Anzahl Durchsuchen:20 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2020-11-18 Herkunft:Powered
Ich habe Ihnen vorher eine leistungsstarke Laserschneidmaschine eingeführt, also, was ist der Unterschied zwischen der Plasma-Schneidemaschine und dem Metallverarbeitungsgerät? Was sind die Unterschiede zwischen den beiden? Wie wählen wir? Dieser Artikel wird die Plasmaschneidemaschine ausführlich aus dem Prinzip, den Betrieb, der Wartung und anderen Aspekten einführen.
Das Plasmaschneiden ist ein Verarbeitungsverfahren, das die Wärme eines Hochtemperatur-Plasma-Bogens, um das Metall teilweise oder teilweise mit dem Einschnitt des Werkstücks zu schmelzen (und zu verdampfen und zu verdampfen, und verwendet den Impuls des Hochgeschwindigkeitsplasmas, um das geschmolzene Metall zu entfernen einen Schnitt bilden. Die Plasma-Arc-Schneidemaschine ist eine Maschine, die Plasmaschneidetechnologie verwendet, um Metallmaterialien zu verarbeiten. Im Allgemeinen verfügt es über eine Dual-Modus-Auswahl des automatischen und halbautomatischen Schneidens. Es kann digital präzise die Schnittlänge steuern und der Vorgang ist sehr bequem.
Plasma ist ein Gas, das auf eine sehr hohe Temperatur erhitzt wird und hoch ionisiert ist. Es überträgt die Bogenleistung auf das Werkstück. Die hohe Wärme bewirkt, dass das Werkstück schmelzelt und abgeblasen wird, wodurch der Arbeitszustand des Plasma-Bogenschneidens bildet. Nachdem die Druckluft in den Schneidbrenner eintritt, ist es durch die Gaskammer verteilt, um Plasmagas und Hilfsgas zu bilden. Der Plasmaggasbogen dient dazu, das Metall zu schmelzen, während das Hilfsgas die verschiedenen Teile der Brenner kühlt und das geschmolzene Metall ablenkt.
Die Schneidspannungsversorgung umfasst zwei Teile: den Hauptkreislauf und den Steuerkreis. Das elektrische Prinzip: Die Hauptschaltung umfasst einen Schütz, einen dreiphasigen Leistungstransformator mit hoher Leckreaktanz, einem dreiphasigen Brückengleichrichter, einer Hochfrequenzbogenzündungsspule und einer Schutzkomponente. Der Steuerkreis vervollständigt den gesamten Schneidvorgang über den Knopfschalter auf dem Schneidbrenner: Vorlüfter-Hauptkreislauf-Stromversorgung-Hochfrequenz-Lichtbogen-Zündschneideprozess-ARC-STOP.
Die Stromversorgung der Hauptschaltung wird vom Schütz gesteuert; Das Ein- und Ausgang des Gases wird durch das Magnetventil gesteuert; Die Steuerschaltung steuert den Hochfrequenzoszillator, um den Lichtbogenzündungen zu zünden, und stoppt den Hochfrequenzbetrieb, nachdem der Bogen eingerichtet ist. Darüber hinaus hat die Steuerschaltung auch die folgenden internen Verriegelungsfunktionen: Der Wärmeschalter arbeitet und hört auf zu arbeiten.
Die Plasma-Schneidemaschine mit unterschiedlichen Arbeitsgasen kann alle Arten von Metallen schneiden, die schwierig mit Sauerstoff schneiden können, insbesondere für Nichteisenmetalle (Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Kupfer, Titan, Nickel). Der Schneidwirkung ist besser; Sein Hauptvorteil ist, dass die Schneiddicke nicht für große Metalle ist, die Plasmaschneidgeschwindigkeit ist schnell, insbesondere beim Schneiden von gewöhnlichen Kohlenstoffstahlblechen, wobei die Drehzahl 5-6-fache erreichen kann, dass der Sauerstoffschneiden, die Schneidfläche glatt ist, die thermische Verformung ist klein, und es gibt fast keine Wärmeeinflusszone.
