Was ist der Auswurfzylinder der Viersäulen-Hydraulikpresse?

Warum das tun? Viersäulen-Hydraulikpresse Hat die Maschine einen Auswurfzylinder? Wenn Sie genau hinschauen, werden Sie feststellen, dass die hydraulische Pressmaschine mit vier Säulen über einen Auswurfzylinder verfügt. Dies liegt daran, dass wir ein Produkt oft verarbeitet haben Da ein Teil erforderlich ist, um das Produkt aus der Form zu ziehen, muss der Auswurfzylinder installiert werden.

Was ist ein Auswurfzylinder?

Der hydraulische Pressmaschine mit vier Säulen ist ein vielseitiges Industriegerät, das in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt wird, von der Formung von Metallteilen bis hin zu Formmaterialien. Eine wichtige Komponente dieser Maschine ist die Auswurfzylinder, die im Prozess der Werkstückhandhabung nach dem Pressvorgang eine Schlüsselrolle spielt. In diesem Blog untersuchen wir, was der Auswurfzylinder ist, wie er funktioniert und warum er für den effizienten Betrieb hydraulischer Pressmaschinen so wichtig ist.

Der Auswurfzylinder ist eine hydraulisch betätigte Komponente, die sich unter dem unteren Arbeitstisch der Maschine befindet. Sein Hauptzweck ist es Das geformte Werkstück auswerfen aus der Form oder Matrize, nachdem der Pressvorgang abgeschlossen ist. Während die Presse eine nach unten gerichtete Kraft ausübt, um Materialien zu formen oder zu formen, übt der Auswurfzylinder eine Kraft aus nach oben gerichtete Kraft um das fertige Teil freizugeben, um einen reibungslosen Arbeitsablauf zu gewährleisten und Schäden am Material oder Werkzeug zu vermeiden.

Funktionen des Auswurfzylinders

Die Funktion des Viersäulen-Auswurfzylinders der hydraulischen Pressmaschine ist sehr einfach. Im Allgemeinen wird es zum Entfernen von Schimmelpilzen verwendet. Der Preis einer hydraulischen Viersäulen-Pressmaschine mit Auswurfzylinder ist jedoch teurer als der einer herkömmlichen hydraulischen Viersäulen-Pressmaschine. Da der Zylinder eine relativ wichtige Komponente einer Viersäulen-Hydraulikpresse ist, ist das Hinzufügen eines Zylinders kostspielig.

● Werkstückauswurf Nach dem Pressvorgang können geformte, gestanzte oder geformte Materialien aufgrund des während des Vorgangs ausgeübten Drucks manchmal in der Matrize stecken bleiben. Der Auswurfzylinder sorgt dafür, dass das Werkstück sanft aus der Form bzw. dem Gesenkhohlraum gedrückt wird, bereit für den nächsten Prozessschritt oder zur Abholung. Diese automatische Entfernung erhöht die Produktivität, da kein manueller Eingriff erforderlich ist.

● Gegendruck bei Umformvorgängen Bei Verfahren wie dem Tiefziehen, bei denen Bleche in eine gewünschte Form gestreckt werden, sorgt der Auswurfzylinder für Gegendruck. Dies ist entscheidend, um den Materialfluss in die Form zu kontrollieren und Fehler wie Falten oder Risse zu verhindern. Die nach oben gerichtete Kraft des Auswurfzylinders trägt dazu bei, den von oben ausgeübten Druck auszugleichen und sicherzustellen, dass das Material gleichmäßig geformt wird.

●Unterstützung bei der Teileentfernung Wenn bestimmte Materialien gepresst werden, insbesondere bei Hochdruckvorgängen, können sie fest am Werkzeug oder an der Form haften. Der Auswurfzylinder hilft dabei, das Werkstück zu lösen, ohne es zu beschädigen, wodurch das Risiko von Verbiegungen, Verformungen oder Materialfehlern verringert wird. Dies ist besonders wichtig bei Präzisionsanwendungen, bei denen selbst geringfügige Mängel zu kostspieligen Nacharbeiten oder Ausschuss führen können.

● Unterstützung mehrstufiger Umformprozesse Bei einigen komplexen Umformvorgängen wird der Auswurfzylinder bei der mehrstufigen Umformung verwendet, bei der ein Teil zwischen verschiedenen Phasen des Prozesses neu positioniert oder neu ausgerichtet werden muss. Durch die Steuerung der Bewegung des Werkstücks ermöglicht der Auswurfzylinder der Presse, mehrere Aktionen an einem einzelnen Teil ohne manuelles Eingreifen durchzuführen, was die Effizienz und Präzision erhöht.

So funktioniert der Auswurfzylinder

Der erste Arbeitsschritt des Auswurfzylinders ist der Auswurf des Werkstücks. Die konkrete Erkenntnis besteht darin, dass, wenn der Hauptzylinder zur Bewegung zurückkehrt, der obere Knopf gedrückt wird und die entsprechenden drei Elektromagnete erregt werden und zwei der Patronenventile geöffnet werden, zwei der Hydrauliköle in die untere Kammer des Auswurfzylinders gelangen Durch das Ventileinführventil fließt das Öl in der oberen Kammer durch das Ventil zurück zum Öltank und das Werkstück wird ausgeworfen. Der zweite Schritt besteht darin, den Auswurfzylinder zurückzuziehen. Drücken Sie zuerst die Einfahrtaste. Der Elektromagnet verliert seine Leistung, die anderen Elektromagnete werden erregt, das Patronenventil wird geöffnet, das Hydrauliköl gelangt durch das Ventil in die obere Kammer des Auswurfzylinders und so weiter Öl in der unteren Kammer strömt durch das Ventil. Das Ventil fließt zurück zum Tank und wirft den Zylinder zurück. Wenn diese Schritte abgeschlossen sind, wird der nächste Schritt gestartet und ein Zirkulationssystem gebildet, um die kontinuierliche Bewegung der hydraulischen Pressmaschine mit vier Säulen aufrechtzuerhalten.

1. Pressphase: Der Haupthydraulikzylinder der Presse übt Kraft auf das Material aus, um es zu formen.

2. Auswurfphase: Sobald der Pressvorgang abgeschlossen ist, wird der Auswurfzylinder aktiviert und schiebt das fertige Werkstück aus der Form oder dem Gesenkhohlraum. Der Hydraulikflüssigkeitsdruck des Zylinders treibt den Kolben nach oben, um das Teil sanft und effizient zu entfernen.

3. Zurücksetzen für den nächsten Zyklus: Nachdem das Teil ausgeworfen wurde, fährt der Auswurfzylinder in seine ursprüngliche Position zurück und ist bereit für den nächsten Presszyklus.

Im Gegensatz dazu ist der Bewegungsprozess des Hauptzylinders der Viersäulen-Hydraulikpresse komplizierter und es gibt mehr Schritte, aber der Arbeitsprozess des Auswurfzylinders ist sehr einfach, nur zwei Schritte, und die beiden können als eng beieinander bezeichnet werden verwandt.