Was ist Abkantwerkzeug

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Der Abkantpresse Werkzeug ist ein Werkzeug, das von der Biegemaschine zum Formen und Bearbeiten von Blechmaterialien verwendet wird.Dieses Werkzeug besteht aus verschiedenen Teilen, und verschiedene Formen bestehen aus verschiedenen Teilen.Es realisiert hauptsächlich die Bearbeitung der Form des Artikels durch die Änderung des physikalischen Zustands des geformten Materials.Dabei handelt es sich um ein Werkzeug, mit dem der Rohling unter dem Druck der Biegemaschine in ein Teil mit einer bestimmten Form und Größe umgewandelt wird.

Der Aufbau der Abkantpresse:

Abkantwerkzeuge sind in Stempel und Matrize unterteilt, die zum Stanzen, Formen und Trennen von Formen aus Blech verwendet werden.Die zum Formen verwendete Form verfügt über einen Hohlraum und die zum Trennen verwendete Form über eine Schneide.

Materialauswahl:

Verwenden Sie im Allgemeinen T8 oder T10, T10A und das bessere 42CrMo-Material. Es erfordert hauptsächlich hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit und gute Verschleißfestigkeit.Kaltarbeitsstahl Cr12MoV ist ein gutes Material.Die Nutzungsleistung kann zufriedenstellend sein und die Prozessleistung ist gut, der Preis wird höher sein. 42CrMo ist ein hochfester legierter vergüteter Stahl mit hoher Festigkeit und Zähigkeit und kann unter 500 Grad arbeiten.

Nutzungsbedingungen:

1. Schalten Sie die Biegemaschine ein, drehen Sie den Schlüsselschalter, drücken Sie die Ölpumpe, um sie zu starten, und die Ölpumpe der Biegemaschine beginnt sich zu drehen.Zu diesem Zeitpunkt hat die Maschine noch nicht begonnen zu arbeiten.

2. Die Hubeinstellung erfordert einen Probelauf, wenn offiziell mit den Biegearbeiten mit der Biegemaschinenform begonnen wird.Wenn das Oberwerkzeug der Biegemaschine nach unten absinkt, muss ein Spalt in der Blechdicke vorhanden sein.Andernfalls kommt es zu Schäden an der Form und der Maschine.Die Hubverstellung verfügt zusätzlich über eine elektrische Schnellverstellung und eine manuelle Feineinstellung.

3.Für die Auswahl der Kerbe der Biegemaschinenmatrize wird im Allgemeinen eine Kerbe mit der 8-fachen Breite der Plattendicke ausgewählt.Wenn Sie ein 4-mm-Blech biegen, müssen Sie einen Schlitz von etwa 32 wählen.

4. Überprüfen Sie die Überlappung und Festigkeit der oberen und unteren Formen der Biegemaschine.Überprüfen Sie, ob jedes Positioniergerät den Anforderungen der Verarbeitung entspricht.Überprüfen Sie regelmäßig die Überlappung der oberen und unteren Form;ob die Anweisungen des Manometers den Vorschriften entsprechen.

5. Wenn das Blech gebogen wird, muss es verdichtet werden, um zu verhindern, dass sich das Blech beim Biegen anhebt und den Bediener verletzt.

6. Beim Einstellen der Blechstanze muss die Stromversorgung unterbrochen und der Vorgang gestoppt werden.

7. Beim Ändern der Öffnung des unteren Gesenks der variablen Biegemaschine darf kein Material das untere Gesenk berühren.

8. Es ist verboten, Biegemaschinenmatrizen zum Biegen von zu dicken Eisenplatten oder gehärteten Stahlplatten, hochwertigen legierten Stählen, Vierkantstählen und Blechen zu verwenden, die die Leistung der Blechbiegemaschine übersteigen, um Schäden an der Werkzeugmaschine zu vermeiden .

9. Schalten Sie die Biegemaschine aus und legen Sie Holzklötze auf die unteren Formen unter den Zylindern auf beiden Seiten, um die obere Gleitplatte auf die Holzklötze abzusenken.Beenden Sie zuerst das Steuerungsprogramm und unterbrechen Sie dann die Stromversorgung.

Installationsanpassung:

Überprüfen Sie bei der Installation der Abkantpressenwerkzeuge unbedingt den Status der Ausrüstung, installieren und debuggen Sie sie dann gemäß den Schritten und achten Sie beim Debuggen auf die persönliche Sicherheit.

Maschineneinstellung: Bei der Installation der Abkantpresse müssen Sie zunächst die Leistung der Maschine verstehen, die Biegemaschine einschalten, geduldig einstellen und prüfen und prüfen, ob die Maschine zuvor Staub und Eisenspäne verbraucht hat.Vermeiden Sie unnötige Probleme für die spätere Verwendung.

