebensdauer der Komponenten.Der entsprechende Teil des Systems sollte in den entsprechenden Präzisionsfilter eingebaut werden und das Filterelement regelmäßig überprüft, gereinigt oder ausgetauscht werden.

3. Kontrollieren Sie die Arbeitstemperatur der Hydraulikflüssigkeit.Die hohe Arbeitstemperatur der Hydraulikflüssigkeit beschleunigt ihre Oxidation und Zersetzung, produziert verschiedene Substanzen und verkürzt ihre Lebensdauer, daher sollte die maximale Betriebstemperatur der Flüssigkeit begrenzt werden.Die ideale Temperatur für Hydrauliksysteme liegt bei 15–55 °C und darf im Allgemeinen 60 °C nicht überschreiten.

4. Überprüfen und ersetzen Sie regelmäßig die Hydraulikflüssigkeit.Die Hydraulikflüssigkeit sollte gemäß den Anforderungen der Betriebsanleitung der hydraulischen Ausrüstung und den einschlägigen Bestimmungen der Wartungsvorschriften regelmäßig überprüft und ausgetauscht werden.Reinigen Sie beim Austausch der Hydraulikflüssigkeit den Tank, spülen Sie die Systemleitungen und Hydraulikkomponenten.

5. Wasserdicht und Entwässerung.Der Öltank, der Ölkreislauf, die Kühlerleitung, der Öllagerbehälter usw. sollten gut abgedichtet sein und keine Undichtigkeiten aufweisen.Der Boden des Öltanks sollte mit einem Ablassventil ausgestattet sein.Durch Wasser verunreinigtes Hydrauliköl erscheint milchig weiß und es sollten Maßnahmen zur Wasserabscheidung getroffen werden.

6. Vermeiden Sie das Eindringen von Luft.Angemessener Einsatz von Auslassventilen, um sicherzustellen, dass das Hydrauliksystem, insbesondere die Saugleitung der Hydraulikpumpe, vollständig abgedichtet ist.Der Ölrücklauf des Systems sollte so weit wie möglich vom Ansauganschluss der Hydraulikpumpe entfernt sein. Damit die im Öl enthaltene Luft ausreichend Zeit zum Entweichen hat, sollte die Mündung des Rücklaufrohrs abgeschrägt und unterhalb des Flüssigkeitsspiegels in den Tank hinein verlängert werden, um die Auswirkungen zu verringern des Flüssigkeitsflusses.

Welche Faktoren beeinflussen die Qualität des Arbeitsmediums?Was sind die Gefahren?

1. Verunreinigungen.Zu den Verunreinigungen gehören Staub, Schleifmittel, Grate, Rost, Lack, Schweißschlacke, flockiges Material usw. Verunreinigungen können nicht nur die beweglichen Teile verschleißen, sondern, wenn sie einmal in der Spule oder anderen beweglichen Teilen stecken, den normalen Betrieb des gesamten Systems beeinträchtigen , was zu Maschinenausfällen führt, den Verschleiß der Komponenten beschleunigt, so dass die Systemleistung abnimmt und Lärm entsteht.

2. Wasser.Der Wassergehalt im Öl bezieht sich auf die technischen Standards von GB/T1118.1-1994, wenn das Wasser im Öl den Standard überschreitet, muss es ersetzt werden: Andernfalls werden nicht nur die Lager beschädigt, sondern auch die Oberfläche der Stahlteile rostet, was wiederum das Hydrauliköl emulgiert, verschlechtert und beschädigt Erzeugen Sie Niederschläge, verhindern Sie, dass der Kühler Wärme leitet, beeinträchtigen Sie die Funktion des Ventils, verringern Sie den effektiven Arbeitsbereich des Ölfilters und erhöhen Sie den Abrieb des Öls. Der Effekt.

3. Luft.Wenn der Hydraulikölkreislauf Gas enthält und die Blase überläuft, kommt es zu Kavitation an der Rohrwand und an den Bauteilen, so dass das System nicht ordnungsgemäß funktionieren kann und es nach einiger Zeit auch zu Bauteilschäden kommen kann.

4. Oxidationserzeugung.Die allgemeine Arbeitstemperatur des mechanischen Hydrauliköls beträgt 30 bis 80 °C. Die Lebensdauer des Hydrauliköls und seine Arbeitstemperatur hängen eng zusammen.Wenn die Arbeitsöltemperatur 60 °C überschreitet, halbiert sich bei jeder Erhöhung um 8 °C die Lebensdauer des Öls, d oxidiert.Sauerstoff und Öl in den Kohlenstoff- und Sauerstoffverbindungen für die Reaktion, so dass das Öl langsam oxidiert, schwarze Farbe, Viskositätsanstieg und schließlich kann es ernst sein, dass das Oxid nicht im Öl aufgelöst werden kann und sich eine braune Schleimschicht darin ablagert System irgendwo, sehr einfach zu blockieren die komponenten in die steuer öl kanal, so dass kugellager, ventil spule, hydraulische pumpe kolben, etc. erhöhte verschleiß, beeinträchtigen die normale betrieb des systems.Durch Oxidation entsteht auch ätzende Säure.Der Oxidationsprozess beginnt langsam und wenn er ein bestimmtes Stadium erreicht, beschleunigt sich die Oxidationsgeschwindigkeit plötzlich und die Viskosität folgt einem plötzlichen Anstieg, was zu einer höheren Temperatur des Arbeitsöls, einem schnelleren Oxidationsprozess und einer stärkeren Ansammlung von Ablagerungen und einem stärkeren Säuregehalt führt das Öl schließlich unbrauchbar machen.

