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4 Merkmale der Hybrid-CNC-Abkantpresse aus der Entwicklungsgeschichte der Abkantpresse

Anzahl Durchsuchen:22     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2022-05-04      Herkunft:Powered

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Mit der Entwicklung der Gesellschaft, dem Anstieg der Arbeitskosten und der kontinuierlichen Verbesserung der Produktanforderungen haben viele Unternehmen die Leistung und die Anforderungen an Produktionsanlagen und als wichtige Produktionsanlagen in der Schmiede- und Blechindustrie – CNC-Abkantpresse – kontinuierlich verbessert .Es wird auch ständig aktualisiert und weiterentwickelt.Dieser Artikel wird über die Entwicklungsgeschichte von CNC sprechen Abkantpressen und die Leistung und Vorteile neuer CNC-Abkantpressen: CNC-Abkantpressen haben sich von einfachen CNC-Abkantpressen (Torsionsstab-CNC) zu den derzeit beliebten elektrohydraulischen CNC-Abkantpressen entwickelt.Dann zur intelligenteren Servo-CNC-Abkantpresse und schließlich zur hybriden Servo-angetriebenen CNC-Abkantpresse, die in diesem Artikel detailliert beschrieben wird.

Hybrid-Abkantpresse

1970 brachte CYBELEC das weltweit erste CNC-Biegesystem auf den Markt.
1974 wurde die externe Speicherung eingeführt, um die Papierbandspeicherung zu ersetzen.
1978 wurde das weltweit erste CNC-System für elektrohydraulische Servo-Abkantpressen mit Mikroprozessortechnologie entwickelt.
1984 das erste CNC-System mit grafischer Anzeige und Biegeprozess.
1986 das erste Biegeprogramm mit zeitgerechter Winkelkorrektur.
1987 das erste CNC-System mit 3D-Grafikanzeige.
1990 wurde das Echtzeit-Laser-Winkelmessgerät in der Biegetechnik eingesetzt.
1998 war die dynamische Echtzeitkompensationstechnologie die erste, die das CNC-System des Windows-Betriebssystems verwendete.
2002 wurde die bahnbrechende digitale Blechbearbeitungslösung VPSS (Virtual Simulation System) auf den Markt gebracht.


Hybrid-Abkantpresse

Derzeit geht der Zukunftstrend der Blechausrüstungsindustrie in Richtung Umweltschutz, Energieeinsparung, hohe Effizienz und Automatisierung.Es entstand die von Haas CNC hergestellte hybride servogetriebene CNC-Abkantpresse, die die überlegene Leistung von Energieeinsparung, hoher Effizienz, Automatisierung, unbemannter und anderer Aspekte perfekt verkörpert.

Hybrid-Abkantpresse

Umwelt

Schauen wir uns zunächst die Vorteile der servogetriebenen Hybrid-CNC-Abkantpresse in Bezug auf Energieeinsparung und Umweltschutz an.Die Hybrid-Abkantpresse wird von der fortschrittlichsten Doppel-Servopumpen-Steuerung der Welt angetrieben.Im Folgenden nennen wir ihn vorerst EZ-Servoantrieb.Die EZ-Servopumpe ersetzt die herkömmliche Servo-Proportionalventil- und Steuerungstechnik.Diese Antriebslösung spart mehr Platz, Hydrauliköl und Energieverbrauch als herkömmliche Hydrauliksysteme.Die Ölverteilung erfolgt grundsätzlich bedarfsgerecht, ohne Drosselverluste, und die verwendete Hydraulikölmenge beträgt nur etwa 1/3 oder sogar 1/5 derjenigen herkömmlicher Hydrauliksysteme.Es kann eine echte Energieeinsparung erreichen.

Hybrid-Abkantpresse

Energieeffizienz

Neben Energieeinsparung und Umweltschutz stechen vor allem die Vorteile hybrider servoangetriebener CNC-Abkantpressen in Bezug auf Stromverbrauch und Energieeffizienz ins Auge.Im Vergleich zum herkömmlichen Biegesystemmodus ist die Energieeffizienz der Hybrid-Abkantpresse sehr hoch, da das System in jeder Stufe nur die von der Abkantpresse benötigte Energie verwendet und der größte Teil des Drucks aus dem Engpass reduziert und somit ausgeglichen wird Energieverbrauch Er kann um mehr als 75 % und im Standby-Modus sogar auf etwa 5 % anderer Systeme reduziert werden.Die Genauigkeit der Positionskontrolle von 5 μm ist der Schlüssel zu diesem System.Die Verwendung einer Zweiwege-Zahnradpumpe reduziert die Geräuschentwicklung der gesamten Maschine.Wenn die Maschine mit höchster Geschwindigkeit läuft, übersteigt der Geräuschwert 60 Dezibel nicht.Die Empfindlichkeit gegenüber Ölreinheit wird reduziert und die Ausfallrate stark reduziert.

