Anzahl Durchsuchen:21 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2021-07-06 Herkunft:Powered
Bei kleinen Blechen, Profilverformungen und Blechbauteilverformungen, die durch Schweißen, Umformen usw. verursacht werden, kann eine manuelle Korrektur verwendet werden, wenn keine spezielle Korrekturausrüstung vorhanden ist oder eine mechanische Korrektur schwierig ist. Zu den gängigen Werkzeugen für die manuelle Korrektur gehören Plattform, Schraubstock, Bogenklemme, Amboss, verschiedene Hämmer usw., wie in der Abbildung dargestellt.
Gängige Werkzeuge für manuelle Korrektur
Unter manueller Orthopädie versteht man den Einsatz von Handwerkzeugen, um einen bestimmten Teil des Werkstücks auf der Arbeitsplattform zu schlagen. Durch das „Zurückziehen“ und „Freigeben“ des Rohlings wird das Metall im festeren Teil gedehnt, und schließlich wird der Rohling gedehnt Die Faserlänge jeder Schicht ist tendenziell konsistent. Orthopädisch erreichen. Um den Korrekturvorgang richtig durchzuführen und ihn in kürzester Zeit und mit dem geringsten Hämmern durchzuführen, muss der Bediener das verformte Teil genau bestimmen und die notwendigen Betriebsgrundlagen beherrschen.
„Locker“ und „fest“ sind die Bezeichnungen für die Unebenheiten der Stahlplatte aufgrund der unterschiedlichen lokalen Spannungen, die durch die Kaltumformung verursacht werden. Traditionell wird das Material im verformten Bereich gedehnt und der ungleichmäßige Entspannungszustand wird als „locker“ bezeichnet; aber der unverformte Teil, bei dem die Länge der Materialfaser unverändert bleibt und sich in einem geraden Zustand befindet, wird als „fest“ bezeichnet. Lösen Sie beim Korrigieren den festen Teil oder ziehen Sie den losen Teil fest und erreichen Sie die gleiche Elastizität, um den Korrekturzweck zu erreichen, und schlagen Sie den festen Teil, um ihn zu lösen. Die Härte des verwendeten Hammers oder Klöppels (Eisen) sollte nicht höher sein als die des zu korrigierenden Materials. Gummi, Holz, Bakelit, Kunststoff, Aluminium, Kupfer und kohlenstoffarmer Stahl sind häufig verwendete Materialien.
Vor der Korrektur sollte die Verformung der Stahlplatte überprüft werden. Die „Lockerheit“ oder „Festigkeit“ der Stahlplatte kann durch Erfahrung beurteilt werden: Der Bereich, der konvex oder konkav aussieht und mit der Bewegung der Presskraft schwanken kann, ist ein „Lockerheits“-Phänomen, und das Ein Bereich, der flach aussieht, ist das „lockere“ Phänomen. „Enge“-Phänomen. Eine unebene dünne Stahlplatte wird auf eine nicht poröse Plattform gelegt. Aufgrund der geringen Steifigkeit sind einige Teile geneigt und einige Teile sind an der Plattform befestigt. Wenn die dünne Platte rundherum flach ist und auf die Plattform passt, die Mitte jedoch angehoben ist, ist die Mitte locker und die Seiten sind fest. Daher müssen Sie zum Herumhämmern die Hand benutzen, und die Richtung des Hammers sollte von innen nach außen erfolgen. Die Spitze des Hammers sollte nach außen hin gleichmäßiger und dichter sein und die Schlagkraft sollte größer sein, damit sich die umgebenden Materialien entspannen und die Ausbuchtung beseitigt werden kann, wie in Abbildung (a) dargestellt. Wenn die Mitte der dünnen Platte an der Plattform befestigt wird, wird die Peripherie wellenförmig verdreht und die Peripherie ist zu diesem Zeitpunkt locker. Der Rand kann mit einem Gummiband geschlagen werden, um das Material zu schrumpfen. Wenn rund um das Blattmaterial ein Rand vorhanden ist, kann der Rand mit dem Kantenschneider verkleinert und der Rand nach dem Beschneiden abgeschnitten werden. Beim Korrigieren stanzen Sie in der Mitte, die Stanzrichtung verläuft von außen nach innen, und die Stanzpunkte müssen gleichmäßig und dichter sein, wenn Sie hineingehen, und die Stanzkraft wird größer sein, wie in Abbildung (b) gezeigt.