Einstellung des Schieberhubs: Überprüfen Sie zunächst, ob das Verhältnis zwischen der Dicke der Biegemaschinenform und dem oberen und unteren Modul normal ist.Der allgemeine Schieberegler muss am Schaltpunkt der Hublinie gesteuert werden.Dies muss beachtet werden, da die Form sonst nicht normal verwendet werden kann. Dennoch machen manche Menschen häufig solche Fehler.

Einstellung des Hubmoduls: Nach der Anpassung des Schieberhubstandards besteht der nächste Schritt darin, den oberen Endpunkt des Moduls anzupassen.Im Allgemeinen müssen Modul und Schalter eingestellt werden, wenn das Modul den höchsten Punkt erreicht hat.Auf diese Weise kann die Halteposition des Moduls verbessert werden, und durch einige der oben genannten Vorgänge kann die Produktionseffizienz erheblich gesteigert werden.Dabei muss auch das Modul verlangsamt werden.Denn im unteren Totpunkt muss das Modul abgebremst werden, was Maschine und Werkzeug schont.

Anpassung der Lücke: Abschließend wird der Spalt zwischen den Formen der Biegemaschine eingestellt.Zuerst wird der Spalt zwischen dem oberen Modul und dem unteren Modul gemessen, und der angemessene Spalt muss entsprechend der gefalteten Platte bestimmt werden.

Winkeleinstellung: Auch die Einstellung des Biegewinkels ist das wichtigste Glied.Die Winkelauswahl muss sich an den Produktanforderungen orientieren.Im Allgemeinen muss beim Biegen einer 90°-Form der Winkel größer eingestellt werden als der Winkel zwischen den beiden Seiten.Manchmal kann es eng sein.Die Handhabung erfolgt durch Einstellen der Schrauben an der Maschine.Wenn das Produkt nach der Anpassung den Bedarf nicht ändert, ändern Sie es nicht erneut.Verwenden Sie dann beim Biegen das Manometer, um die genaue Druckzahl zu berechnen und den Druck anzupassen.Um Schimmelbildung zu vermeiden.

Betriebsverfahren für Abkantwerkzeuge:

Abkantwerkzeuge sind in manuelle Biegemaschinenformen, hydraulische Biegemaschinen und CNC-Abkantwerkzeuge unterteilt.Hydraulische Abkantwerkzeuge können je nach Synchronisationsmethode in Torsionsachsensynchronisation, maschinenhydraulische Synchronisation und elektrohydraulische Synchronisation unterteilt werden.Hydraulische Abkantwerkzeuge können je nach Bewegungsmodus in Aufwärts- und Abwärtsbewegungstypen unterteilt werden.Inklusive Halterung, Werkbank und Spannplatte.Die Werkbank wird auf die Halterung gestellt.Die Werkbank besteht aus einem Untergestell und einer Pressplatte.Der Sockel ist über ein Scharnier mit der Klemmplatte verbunden.Die Basis besteht aus einem Gehäuse, einer Spule und einer Abdeckung, und die Spule wird auf dem Gehäuse platziert.Im Inneren der Nische ist die Oberseite der Nische mit einer Abdeckplatte abgedeckt.Beachten Sie beim Betrieb folgende Punkte:

1. Halten Sie sich strikt an die sicheren Betriebsverfahren von Werkzeugmaschinenarbeitern und tragen Sie bei Bedarf Arbeitsschutzausrüstung.

2. Bevor Sie beginnen, müssen Sie sorgfältig prüfen, ob Motor, Schalter, Stromkreis und Erdung normal und fest sind, und prüfen, ob die Steuerteile und Tasten des Geräts in der richtigen Position stecken.

3. Überprüfen Sie die Übereinstimmung und Festigkeit der oberen und unteren Form.Überprüfen Sie, ob jedes Positioniergerät den Anforderungen der Verarbeitung entspricht.

4. Wenn sich die obere Gleitplatte und jede Positionierungsachse nicht im Ursprung befinden, führen Sie das Programm „Zurück zum Ursprung“ aus.

5. Nachdem das Gerät gestartet wurde, lassen Sie es 1-2 Minuten lang trocken laufen und bewegen Sie den Schlitten 2-3 Mal mit vollem Hub.Wenn ungewöhnliche Geräusche oder Fehlfunktionen auftreten, stoppen Sie das Gerät sofort, beheben Sie die Fehlfunktion und hören Sie mit der Arbeit auf, bis es wieder normal ist.

6. Bei der Arbeit sollte es eine Person geben – das Kommando, damit die Bediener und das Zufuhr- und Unterdrückungspersonal eng zusammenarbeiten, um sicherzustellen, dass sich das kooperierende Personal in einer sicheren Position befindet, bevor das Biegesignal gegeben wird.