Das Arbeitsgas, das die Plasmaschneidemaschine verwenden kann (das Arbeitsgas ist das leitfähige Medium des Plasmabogens, er ist der wärmeführende Körper, und gleichzeitig muss das geschmolzene Metall in dem Einschnitt entnommen werden) hat einen erheblichen Einfluss auf den Schneideigenschaften des Plasmabogens, der Schneidqualität und der Geschwindigkeit. Häufig verwendete Plasmabogen-Arbeitsgase sind Argon, Wasserstoff, Stickstoff, Sauerstoff, Luft, Wasserdampf und einigen gemischten Gasen. Durch das sichere, einfache, effektive, multifunktionelle und umweltfreundliche Verfahren zum Erhalten von Plasma aus Wasserdampf, thermischer Bearbeitung (Schneiden, Schweißen, Löten, Löschen, Ablöschen, Sprühen usw.) mit einer Dicke von 0,3 mm oder mehr wird mit einer Dicke von 0,3 mm oder mehr getragen aus. Es ist der erste in der Geschichte der Verarbeitungsbranche.
Das Plasmaprodukt \"Multiplaz 3500 \" besteht aus einer Plasmakanone und einem Chassis mit einem Gesamtgewicht von 9 kg. Die Essenz des Arbeitsprozesses der Plasmaausrüstung ist wie folgt: Ein Lichtbogen wird zwischen der Düse (Anode) und der Elektrode (Kathode) innerhalb der Pistole erzeugt, die die Feuchtigkeit zwischen ihnen ionisiert, wodurch ein Plasmazustand erreicht wird. Zu diesem Zeitpunkt wird der ionisierte Dampf aus der Düse in Form eines Plasmastrichs unter dem innen erzeugten Druck ausgeworfen, und seine Temperatur beträgt etwa 8 000 ° C. Auf diese Weise werden nicht brennbare Materialien geschnitten, geschweißt, geschweißt und andere Formen der Wärmebehandlung verarbeitet.
2. Schnelle Schnittgeschwindigkeit und hohe Präzision. Die Schneidöffnung ist klein, ordentlich und ohne Slag-Drop. Auf der Grundlage des herkömmlichen numerischen Steuerungssystems wird das Steuerungsverfahren zum Schneiden verbessert, um die sekundäre Trimmverarbeitung zu vermeiden.
3. Geeignet für kohlenstoffarme Stahl, Kupfer, Eisen, Aluminium, verzinktes, Titan und andere Metallplatten.
4. Hohe Konfiguration des CNC-Systems. Die automatische ARC-Zündung, stabile Leistung und die Erfolgsrate der ARC-Zündung beträgt über 99%.
5. Unterstützen Sie Standard-G-Codepfad-Dateien, die von Wentai, Beihang Haier, Artcam, Typ3 und anderen Software erstellt wurden. Das Steuerungssystem nimmt U-Diskette an, um Verarbeitungsdateien auszutauschen, was bequem und schnell betrieben wird.
Ⅰ vor der Verwendung und beim Schneiden
1. Überprüfen Sie und bestätigen Sie, dass die Stromquelle, die Luftquelle und die Wasserquelle kein Leck, Luftleckage, Wasserleck, Erdung oder Null aufweisen, und es ist sicher und zuverlässig.
2. Der Wagen und das Werkstück sollten in einer geeigneten Position eingesetzt werden, und das Werkstück sollte mit der positiven Elektrode des Schneidkreises verbunden sein, und es sollte eine Schlackengrube unter der Schneidarbeitsfläche geben.
3. Die Düsenöffnung sollte entsprechend dem Material, dem Typ und der Dicke des Werkstücks ausgewählt werden, und die Schneidleistung, Gasströmung und Elektrodenschrumpfung sollte eingestellt werden.
4. Der automatische Schneidwagen sollte leer ausführen und die Schnittgeschwindigkeit auswählen.
5. Der Bediener muss Schutzmasken, Schweißhandschuhe, Hüte, Filtermembran-Staubmasken und schalldichte Ohrenschützer tragen. Personen, die nicht schützende Schutzbrillen tragen, sind strengstens untersagt, dass der Plasmabogen direkt beobachtet wird, und nackte Haut ist strengstens untersagt, dass sich der Plasmabogen nähert.
6. Beim Schneiden sollte der Bediener auf den Wind stehen, um zu arbeiten. Luft kann aus dem unteren Teil der Werkbank gezogen werden, und der offene Bereich auf der Werkbank kann reduziert werden.
7. Beim Schneiden, wenn die No-Last-Spannung zu hoch ist, prüfen Sie die elektrische Erdung, Nullverbindung und die Isolierung des Fackelgriffs. Die Workbench sollte aus dem Boden isoliert werden, oder im elektrischen Steuerungssystem sollte ein No-Last-Leistungsschalter installiert werden.
8. Der Hochfrequenzgenerator sollte mit einer Abschirmabdeckung ausgestattet sein, und der Hochfrequenzkreis sollte unmittelbar nachdem der Hochfrequenzbogen verwendet werden soll.