5. Physikalisch-chemische Reaktanten.Physikalisch-chemische Reaktanten können zu Veränderungen der chemischen Eigenschaften des Öls führen.Lösungsmittel, oberflächenaktive Verbindungen usw. können Metalle angreifen und die Flüssigkeit verschlechtern.

Wie kann ich feststellen, ob sich Wasser im Hydrauliksystem befindet?

Geben Sie 2-3 ml Öl in ein Reagenzglas, lassen Sie es einige Minuten einwirken, damit die Blasen verschwinden, erhitzen Sie dann das Öl (z. B. mit einem Feuerzeug) und achten Sie auf die Oberseite des Reagenzglases, um festzustellen, ob ein leichtes Geräusch zu spüren ist. „Knall-Knall“ von Wasserdampf, wenn ja, dann enthält das Öl Wasser.

Geben Sie ein paar Tropfen Öl auf eine glühende Eisenplatte. Wenn ein „Schnauben“-Geräusch zu hören ist, bedeutet das, dass das Öl Wasser enthält.

Der Wassergehalt von Hydrauliköl wird durch den Vergleich einer fehlerhaften Ölprobe mit einer neuen überprüft.Ein Becher (Glas) mit frischem Öl wird ins Licht gestellt und es stellt sich heraus, dass es klar ist.Wenn die Ölprobe 0,5 % Wasser enthält, erscheint sie trüb, enthält sie 1 % Wasser, wird sie milchig.Eine andere Möglichkeit, die Hydraulikflüssigkeit auf Wasser zu prüfen, besteht darin, eine milchartige oder rauchige Probe zu erhitzen. Wenn die Probe nach einiger Zeit klar ist, kann die Flüssigkeit Wasser enthalten.Wenn die Flüssigkeit eine geringe Menge Wasser enthält (weniger als 0,5 %), wird sie normalerweise nicht verschrottet, es sei denn, die Systemanforderungen sind sehr streng.Wasser in der Flüssigkeit beschleunigt den Oxidationsprozess und verringert die Schmierfähigkeit.Nach einiger Zeit verdunstet das Wasser, die dabei entstehenden Oxidationsprodukte verbleiben jedoch in der Flüssigkeit und verursachen später weitere Schäden.

Was soll ich tun, wenn sich Wasser in der Hydraulikflüssigkeit befindet?

Da Wasser eine höhere Dichte als Öl hat, kann es einer Schichtung überlassen werden, um den Großteil des Wassers zu entfernen.

Rühren Sie das Hydrauliköl in einer Pfanne um und erhitzen Sie es langsam auf 105 °C, um die kleine Menge Wasser im Öl zu entfernen (keine Luftblasen im Öl).Im Ausland wird zum Herausfiltern von Wasser ein Filter aus Papier verwendet, der Wasser, aber kein Öl aufnimmt.

Wenn das Öl viel Wasser enthält.Das meiste Wasser wird sich irgendwann absetzen.Bei Bedarf wird eine Zentrifuge eingesetzt, um das Öl vom Wasser zu trennen.

Wie hoch ist der Luftanteil in der Hydraulikflüssigkeit?Was ist die Gefahr einer Luftvermischung?

Der Volumenanteil der im Hydraulikmedium enthaltenen Luft wird als Luftgehalt bezeichnet.Die Luft im Hydraulikmedium wird in zwei Arten unterteilt: Mischluft und gelöste Luft.Gelöste Luft wird gleichmäßig im Hydraulikmedium gelöst.Es gibt keinen Einfluss auf den Elastizitätsmodul und die Viskosität der Masse, während die gemischte Luft im hydraulischen Medium mit einem Blasenzustand von 0,25 bis 0,5 mm Durchmesser suspendiert ist, was einen erheblichen Einfluss auf den Elastizitätsmodul und die Viskosität der Masse hat.Darüber hinaus ist der Luftanteil zu groß, es besteht die Gefahr von Dampfkorrosion (Blasenplatzen bei niedrigem Druck) und dem „Dieseleffekt“ (Explosion des Luft-Öl-Gemisches unter hohem Druck).Diese Phänomene führen zu Materialkorrosion.

Bei hohem Luftdruck löst sich Luft in der Hydraulikflüssigkeit.Wenn der Druck des Arbeitsmediums außerdem unter einem bestimmten Wert liegt, kocht das Hydraulikmedium und erzeugt eine große Menge Dampf. Dieser Druck wird als Sättigungsdampfdruck des Mediums bei dieser Temperatur bezeichnet.Mineralöl-Hydraulikflüssigkeit, bei 20 ℃, wenn der Sättigungsdampfdruck 6 ~ 200 Pa beträgt, ist die Emulsion des Sättigungsdampfdrucks und Wasser ähnlich, 20 ℃, wenn der 2400 Pa.