Manuelle Korrektur dünner Platten
Einige Stahlplatten sind verformt und die Dichtheit ist für eine Weile schwer zu erkennen. Sie können den entsprechenden Teil innerhalb der Kante kreisförmig hämmern, um ihn unregelmäßig zu einer regelmäßigen Verformung zu verformen, und dann den engen Teil entspannen. Im Falle einer starken lokalen Ausbuchtung und wenn es nicht bequem ist, die Umgebung zu entspannen, können Sie zunächst die starke Ausbuchtung erhitzen, damit sie praktisch flach wird, und dann eine Kaltbearbeitungskorrektur durchführen. Beim Korrigieren sollte das Werkstück umgedreht und auf beiden Seiten geschlagen werden.
Es ist zu beachten, dass die manuelle Korrekturmethode auf der Bestimmung der „losen“ und „festen“ Teile des Blechs basieren und dann entsprechend der Steifigkeit des Blechs gezielt eingesetzt werden sollte Die in der Abbildung gezeigte Blechverformung sollte ebenfalls verwendet werden. , Wenn es sich um eine dicke Platte handelt, wird hauptsächlich die Biegeverformung verursacht.
Daher können zur Korrektur die folgenden zwei Methoden verwendet werden:
● Wenn Sie direkt auf die Unebenheiten treffen, ist die Stanzkraft größer als die Streckgrenze des Materials, so dass die Unebenheiten gezwungen werden, komprimiert oder plastisch verformt und abgeflacht zu werden;
● Schlagen Sie die Unebenheiten ab. Die konkave Oberfläche des Bereichs kann mit weniger Kraft geschlagen werden, um die konkave Oberfläche des Materials auszudehnen und die konvexe Oberfläche relativ zusammenzudrücken, sodass die dicke Platte eingeebnet werden kann.
Die folgende Tabelle zeigt die manuellen Korrekturmethoden für verschiedene Verformungen. Die Pfeile in der Tabelle beziehen sich auf die schrittweise Bewegungsrichtung des Zapfpunkts in Abbildung (a), Abbildung (b), Abbildung (c), Abbildung (e), Abbildung (g) und der Rest bezieht sich auf die Richtung der Kraft. Die Hämmerkraft sollte leicht und gleichmäßig sein und die Spitzen sollten dicht sein.
Hinweis: Abbildung (a), Abbildung (b). Abbildung (c), Abbildung (e). Abbildung (g) Pfeil ist die Reihenfolge des Schlagens, Abbildung (a), Abbildung (b), Abbildung (c) Zunahme in Pfeilrichtung Schlagstärke und Trefferdichte. Der schraffierte Bereich in Abbildung (u) und Abbildung (v) ist der Schlagbereich, der mit einem Hackhammer bearbeitet wird.
Es gibt viele Formen von Blechteilen und auch die bei der Bearbeitung entstehenden Verformungen sind vielfältig. Bei unterschiedlichen Verformungen sind auch die Methoden der manuellen Korrekturvorgänge unterschiedlich.
● Korrektur von Teilen mit Löchern
Blechteile sind mit Erleichterungslöchern, Erleichterungsverstärkungslöchern, konvexen Randlöchern und Verstärkungsrippen auf der Stegoberfläche versehen. Diese Löcher werden im Allgemeinen vor dem Abschrecken im Prozess der Teilebearbeitung hergestellt, und die Verformung nach dem Abschrecken ist relativ groß und die Korrekturmethode unterscheidet sich geringfügig.
Bei Teilen ohne verstärkte Kanten und erleichterte Löcher werden im Allgemeinen Gummibänder zur Korrektur verwendet, um das Material zu schrumpfen, da die Peripherie nach dem Abschrecken dazu neigt, sich zu lockern, wie in Abbildung (a) dargestellt. Wenn eine Verformung auftritt, legen Sie es auf eine Gummiunterlage und schlagen Sie mit einem Hammer auf die Verformung, wie in Abbildung (b) gezeigt. Wenn die obige Methode nicht beseitigt werden kann, können Sie sie entlang des Lochumfangs schlagen.
Ohne Kantenverstärkung, erleichtert die Korrektur von Lochteilen
Bei Teilen mit verstärkten Kanten, Blitzlöchern und Löchern mit konvexen Kanten wird das Loch um das Loch nach dem Abschrecken dieser Art von Teil im Vergleich zu anderen Teilen „enger“. Der Grund dafür ist, dass das Material um das Loch herum während des Umformprozesses geformt wird. Während des Komprimierens und Abschreckens ist die Festigkeit der verstärkten Seite größer und das Loch lässt sich nicht leicht verformen, andere Teile des Teils können jedoch eine stärkere Verformung und Verformung verursachen. Legen Sie die Teile beim Korrigieren auf die Reifenform und schlagen Sie sie gleichmäßig um das Loch herum, wie in der Abbildung gezeigt.