7. Wenn das Blech gebogen wird, muss es verdichtet werden, um zu verhindern, dass das Blech beim Biegen angehoben wird und Personen verletzt.

8. Beim Einstellen der Blechpressform muss die Stromversorgung unterbrochen werden und nach dem Stoppen des Vorgangs fortgefahren werden.

9. Achten Sie beim Ändern der Öffnung der variablen Unterform darauf, dass kein Material mit der Unterform in Kontakt kommt.

10. Während des Betriebs der Werkzeugmaschine darf sich niemand hinter der Werkzeugmaschine aufhalten.

11. Es ist strengstens verboten, das Laken nur an einem Ende zu falten.

12. Wenn während des Betriebs festgestellt wird, dass das Werkstück oder die Form nicht in Ordnung ist, halten Sie an und korrigieren Sie es.Es ist strengstens verboten, es manuell zu korrigieren, um Handverletzungen vorzubeugen.

13. Es ist verboten, zu dicke Eisenplatten oder vergütete Stahlplatten, hochwertige legierte Stähle, Vierkantstähle und Bleche zu biegen, die die Leistung der Blechbiegemaschine übersteigen, um Schäden an der Werkzeugmaschine zu vermeiden.

14. Überprüfen Sie regelmäßig die Überlappung der oberen und unteren Formen.ob die Anweisungen des Manometers den Vorschriften entsprechen.

15. Stoppen Sie die Maschine sofort, wenn eine Anomalie auftritt, prüfen Sie die Ursache und beseitigen Sie sie rechtzeitig.

16. Legen Sie vor dem Herunterfahren auf beiden Seiten Holzklötze auf die unteren Formen unter den Zylindern, um die obere Gleitplatte auf die Holzklötze abzusenken.

17. Beenden Sie zuerst das Steuerungsprogramm und unterbrechen Sie dann die Stromversorgung.

Anwendung:

Ausrüstungsindustrie: Vor dem Hintergrund der immer knapper werdenden globalen Energieversorgung und der kontinuierlich steigenden Ölpreise wird die Nachfrage nach Stromerzeugungsanlagen immer offensichtlicher.Im Herstellungsprozess von Stromerzeugungsanlagen sind die Kosten, die nur für den Formteil der CNC-Biegemaschine aufgewendet werden, sehr beträchtlich.

Formenbau: Im Formenbauprozess müssen für fast alle Verbindungen wie Formformen, Warmarbeitsformen, Kaltarbeitsformen und Kunststoffformen CNC-Biegemaschinenformen verwendet werden.Darüber hinaus sind Automobile, Hochgeschwindigkeitszüge, der allgemeine Maschinenbau und die holzverarbeitende Industrie, deren Einsatz in den letzten Jahren schrittweise ausgeweitet wurde, zu den Hauptnutzern der CNC-Abkantwerkzeugindustrie geworden.

Luft-und Raumfahrtindustrie: In dieser Branche werden CNC-Abkantwerkzeuge im Allgemeinen zum Schneiden von Flugzeugstrukturteilen verwendet.Diese Strukturteile sind im Allgemeinen relativ groß und Aluminiumlegierungen wurden in der Vergangenheit in großen Mengen verwendet.Mit der Ausweitung der Anwendungsgebiete von Titanlegierungen und Verbundwerkstoffen werden die Anforderungen an die Formenbearbeitung von CNC-Biegemaschinen immer höher.

Entwicklungstrend:

Aus der Perspektive der Entwicklung von CNC-Abkantwerkzeugen war vom Ende des 19. bis zur Mitte des 20. Jahrhunderts Schnellarbeitsstahl der Hauptvertreter der Formmaterialien für CNC-Biegemaschinen;Im Jahr 1927 entwickelte und beschaffte Deutschland erstmals Hartlegierungsmaterialien für CNC-Abkantpressen.Weit verbreitet;In den 1950er Jahren synthetisierten Schweden und die Vereinigten Staaten jeweils synthetische Diamanten, und die schneidenden CNC-Biegemaschinenformen traten in eine Ära ein, die durch superharte Materialien repräsentiert wird.In den 1970er Jahren wurde polykristalliner Diamant mithilfe der Hochdrucksynthesetechnologie synthetisiert, wodurch das Problem der Knappheit und des hohen Preises natürlicher Diamanten gelöst und der Anwendungsbereich von Diamant-CNC-Abkantwerkzeugen auf die Luftfahrt, Raumfahrt, Automobile, Elektronik und Stein erweitert wurde.Und viele andere Bereiche.

