Arbeitsprinzip und Klassifizierung der Schermaschine

ⅠFunktionsprinzip und Klassifizierung der Schermaschine

1. Funktionsprinzip

Schermaschine wird häufig zum direkten Scheren verschiedener Metallmaterialien je nach Bedarf verwendet.Es wird hauptsächlich in der Stahlherstellung, im Schiffbau, im Automobilbau, im Containerbau, im Schaltanlagenbau, im Maschinenbau und in der Leichtindustrie eingesetzt.

Die Schermaschine wird durch das Hydrauliksystem angetrieben, um das Pressmaterial zu pressen, um die Stahlplatte zu pressen, und der linke und rechte Zylinder treiben den Werkzeughalter an, um sich auf und ab zu bewegen.Die obere Klinge am Werkzeughalter ist an der unteren Klinge des unteren Klingensitzes befestigt und bietet einen angemessenen Klingenabstand und verschiedene Dicken.Das Blech wird Scherkräften ausgesetzt, damit das Blech in der gewünschten Größe auseinanderbricht.

●Scherkraftanwendung: Schermaschinen üben eine Kraft auf das Metallwerkstück aus, normalerweise über eine oder mehrere Klingen.

●Bruch: Die ausgeübte Kraft übersteigt die Scherfestigkeit des Metalls entlang einer bestimmten Linie, was zum Bruch führt.

●Schneidwirkung: Das Metall trennt sich entlang der Bruchlinie, was zu einem sauberen Schnitt führt.

2. Klassifizierung:

⑴Basierend auf der Methode der Kraftanwendung

Mechanische Schermaschinen: Dabei wird mechanische Kraft eingesetzt, die häufig über ein Schwungrad und einen Kurbelmechanismus ausgeübt wird, um das Metall zu scheren.

Hydraulische Schermaschinen: Sie verwenden hydraulische Systeme, um die zum Scheren erforderliche Kraft zu erzeugen.Diese Maschinen bieten mehr Kontrolle und Leistung.

⑵Basierend auf der Art der Bewegung

Tafelschere: Diese Scheren verfügen über eine bewegliche Klinge, die vertikal absinkt, um das Metall zu schneiden.Sie kommen häufig bei geraden Schnitten vor.

Hebelschere: Diese Scheren werden auch als Hebelscheren bezeichnet und verwenden einen Hebelmechanismus, um beim Schneiden Kraft auszuüben.Sie eignen sich für kleinere Schneidarbeiten.

Kraftscheren: Hierbei handelt es sich um motorisierte Schermaschinen, die automatisierte Schneidprozesse bieten und so die Effizienz und Genauigkeit steigern.

⑶Basierend auf der Schnittmethode

Kontinuierliche Schermaschinen: Diese Maschinen sind für das kontinuierliche Schneiden von Metallbändern oder -spulen konzipiert und werden häufig in Branchen wie der Stahlherstellung eingesetzt.

Handschere: Einfache handbetriebene Schere für manuelle Schneidarbeiten oder in kleinen Werkstätten.

Ⅱ Der Hauptaufbau und die Funktion der Schermaschine.

1. Gestell: Der Hauptmechanismus der Schermaschine ist vollständig am Rahmen montiert und die gesamte Stahlkonstruktion ist geschweißt, was sich durch gute Steifigkeit und starke Verformungsbeständigkeit auszeichnet.

2. Werkzeughalter: Festes Obermesser, verbunden mit Hydraulikzylinder, lineare Auf- und Abbewegung, Übertragung von Scherkräften, Durchführung von Scherarbeiten.Darüber hinaus ist der Hinteranschlagmechanismus zur Positionierung der Scherplattengröße auch am Werkzeughalter befestigt.

3. Hinteranschlagmechanismus: am Werkzeughalter befestigt, einschließlich Hinteranschlag-Einstellmotor, Mikrobewegungs-Einstellmechanismus, Heckklappen-Hebemechanismus, einem digitalen Anzeigegerät, Übertragungsschraube, Führungsstange und anderen Mechanismen.

Der Rücklaufsperrenmotor wird durch die vorderen und hinteren Laufknöpfe des Elektrogetriebes angetrieben, um das hintere Material anzutreiben, um die Leitspindel anzutreiben, und die hintere Prallplatte wird angetrieben, um vorwärts und rückwärts zu laufen, um die Abschaltung zu realisieren Das Blatt.

4. Spalteinstellvorrichtung: Passen Sie den Abstand zwischen Ober- und Untermesser entsprechend dem Schermaterial und der Plattendicke an, um die beste Scherkraft zu erzielen, die die Lebensdauer des Messers schützen und die Produktqualität sicherstellen kann.

Einstellprinzip: Im Allgemeinen entsprechend dem 10 %-Spaltwert der Dicke des zu schneidenden Materials angepasst.

5. Frontlader: Um die Arbeitsintensität des Bedieners während des Betriebs zu verringern, ist die Vorrichtung zum Tragen der Stahlplatte für den Bediener bequem zuzuführen.An der Werkbank befestigt und an der Werkbank befestigt ist auch eine Seitenanschlagvorrichtung, die sicherstellen soll, dass die beiden Seiten des geschnittenen Blechs vertikal sind.

6. Pressvorrichtung, Schutzvorrichtung: Um zu verhindern, dass das Material während des Schervorgangs anschlägt, wird das zum Pressen verwendete Gerät auch Nähfuß genannt.

Am unteren Teil der Vorderwand des Geräts dient der feste Schutzzaun hauptsächlich dazu, Verletzungen durch unbeabsichtigtes Eindringen in den unteren Teil des Nähfußes oder der Schneidkante zu verhindern.

7. Das elektrische System der Maschine: Das elektrische System der Maschine startet hauptsächlich den Ölpumpenmotor, um die Ölpumpe anzutreiben, stellt die Antriebskraft für die hydraulische Maschine bereit, stellt die Steuerleistung bereit und steuert das Elektrogerät hauptsächlich gemäß der Bedienungsanleitung, schaltet das elektromagnetische Ventil ein, und die Ölpumpe treibt den Messerrahmen auf und ab, um den Schneidzweck zu erreichen.

Gleichzeitig verfährt der Werkzeughalter elektrisch.Der Hinteranschlag bewegt sich hin und her, der Spalt vergrößert sich und die Scherwinkeleinstellung funktioniert.

8. Das Hydrauliksystem der Maschine: besteht aus der Hauptölpumpe, dem Hydrauliksystem, dem Hydraulikzylinder, dem Druckzylinder, der Hydraulikleitung usw.

Hydraulikölpumpen versorgen hydraulische Geräte hauptsächlich mit Scherdruck.

Das Hydrauliksystem steuert hauptsächlich den Systemdruck und die Richtung des Hydrauliköls.

Der Presszylinder dient zum Antrieb des Werkzeughalters, um die Scherfunktion zu realisieren.

Der Nähfuß drückt hauptsächlich auf das Werkstück, um die Präzision des Werkstücks sicherzustellen.