Bei Teilen mit verstärkten Sacklöchern und Rippen ist die Korrektur grundsätzlich dieselbe wie oben, siehe Abbildung. Schlagen Sie den Hammerkopf während der Korrektur jedoch nicht auf die gesamte Oberfläche oder die Verstärkungsrippe, da es sonst zu einer Lockerung des Materials kommt und die Korrekturarbeit schwieriger wird.
Mit verstärkten Kanten, um die Korrektur von Lochteilen zu reduzieren
● Korrektur von gehäuteten Teilen Die Oberflächenqualität von gehäuteten Teilen muss im Allgemeinen sehr hoch sein. Außer Mängeln wie Kratzern sollten keine offensichtlichen Spuren mehr vorhanden sein. Daher sollte die Oberfläche von Korrekturwerkzeugen wie Hartholzhämmern, Aluminiumhämmern, Walzen und Plattformen glatt sein und die Oberflächenrauheit liegt im Allgemeinen bei etwa Ral. 6μm. Verwenden Sie zum Korrigieren möglichst einen Hartholzhammer. Bei der Verwendung eines Aluminiumhammers können Sie zum Hämmern Öl auftragen, so dass zwischen den bearbeiteten Kontaktflächen eine Ölschicht entsteht und nach dem Hämmern grundsätzlich keine Hammerspuren entstehen.
Dickere Haut mit einfacher Krümmung kann zur Korrektur mit Hartgummi gepolstert werden, wenn kleine Unebenheiten vorhanden sind oder die Kante nicht gerade ist. Bei doppelt gekrümmten Häuten werden im Allgemeinen Walzen verwendet, um die „engen“ Bereiche zu walzen, und Hämmer werden nur verwendet, wenn der Bereich klein ist oder nicht gerollt werden kann.
Überprüfen Sie beim Rollen zunächst die „lockeren“ und „festen“ Teile entsprechend der Form des Reifens. Die allgemeine Regel lautet: Wenn die Mitte leer ist, sind die Seiten „eng“ und die Mitte sollte gerollt werden, um die Mitte zu schließen, wie in Abbildung (a) gezeigt. Wenn die beiden Enden verzogen sind, bedeutet dies, dass die Seiten „locker“ sind und in der Mitte gerollt werden sollten, wie in Abbildung (b) gezeigt.
Korrektur von Hautpartien
Die zum Rollen verwendete Walze ist in der Abbildung dargestellt. Im Allgemeinen ist die obere Walze flach und die untere Walze muss entsprechend den zu walzenden Teilen bestimmt werden. Wenn das Teil eine große Krümmung aufweist oder nach innen gerollt werden muss, sollte eine spitze Rolle verwendet werden, und eine flache Rolle sollte verwendet werden, wenn die Krümmung klein oder nach außen ist. Scrollrad. Der Grad des Rollens der Walze, im Allgemeinen, wenn die Dehnung groß ist oder das Material hart ist, sollte die Walze fester gedrückt werden und die Walze sollte schneller freigegeben werden. Im Gegenteil, wenn die Walzmenge gering ist oder das Material weich ist, sollte die Walze leicht angedrückt werden. Auch in der Nähe des Rollbereichs sollte entsprechend leicht gerollt werden, um den Einfluss der Rollposition auf die Umgebung zu eliminieren. Bei Teilen mit Löchern sollte das Loch nicht oder möglichst wenig rollen, da es sonst leicht „verliert“ werden kann. Wenn die Verformung groß ist, ist es am besten, das Loch nach der Korrektur zu öffnen.
Zu den häufigen Verformungen einzelner Flanschteile, wie z. B. gebogener Blechbiegeteile und Winkelstahl, gehören Verformung, Konvexität, Antikonkavität, Unebenheiten und Winkelunregelmäßigkeiten.
Verzerrungskorrektur
Wenn die Steifigkeit des Teils gering ist, drehen Sie es von Hand. Bei hoher Steifigkeit kann es in einen Schraubstock eingespannt und mit einem Schraubenschlüssel verdreht werden.
Korrektur der Konvexität
Die Korrektur der Konvexität ist in der Abbildung dargestellt, d. h. die konkave Kante der Bodenfläche wird freigegeben. Beginnen Sie am schlimmsten Punkt der Biegung und glätten Sie gleichzeitig die Unterseite.
Antikonkave Korrektur
Die Längskonkavität des Teils kann mit Lehreneisen gepolstert und die Holzspitze korrigiert werden. Der Holzspitzenwinkel ist 0,5° kleiner als der Teilwinkel und R stimmt mit dem Teil überein, wie in der Abbildung gezeigt.
Korrekturwinkel
Wenn der Winkel des Flansches zu groß ist, können Sie den Radius der inneren Ecke der Biegung mit einer Holzspitze anpassen, wie in Abbildung (a) gezeigt. Wenn der Winkel zu klein ist, schlagen Sie R auf das obere Eisen, um den Teilwinkel zu vergrößern, wie in der Abbildung gezeigt.
