2 einfache Regeln für die mechanische Korrektur von Blechplatten

Mechanische Korrektur ist die Korrektur von verformten Werkstücken und verformtem Stahl mit mechanischen Geräten, wobei im Allgemeinen eine Kaltkorrektur verwendet wird.Unter der Kaltkorrektur versteht man die Korrektur des Werkstücks bei Raumtemperatur, die durch Hämmern und Strecken durchgeführt wird.Diese Korrektur führt zu einer Kaltverfestigung der Stahloberfläche, d. h. die Festigkeit und Härte nehmen zu und die Plastizität und Zähigkeit nehmen ab.Daher ist es nur für kohlenstoffarmen Stahl oder Aluminium mit guter Plastizität geeignet;Wenn der Verformungsgrad groß ist, kommt es beim Kaltrichten zu Rissen oder Brüchen, oder aufgrund unzureichender Anlagenkapazität kann das Kaltrichten die Streckgrenze nicht überschreiten und das Werkstück kann nicht überwunden werden.Die Steifigkeit des Werkstücks ist zu hoch oder das Material des Werkstücks ist sehr spröde.Wenn das Kaltrichten nicht möglich ist, kommt das Warmrichten zum Einsatz.Das Warmrichten wird durchgeführt, indem der Stahl auf eine hohe Temperatur von 700 bis 1000 °C erhitzt wird.Das Warmrichten eignet sich für Kohlenstoffstahl und legierten Stahl mit großer Verformung und geringer Plastizität oder für kohlenstoffarmen Stahl, der bei niedrigen Temperaturen verwendet wird.

Zu den für das mechanische Richten verwendeten Geräten gehören Blechwalzmaschinen, Rundungsmaschinen, spezielle Richtmaschinen, Richtmaschinen und verschiedene Pressen wie mechanische Pressen, hydraulische Pressen, Spindelpressen usw. Die Methode und der Umfang der mechanischen Korrektur sind in der Tabelle aufgeführt unter.

Die Methode der mechanischen Korrektur und ihr Anwendungsbereich

1. Korrektur der Platten

Die Verformung der Stahlplatte wird im Allgemeinen auf einer Mehrwalzenrichtmaschine korrigiert.Beim Nivellieren gilt: Je dicker die Stahlplatte, desto einfacher die Korrektur;Je dünner das Stahlblech ist, desto leichter lässt es sich verformen und desto schwieriger ist es, es zu korrigieren.Im Allgemeinen werden Stahlplatten mit einer Dicke von mehr als 3 mm auf einer Richtmaschine mit fünf oder sieben Walzen nivelliert, und dünne Stahlplatten mit einer Dicke von weniger als 3 mm müssen auf einer Richtmaschine mit neun oder elf Walzen nivelliert werden mehr Walzenrichtmaschine.

Das Rollkorrekturprinzip der Mehrwalzenrichtmaschine ist in der folgenden Abbildung dargestellt.Der Arbeitsteil besteht aus zwei Reihen oberer und unterer Walzen.Normalerweise sind es 5 bis 11 Arbeitswalzen.Bei den folgenden handelt es sich um aktive Rollen, die über Lager mit dem Maschinenkörper verbunden sind und von einem Motor zum Drehen angetrieben werden. Ihre Position kann nicht angepasst werden.Die oben stehende Säule ist die angetriebene Walze, die durch eine manuelle Schraube oder eine elektrische Hebevorrichtung vertikal eingestellt werden kann, um den Abstand zwischen den oberen und unteren Walzenreihen zu ändern und sich so an die Nivellierung von Stahlplatten unterschiedlicher Dicke anzupassen.

Bei der Walzarbeit greift die Stahlplatte in die Drehung der Wellenwalze ein und wirkt gegenläufigen Kräften zwischen der oberen und unteren Walzenwelle, wodurch die Stahlplatte eine Wechselbiegung mit kleinem Krümmungsradius erzeugt.Wenn die Spannung die Streckgrenze des Materials überschreitet, kommt es zu einer plastischen Verformung, sodass die Fasern mit ungleicher Originallänge in der Platte dazu neigen, bei wiederholter Dehnung und Kompression konsistent zu bleiben, um den Zweck der Korrektur zu erreichen.

Es gibt im Wesentlichen zwei Möglichkeiten, die Wellenrollen einer Mehrwalzen-Richtmaschine anzuordnen.Abbildung (a) zeigt die Parallelkorrektur der Rollenreihen.Die oberen und unteren Wellenrollen sind parallel angeordnet.Der Spalt zwischen der oberen und unteren Rollenreihe ist etwas kleiner als die Dicke der zu korrigierenden Stahlplatte.Nach dem Durchgang wird die Stahlplatte wiederholt gebogen und dann von der letzten Führungsrolle nivelliert.