Was ist der Standard für die Sauberkeit von Arbeitsflüssigkeiten?Was ist die Bedeutung?

Der Weltstandard für die Sauberkeit von Arbeitsflüssigkeiten ist ISO 4406, der von den meisten Branchen anerkannt wird.Der Standard ist: die Anzahl der Partikel größer als 2 μm, 5 μm und 15 μm in einem bekannten Volumen (normalerweise 1 ml oder 100 ml), ausgedrückt durch die Codes in Tabelle 6-21 (andere Standards sind ebenfalls in der Tabelle enthalten).Partikel, die größer als 2μm und 5μm sind, werden als „Staub“-Partikel bezeichnet.Die wahrscheinlichsten schwerwiegenden Folgen in hydraulischen Systemen sind Partikel, die größer als 15 μm sind.Die Verwendung von 5μm und 15μm entspricht nun auch den ISO-Standards.

Was sind die verschiedenen Methoden des Ölwechsels?

●Fester Ölwechselzyklus.Diese Methode basiert auf unterschiedlichen Geräten, Arbeitsbedingungen und Ölprodukten, der Verwendung von Hydrauliköl für sechs Monate, ein Jahr oder 1000 bis 2000 Arbeitsstunden.Obwohl diese Methode in der tatsächlichen Arbeit weit verbreitet ist, aber nicht wissenschaftlich, kann eine abnormale Verschmutzung des Hydrauliköls nicht rechtzeitig erkannt werden, wenn sich die Änderung nicht ändert, unsachgemäße Änderung aber ersetzt wird, kann kein guter Schutz des Hydrauliksystems erfolgen. Eine sinnvolle Nutzung der Hydraulikölressourcen ist nicht möglich.

●Feldidentifikation Ölwechsel.Diese Methode besteht darin, das identifizierte Hydrauliköl in einen transparenten Glasbehälter zu füllen und ein neues Öl zu vergleichen, das Aussehen zu prüfen, den Grad der Verschmutzung durch Intuition zu bestimmen, oder vor Ort mit pH-Testpapier für einen Salpetersäure-Auslaugungstest zu verwenden, um dies zu überprüfen Entscheiden Sie, ob das identifizierte Hydrauliköl ausgetauscht werden muss.

●Umfassende Analyse des Ölwechsels.Bei dieser Methode werden regelmäßig Proben entnommen, um die erforderlichen physikalischen und chemischen Eigenschaften zu bestimmen, um die Verschlechterung des Hydrauliköls kontinuierlich zu überwachen und entsprechend der tatsächlichen Situation zu entscheiden, wann das Öl gewechselt werden muss.Diese Methode basiert auf wissenschaftlicher Grundlage und ist daher genau und zuverlässig, im Einklang mit den Grundsätzen des Ölwechsels.Allerdings ist hierfür häufig ein gewisser Geräte- und Laborbedarf erforderlich, die Betriebstechnik ist kompliziert, die Laborergebnisse weisen eine gewisse Verzögerung auf und müssen zur Laboruntersuchung an die Ölgesellschaft übergeben werden.

Was ist die einfache Praxis zur Beurteilung der Qualität von Hydrauliköl und Handhabungsmaßnahmen?

Wenn ein Qualitätsproblem festgestellt wird, das nicht den Einsatzanforderungen entspricht, muss das Hydrauliköl ausgetauscht werden.

Im Folgenden finden Sie eine kurze Einführung in Methoden zur Bestimmung der Hydraulikölqualität und Handhabungsmaßnahmen in vier Bereichen: Inspektionsgegenstände, Inspektionsmethoden, Ursachenanalyse und grundlegende Gegenmaßnahmen.

1. Transparent, aber mit kleinen schwarzen Flecken, siehe, vermischt mit Schmutz, Filter.

2. Milchig weiß, siehe, mit Wasser vermischt, das Wasser trennen.

3. Blasse Farbe, siehe, mit Fremdöl vermischt, Viskosität prüfen, wenn zuverlässig, weiter verwenden.

4. verdunkeln, trüb, schmutzig, sehen, Verschmutzung und Oxidation, ersetzen.

5. Mit neuem Öl vergleichen, Geruch, Geruch, schlechter Geruch oder verbrannter Geruch, ersetzen.

6. Geschmack, Geruch, saurer Geruch, normal.

7. Luftblasen, schütteln, verschwinden nach der Produktion leicht, normal.

8. Viskosität, mit neuem Öl vergleichen, Temperatur berücksichtigen, mit Fremdöl vermischt usw., entsprechend behandeln.

9. Feuchtigkeit, trennen Sie die Feuchtigkeit.

10. Partikel, Salpetersäure-Tauchmethode, Ergebnisse beobachten, filtern.

11. Verunreinigungen, Verdünnungsmethode, Beobachtung der Ergebnisse, Filtration.

12. Korrosion, Korrosionsmethode, gegebenenfalls Beobachtung der Ergebnisse.

13. Kontamination, Spotting-Methode, gegebenenfalls Beobachtungen.