Korrekturwinkel
Wenn der Winkel des Flansches zu groß ist, können Sie den Radius der inneren Ecke der Biegung mit einer Holzspitze anpassen, wie in Abbildung (a) gezeigt. Wenn der Winkel zu klein ist, schlagen Sie R auf das obere Eisen, um den Teilwinkel zu vergrößern, wie in der Abbildung gezeigt.
● Berichtigung der Rahmenplatte. Bei Kanalstahlrahmenplatten handelt es sich bei den meisten Verformungen um Biegeverformungen, und manchmal treten Verformungen auf. Die folgende Abbildung zeigt die Korrektur mehrerer Verformungen von Kanalstahl.
Darunter: Die in Abbildung (a) gezeigte Biegeverformung des Kanalstahls besteht darin, den gebogenen Teil auf zwei Stützpunkten zu platzieren, und die Methode des Schlagens an der Biegung wird übernommen. Der Schlagpunkt sollte an der Wurzel der Profilstahlfassade liegen. Die Schlagkraft ist abhängig von der Verformungssituation, die sich jederzeit ändert; Der in den Abbildungen (b) und (c) gezeigte Kanalstahl ist verdreht und verformt. Die Korrekturmethode besteht darin, sie mit einer externen Kraft zu drücken oder mit einer großen Biegekarte zu fixieren, wie in der Abbildung gezeigt, um die Kraft zu konzentrieren und den Korrektureffekt zu verbessern. Reduzieren Sie elastische Vibrationen während der Arbeit. Abbildung (d) und Abbildung (e) zeigen lokale Verformung. Die Korrekturmethode besteht darin, das verformte Teil auf der Innenseite mit einem Vorschlaghammer (oder einer Unterlegscheibe) abzustützen und auf der Außenseite mit einem Hammer darauf zu schlagen, was sich positiv auf die schnellere Beseitigung von Verformungen auswirkt.
● Korrektur von Ringteilen.
Bei Schweißteilen mit unterschiedlichen Querschnittsformen kommt es aufgrund des Einflusses der Wärmeausdehnung und -kontraktion zu unterschiedlichen Verformungsgraden, insbesondere ohne Schweißvorrichtungen ist die Verformung noch größer. Damit die geschweißten Teile den Qualitätsanforderungen genügen, wird häufig manuelle Orthopädie eingesetzt.
Korrektur des Schweißwinkels Stahlwinkel.
Zwei Winkelbleche aus Stahl werden miteinander verschweißt. Wie in der Abbildung gezeigt, kann, wenn der eingeschlossene Winkel weniger als 90° beträgt, ein dicker Meißel verwendet werden, um entlang des Schattenbereichs des geschweißten OBr-Abschnitts zu schlagen, um das Material im geschlagenen Bereich zu dehnen und den Winkel zu vergrößern. Wenn der eingeschlossene Winkel größer als 90° ist, kann der OB-Abschnitt geschlagen werden, um den Winkel zu verringern.
Korrektur des Winkels der T-förmigen Schweißkonstruktion
In den meisten Fällen werden die T-förmigen Schweißteile mit den Enden des T-förmigen Eisens in Querrichtung des L-förmigen Eisens verschweißt und stehen senkrecht zueinander. ∠B und ∠B1 sind komplementäre Winkel, wie in Abbildung 5-19 dargestellt. Wenn ∠B nach dem Schweißen weniger als 90° beträgt, können Sie auf den Schattenbereich von ∠B treffen, um ∠B zu vergrößern und ∠B1 entsprechend zu verringern, bis die beiden Winkel gleich sind.
Korrektur des Winkels der T-förmigen Schweißkonstruktion
Korrektur des rechteckigen Rahmens
Nach dem Schweißen weisen die AD- und BC-Seiten des Rahmens ein beidseitiges Biegephänomen auf. Sie können den Rahmen mit dem Außenflansch AD nach oben auf die Plattform stellen, die obere Trägerplatte an beiden Enden der BC-Seite polstern und auf den erhöhten Punkt E schlagen, wie in Abbildung (a) gezeigt. Wenn alle vier Seiten leicht gebogen sind, können Sie den Vorsprung nach außen bzw. innen schlagen. Wenn der Größenfehler nicht zu groß ist, kann die Größe durch die Hämmermethode korrigiert werden, der Rahmen wird aufgestellt und die Enden der längeren Seite werden gehämmert, um die Gesamtlänge zu verkürzen. Wenn Winkel B und Winkel D weniger als 90° betragen, verwenden Sie die in Abbildung (b) gezeigte Methode, um Punkt B anzutippen, um ihn zu erweitern.
Garantierte Größenkorrektur
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