Hybrid-Abkantpresse

Hohe Effizienz

Die servogetriebene CNC-Hybrid-Abkantpresse hat auch eine hervorragende Leistung in Bezug auf hohe Effizienz.Die Positionsgenauigkeit des Schiebers oder die Präzision der Teile ist nicht geringer als die der Proportionalventilsteuerung oder sogar höher.Nach dem eigentlichen Test beträgt die wiederholte Positioniergenauigkeit des Schiebers ±0,01 mm und die höchste Genauigkeit 0,005 mm.Unter der Prämisse, die Biegegenauigkeit zu gewährleisten, kann die Leerlauf- und Arbeitsgeschwindigkeit im Vergleich zu herkömmlichen CNC-Abkantpressen um 15% bis 25% und die Rücklaufgeschwindigkeit um mehr als 50% erhöht werden.Die Erhöhung der Arbeitsgeschwindigkeit hat die Produktivität der Blechbearbeitung erheblich verbessert.Dies liegt an seinem eigenen hervorragenden Hydrauliksystem.Langfristige schnelle Hin- und Herbewegung kann die Öltemperatur auch in einem stabilen Bereich steuern.Die Innentemperatur beträgt 38 Grad Celsius.Die Öltemperatur überschreitet 50 Grad Celsius nicht.Reduzieren Sie das Risiko von Ölleckagen, erhöhen Sie die Stabilität und verlängern Sie die Lebensdauer von Hydrauliksystemen und Zylindern.

Hybrid-Abkantpresse

Unbemannter Betrieb

Servogetriebene Hybrid-CNC-Abkantpresse in Bezug auf Automatisierungsfunktionen kann automatisch Werkzeuge auswählen, das Programm automatisch berechnen, automatisches Biegen des Roboters, automatische Lasererkennung, automatische Rückmeldung und Erkennung von Erkennungsergebnissen usw. und automatische Kompensation bei normalen Abkantpressen im Vergleich zu Anti-Kollisionskontrolle hat die Hybrid-Abkantpresse den mannlosen Betrieb im wahrsten Sinne des Wortes erreicht.Die Installation ist auch einfacher, da komplizierte Installationsverfahren wie Motoren, Ölpumpen, Tankreinigung, Rohrleitungen usw. entfallen, was die Installationseffizienz des Benutzers verbessern kann.Es ist sparsamer und kostengünstiger.Es spart den ursprünglichen Motor, die Ölpumpe, den Öltank und den Hydraulikventilblock, spart komplizierte Rohrleitungsinstallationen und Arbeitskosten für die Tankreinigung und spart erheblich Stromverbrauch und Hydraulikölverbrauch.Es arbeitet perfekt mit dem Roboter zusammen, um eine echte unbemannte Chemiefabrik zu realisieren.Das Personal kann den gesamten Prozess der Bestellung, des Zuschnitts, der Produktion, des Transports und der fertigen Produkte nur durch die Bedienung des Computersystems im Büro abschließen, und es kann lange dauern.Kontinuierliche Arbeit.

Hybrid-Abkantpresse

Zusammenfassend verwendet die von Haas CNC hergestellte hybride servogetriebene CNC-Abkantpresse einen Servomotor, der mit einer Zweiwege-Innenzahnradpumpe verbunden ist.Die Drehzahl des Servomotors wird vom CNC-System gesteuert, um den Ausgangsölfluss der Ölpumpe und die Abkantpresse zu steuern.Die beiden Zylinder sind synchronisiert, um eine präzise Steuerung der Position des Schiebers mit schnellerer Abwärtsgeschwindigkeit und höherer Arbeitseffizienz zu erreichen.Das Steuersystem ist direkt mit dem Ölzylinder verbunden, was den Anschluss der Zwischenleitung überflüssig macht und den ölfreien Anschluss der Abkantpresse realisieren kann.Die Installation ist einfach und leicht, reduziert Ölleckagen und andere Probleme, spart Energie und schützt die Umwelt.Die hybride CNC-Abkantpresse hat Industrie 4.0-Standards im Bereich der künstlichen Intelligenz der industriellen Fertigung erreicht.Es ist eine High-End-CNC-Abkantpresse.Es wird sicherlich eine wichtige Position in der Familie der Abkantpressen einnehmen und auch im Bereich der industriellen Fertigungsindustrie in China sein.Eine Rolle zu spielen.


Erläuterung der CNC-Abkantpresse-Maschinenachse

Erläuterung der CNC-Abkantpresse-Maschinenachse


Unterschied zwischen CNC-Abkantpresse und NC-Abkantpresse

Unterschied zwischen CNC-Abkantpresse und NC-Abkantpresse

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