Die beiden Rollen an den beiden Enden der darüber liegenden Säule sind Führungsrollen mit kleinem Durchmesser, geringer Kraft und ohne Biegefunktion.Sie führen das Stahlblech lediglich in die Richtwalze hinein bzw. richten das Stahlblech erst dann ein, wenn das Stahlblech aus der Richtwalze herausgeführt wird.

Die Führungsrolle lässt sich individuell nach oben und unten auf die gewünschte Höhe verstellen, um sicherzustellen, dass die endgültige Biegung der Stahlplatte nivelliert werden kann.Normalerweise muss die Stahlplatte auf der Richtmaschine viele Male hin und her gerollt werden, um eine höhere Korrekturqualität zu erzielen.

Abbildung (b) zeigt die Neigungskorrektur der Rollenreihe.Die obere Rollenreihe ist schräg angeordnet und die Achsverbindung der oberen und unteren Rollenreihen bildet einen kleinen eingeschlossenen Winkel.Die Oberwalze ist zum Heben verstellbar und der Neigungswinkel lässt sich durch den Winkelmechanismus verändern.Der Spalt zwischen der oberen und unteren Walzenreihe vergrößert sich zum Auslassende hin allmählich.

Wenn die Stahlplatte zwischen den Rollenreihen hindurchläuft, nimmt ihre Biegekrümmung allmählich ab;Die ersten Achsrollenpaare führen die Grundbiegung der Stahlplatte durch, die übrigen Achsrollenpaare erzeugen beim weiteren Einfahren Spannung auf die Stahlplatte.Vor der letzten Rollenwelle hat sich die Verformung der Stahlplatte unter Einwirkung zusätzlicher Zugkraft der elastischen Biegung angenähert und die Stahlplatte wurde korrigiert.Daher kann diese Art von Richtmaschine den Korrektureffekt der Stahlplatte verbessern, indem sie sich auf die zusätzliche Zugkraft verlässt, die von der hinteren Rollenwelle auf die Stahlplatte erzeugt wird, und es ist nicht erforderlich, eine Führungsrolle einzustellen, die separat eingestellt werden kann.Dieser Richtmaschinentyp wird hauptsächlich zum Korrigieren dünner Bleche verwendet.

Je nach Form der Blechverformung sind auch die Maßnahmen beim Richtvorgang unterschiedlich.Die folgende Tabelle zeigt einige besondere Maßnahmen, die beim Korrigieren speziell verformter Bleche oder kleinerer Zuschnitte (oder Teile) auf einer Mehrwalzenrichtmaschine ergriffen werden können.

Glätten von Blechen in verschiedenen Sondersituationen

Im Allgemeinen muss das Blech viele Male die Mehrwalzen-Blechrichtmaschine durchlaufen, um den Zweck zu erreichen.Die Anzahl der Korrekturen wird durch die Größe des Spannungskoeffizienten im zu korrigierenden Blech bestimmt.Je größer a, desto einfacher ist das Nivellieren.Die Beziehung zwischen a und der Anzahl der Nivellierungen ist in der Tabelle dargestellt.

Das Richten dicker Bleche kann in der Regel auch auf Druckgeräten wie hydraulischen Pressen und hydraulischen Pressen durchgeführt werden.Die Methode zum Nivellieren mit Pressen ist: Legen Sie den Rohling so auf den Pressentisch, dass der hervorstehende Teil nach oben zeigt und die beiden untersten. Platzieren Sie zwei gleich dicke Pads als Drehpunkte.Wenn die Verformungskrümmung des Rohlings klein ist, kann der Abstand des Drehpunkts verringert werden, und dann wird dem konvexen Teil Vierkantstahl hinzugefügt und der Vierkantstahl wird gepresst, bis der ursprünglich verformte Teil des Rohlings flach und dann leicht konkav wird .Das Ausmaß der Unterdrückung entspricht dem Ausmaß der Rückfederung, und das Blatt wird nach der Dekompression flach.Um einen Überdruck zu verhindern, kann ein Sicherheitseisen entsprechender Dicke unter den beanspruchten Teil gelegt werden und der Druck kann gestoppt werden, wenn der Rohling gegen das Sicherheitseisen gedrückt wird, siehe Abbildung (a);Um die Verformung zu korrigieren, platzieren Sie zunächst zwei Polster gleicher Dicke bei B und C unter den diagonalen Ecken der Platte, die die Plattform berühren, und platzieren Sie ein Quadrat diagonal über den diagonalen Ecken von A und D. Der Stahl oder die Schiene wird dann bis A unter Druck gesetzt und D haben Kontakt zur Tischoberfläche und die Last wird entfernt.Verwenden Sie zu diesem Zeitpunkt ein flaches Lineal, um den Grad der Ebenheit zu überprüfen.Wenn die Anforderungen nicht erfüllt werden, erhöhen Sie die Pads bei B und C, bis die Korrektur erreicht ist, wie in Abbildung (b) dargestellt.