9. Die Verwendung von Thorium- und Wolframelektroden sollte den Anforderungen des Artikels 12.7.8 von JGJ33-2001 erfüllen.
Ⅱ Schneidvorgang und Schutz des kooperierenden Personals
1. Die Plasma-Schneidemaschine, die vor Ort verwendet wird, sollte mit regensicheren, feuchtigkeitsdichten und sonnensicheren Schuppen ausgestattet sein, und entsprechende Feuerwehrausrüstung sollte installiert werden.
2. Beim Schneiden mit hoher Höhe müssen Sicherheitsgurte befestigt sein, die Brandschutzmaßnahmen sollten um und unter dem Schneiden ergriffen werden, und ein besonderes Personal sollte überwacht werden.
3. Wenn es notwendig ist, Druckbehälter, abgedichtete Behälter, Ölfässer, Rohre und Werkstücke, die mit brennbaren Gasen und Lösungen gefärbt sind,, beseitigen Sie zunächst den Druck in den Behältern und Rohrlösungen, entfernen Sie brennbare Gase und Lösungen, und dann bündig toxisch, schädlich Und entzündbare Substanz: Für Behälter mit restlicher Fett spülen Sie sie zuerst mit Dampf und alkalischem Wasser und öffnen Sie den Deckel, stellen Sie sicher, dass der Behälter gereinigt ist, und füllen Sie dann vor dem Schneiden mit Wasser. Maßnahmen zur Verhinderung von elektrischem Schlag, Vergiftung und Erstickung sollten beim Schweißen und Schneiden in den Behälter ergriffen werden. Luftlöcher sollten zum Schneiden von verschlossenen Behältern gelassen werden, und Geräte- und Lüftungsgeräte sollten bei Bedarf an der Einlass- und Auslieferung installiert werden. Die Beleuchtungsspannung in dem Behälter sollte 12 V nicht überschreiten, und der Schweißer und das Werkstück sollten isoliert werden; Außerhalb des Behälters sollte von einer besonderen Person überwacht werden. Es ist strengstens verboten, in den Behälter zu schneiden, der mit Farbe und Kunststoff gespritzt wurde.
4. Es ist strengstens verboten, Druckgefäße und Rohrleitungen, Lebendgeräte, tragende Strukturen und Behälter, die brennbare und explosive Materialien unter Druck enthalten, zu schneiden.
5. Schweißen und Schneiden dürfen auf regnerischen Tagen nicht in freier Luft erlaubt. Bei der Arbeit in einem feuchten Bereich sollte der Betreiber an einem Ort stehen, der mit Isoliermaterialien bedeckt ist, und dämmende Schuhe tragen.
6. Nach dem Betrieb sollte die Stromversorgung abgeschnitten werden, und die Luft- und Wasserquellen sollten ausgeschaltet sein.
1. Montieren Sie den Fackel richtig
Installieren Sie den Schneidbrenner richtig und sorgfältig, stellen Sie sicher, dass alle Teile gut abgestimmt sind, und stellen Sie sicher, dass der Gas- und Kühlluftstrom sichergestellt ist. Installieren Sie alle Teile auf einem sauberen Flanell, um Schmutz zu vermeiden, der an den Teilen haftet. Fügen Sie dem O-Ring entsprechendes Schmieröl hinzu, das der Aufhellung des O-Rings ausgesetzt ist, nicht mehr.
2. Verbrauchsteile sollten rechtzeitig ersetzt werden, bevor sie vollständig beschädigt sind
Ersetzen Sie die Verbrauchsteile nicht, nachdem sie vollständig beschädigt sind, da stark verschlissene Elektroden, Düsen und Wirbelringe unkontrollierbare Plasma-Bögen erzeugen, die den Schneidbrenner leicht schwere Schäden verursachen können. Wenn also die Schneidqualität zum ersten Mal festgestellt wird, sollten die Verbrauchsteile rechtzeitig überprüft werden.
3. Reinigen Sie den Verbindungsgewinde der Fackel
Achten Sie beim Ersetzen von Verbrauchsteilen oder der täglichen Wartung und Inspektion sicher, dass die inneren und äußeren Fäden des Schneidbrenners sauber sind. Reinigen oder reparieren Sie ggf. die Verbindungsgewinde.
4. Reinigen Sie die Kontaktfläche der Elektrode und der Düse
In vielen Schneidbrenner ist die Kontaktfläche zwischen der Düse und der Elektrode eine geladene Kontaktfläche. Wenn auf diesen Kontaktflächen Schmutz auftritt, funktioniert der Schneidbrenner normalerweise nicht normal und sollte mit einem Wasserstoffperoxidreinigungsmittel gereinigt werden.