Wenn die Verformung der Stahlplatte komplizierter ist und sowohl Biegung als auch Verformung auftreten, ist die Reihenfolge des Nivellierungsvorgangs wie folgt: Korrigieren Sie zuerst die lokale Verformung und dann die Gesamtverformung.Korrigieren Sie zuerst die Verzerrung und dann die Krümmung.

Flachmaterial auf der Presse

2. Profilkorrektur

Beim Richten von Rohren, Profilstählen und anderen Profilen wird meist das Kaltrichten eingesetzt, wobei L in der Tabelle die Biegesehnenlänge und t die Blechdicke ist.

● Das Funktionsprinzip der Mehrwalzen-Profilrichtmaschine ähnelt dem der Blechrichtmaschine.Der Unterschied besteht darin, dass es sich bei der Richtrolle um eine Rolle handelt, deren Kontur an den Querschnitt des zu richtenden Profils angepasst ist, wie in der Abbildung dargestellt.Um unterschiedliche Profile zu korrigieren, können Rollen mit unterschiedlichen Konturen ausgetauscht werden.Ähnlich wie beim Plattenrichtprinzip wird das Profil beim Durchlauf durch die obere und untere Walzenreihe immer wieder gebogen, so dass die Fasern gelängt und korrigiert werden.Die Walzenachsen der Positivwalzenmaschine sind parallel zueinander, was für verschiedene Profile geeignet ist.Die Walzenlinie der Schrägwalzenmaschine ist hyperbolisch und die meisten davon sind in Gruppen angeordnet (2 bis 3 pro Gruppe).Die Walzenwelle ist geneigt, um die Steppdecke zu bilden. Das Richten des Rundmaterials erzeugt eine zusätzliche Rotationsbewegung, die den Korrektureffekt verstärkt und sich für die Korrektur von Rohren, Stangen und Drähten eignet.

● Zur Korrektur Profilrichtmaschine verwenden.

Die Biegeverformung von Profilstahl und verschiedenen geschweißten Trägern kann auch durch die umgekehrte Biegemethode der Profilstahl-Richtmaschine korrigiert werden.Die beweglichen Teile der Richtmaschine sind horizontal angeordnet und die beweglichen Teile sind im Allgemeinen doppelendig.

Während des Betriebs wird der Profilstahl zwischen der Stütze und der Schubstrebe platziert, der hervorstehende Teil wird durch die Schubstrebe blockiert, an die Stütze gedrückt und kann in Längsrichtung verschoben werden.Die Auflageposition kann durch das manipulierende Handrad entsprechend den unterschiedlichen Biegegraden des Profilstahls angepasst werden.Wenn die Schubstrebe vom Motor für eine horizontale Hin- und Herbewegung angetrieben wird, übt sie periodisch Schub auf den korrigierten Profilstahl aus, wodurch dieser sich in die entgegengesetzte Richtung biegt, um den Zweck der Korrektur zu erreichen.

Die Ausgangsposition der Schubstrebe kann angepasst werden, um das Ausmaß der Verformung zu kontrollieren.Der Tisch ist mit Rollen ausgestattet, um den Profilstahl zu stützen und die Reibung zu verringern, wenn sich der Profilstahl hin und her bewegt.Die Profilstahl-Richtmaschine kann auch für die Biegebearbeitung von Profilstahl verwendet werden, wobei es sich um eine Maschine mit doppeltem Verwendungszweck zum Biegen und Richten handelt.

● Begradigen Sie das Profil mit der Presse.Das Richtprinzip, die Reihenfolge und die Methode der Presse zum Richten des Profils und verschiedener geschweißter Träger sind die gleichen wie beim Abflachen dicker Bleche, jedoch sollten die Platzierungsposition, die Druckposition und die Druckposition des Werkstücks angemessen eingestellt werden abhängig von der Größe und Verformung des Werkstücks während des Betriebs.Die Dicke der Unterlegscheibe und die Position der Unterlegscheibe sowie die Größe der Unterlegscheibe und des Vierkantstahls, der Unterlegscheibe und des Vierkantstahls usw., um die Qualität und Geschwindigkeit der Korrektur zu verbessern.

Der minimale Krümmungsradius und die maximale Durchbiegung, die für Stähle mit allgemeinem Querschnitt kaltgerichtet werden können, sind in der Tabelle aufgeführt.

Wenn der in dieser Tabelle angegebene Bereich überschritten wird, sollten geeignete Prozessmaßnahmen (z. B. Heißpressen, Zwischenglühen des Profils und mehrfache Korrekturen) ergriffen werden, um neue Verformungen und Verwerfungen im Abschnitt während der Korrektur zu verhindern.