5. Überprüfen Sie das Gas- und Kühlgas täglich
Überprüfen Sie den Durchfluss und den Druck des Gas- und Kühlluftstroms täglich. Wenn Sie feststellen, dass der Fluss unzureichend oder auslaufend ist, sollten Sie die Maschine sofort anhalten, um die Fehlerbehebung zu beheben.
6. Vermeiden Sie Taschenkollisionsschaden
Um Kollisionsschäden an der Schneidbrenner zu vermeiden, sollte es richtig programmiert werden, um zu verhindern, dass das System aus den Grenzwerten ausgeführt wird. Die Installation eines Anti-Kollisionsgeräts kann den Fackelschaden während der Kollision effektiv vermeiden.
7. Die häufigsten Ursachen von Fackelschäden
(1) Der Schneidbrenner kollidiert.
(2) destruktiver Plasmabogen, verursacht durch Beschädigung der Verbrauchsmaterialien.
(3) destruktiver Plasmabogen, verursacht durch Schmutz.
(4) destruktiver Plasmabogen, verursacht durch lose Teile.
8. Vorsichtsmaßnahmen
(1) Tragen Sie kein Fett auf dem Schneidbrenner auf.
(2) Überwenden Sie nicht das O-Ring-Schmiermittel.
(3) Spritzen Sie keine Anti-Spritzerchemikalien, während die Schutzabdeckung noch auf dem Schneidbrenner ist.
(4) Verwenden Sie den manuellen Schneidbrenner nicht als Hammer.
Plasma-Schneidemaschinen werden in Kraftfahrzeugen, Lokomotiven, Druckbehältern, chemischen Maschinen, Kernkraftwerk, allgemeinen Maschinen, Baumaschinen, Stahlkonstruktionen und anderen Industrien verwendet!
Die Vorteile der Plasmaschneidemaschine sind, dass die Plasma-Bogenergie konzentrierter ist, die Temperatur ist höher, die Schnittgeschwindigkeit ist schneller, die Verformung ist klein, und es kann auch Edelstahl, Aluminium und andere Materialien geschnitten werden. Die Nachteile des Plasma-Schneidens sind, dass der Bogen stark ist, das Geräusch ist groß, und es gibt viel Staub, der eine bestimmte Verschmutzung in die Umwelt hat. Für die mittlere Dicke wird Unterwasser-Plasma-Schneiden verwendet, und die Schneiddicke ist ebenfalls begrenzt. In ähnlicher Weise betreffen Gasstrom, Bogenlänge, Telegraphenqualität, Stromgröße und Schnittgeschwindigkeit alle auf Qualität. Es ist nicht ideal, um es zu beherrschen. Es ist nicht so einfach wie Flammenschneiden. Plasmaschneidpistolen sollten nicht zu viele sein, da die Schnittgeschwindigkeit schneller ist, es ist leicht, von den obigen Faktoren, und die Schneidqualität ist nicht gleich. Im Allgemeinen ist die Oberflächenqualität des Plasma-Schneidens im Allgemeinen besser als die Oberflächenqualität des Plasma-Schneidens besser als die des File-Fülleschnitts, und es gibt wenig Schlacke.
In den letzten Jahren haben ausländische Hersteller eine neue Technologie entwickelt, die als feines Plasma oder hochpräzises Plasma bezeichnet wird, das von inländischen Herstellern eingeführt wurde. Der Effekt ist besser. Durch die Verbesserung des Designs des Schneidemoments wird die Qualität der Schneidfläche des Werkstücks erheblich verbessert, und die Kantenunterbrechung kann 0-1,5 ° erreichen, was besonders vorteilhaft ist, um die Schneidqualität von dicken Platten zu verbessern. Aufgrund der verbesserten Schneidpistole wurde die Lebensdauer der Elektrode mehrmals erhöht. Der Abstand zwischen dem Schneidbrenner und der Stahlplatte ist jedoch relativ hoch, und der Höhensensor auf dem Schneidbrenner ist empfindlicher erforderlich, um empfindlicher zu sein, und der Schneidbrenner, der schneller reagiert. Daher ist das Plasmaschneiden von 4-30-mm-Stahlplatten ein ideales Verfahren, das die Nachteile der langsamen Sauerstoff-Acetylen-Schneidgeschwindigkeit, eine große Verformung, ein schweres Schneiden und ein schweres Schlagen vermeiden kann. Erhalten eine gewisse Dicke aus Edelstahl und anderen Materialien.
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