Die Wahl des Matrizenmaterials für CNC-Biegemaschinen ist die Grundlage für den erfolgreichen Schneidprozess.Im Vergleich zu Hartmetall kann die Gesenkgeschwindigkeit der PCD-CNC-Biegemaschine 4000 m/min erreichen, während die von Hartmetall nur 1/4 beträgt.Im Hinblick auf die Lebensdauer können PKD-CNC-Abkantwerkzeuge im Allgemeinen um das Zwanzigfache erhöht werden.Aus Sicht der bearbeiteten Oberflächenqualität ist die Wirkung von PKD 30–40 % besser als die von Hartmetall.Darüber hinaus hat die Entwicklung von CNC-Abkantwerkzeugen aus superhartem CBN-Material (vertikales Bornitrid) und CNC-Abkantwerkzeugen für die Oberflächenbeschichtung ebenfalls zur Weiterentwicklung der Schneidtechnologie beigetragen.

Standardwerkzeuge für Abkantpressen

1. Bremswerkzeug drücken

Abkantwerkzeuge sind ein wesentlicher Bestandteil jedes Blechbearbeitungsprozesses.Unter Standardwerkzeug für Abkantpressen versteht man die in der Industrie häufig verwendeten Stempel und Matrizen.Diese Werkzeuge sind für den Einsatz mit Abkantpressen konzipiert, um Bleche in verschiedene Formen und Größen zu bringen.Sie sind in verschiedenen Größen und Formen erhältlich und jeweils für eine bestimmte Anwendung konzipiert.In diesem Artikel besprechen wir im Detail Standard-Abkantwerkzeuge, ihre Typen und ihre Anwendungen.

2. Einführung in die Abkantpresse

Unter Abkantwerkzeug versteht man den Satz von Stempeln und Matrizen, die in einer Abkantmaschine zum Formen und Gestalten von Blechen verwendet werden.Die Abkantpresse ist eine Werkzeugmaschine, mit der Bleche in verschiedene Formen und Größen gebogen und geformt werden.Die Maschine besteht aus einem hydraulischen System, das Kraft auf einen Stempel ausübt, der dann das Metall über eine Matrize biegt.Die Matrize hat eine bestimmte Form, die die endgültige Form des Metalls bestimmt.

Es gibt zwei Haupttypen von Abkantpressen: mechanische und hydraulische.Mechanische Abkantpressen nutzen ein Schwungrad und eine Kupplung, um Kraft auf den Stempel auszuüben.Bei hydraulischen Abkantpressen hingegen wird die Kraft über ein hydraulisches System ausgeübt.Hydraulische Abkantpressen werden in der Industrie häufiger eingesetzt, da sie eine präzisere Steuerung des Biegeprozesses ermöglichen.

Abkantwerkzeuge bestehen aus zwei Hauptkomponenten: Stempeln und Matrizen.Der Stempel ist der Teil des Werkzeugs, der Kraft auf das Metall ausübt, während die Matrize der Teil ist, der das Metall in die gewünschte Form bringt.Stempel und Matrize sind so konzipiert, dass sie zusammenarbeiten, um das Metall in die gewünschte Form zu bringen.

3. Arten von Abkantwerkzeugen

Abkantwerkzeuge sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, die jeweils für spezifische Anwendungen konzipiert sind.Zu den am häufigsten verwendeten Arten von Abkantwerkzeugen gehören:

3.1.V-Matrizen

V-Matrizen sind die am häufigsten verwendete Art von Abkantwerkzeugen.Sie dienen zum Formen gerader Biegungen in Blech.V-Matrizen gibt es in verschiedenen Größen und Winkeln, je nach Dicke und Art des zu biegenden Metalls.Der Winkel der V-Matrize bestimmt den Biegewinkel des Metalls.Die gebräuchlichsten Winkel für V-Matrizen sind 60 Grad und 90 Grad.

3.2.Bodenschneidwerkzeuge

Senkmatrizen, auch gerade Matrizen genannt, werden zum Formen spitzer Winkel in Blechen verwendet.Sie sind so konzipiert, dass sie mit einer V-Matrize arbeiten, um eine scharfe Biegung im Metall zu erzeugen.Die Bodenmatrize wird nach der V-Matrize verwendet, um sicherzustellen, dass die Biegung präzise und gleichmäßig ist.

3.3.Schwanenhalsschläge

Schwanenhalsstanzen werden verwendet, um komplexe Formen in Blech zu formen.Sie haben eine gebogene Form, die es ihnen ermöglicht, das Metall in verschiedene Richtungen zu biegen.Schwanenhalsstanzen werden für Anwendungen verwendet, die mehrere Biegungen und Formen erfordern.

3.4.Urethan-Matrizen

Urethan-Matrizen werden verwendet, um Bleche zu formen, ohne Spuren oder Kratzer zu hinterlassen.Sie bestehen aus einem weichen Material, das sich der Form des zu biegenden Metalls anpasst.Urethan-Matrizen werden für Anwendungen verwendet, die eine hochwertige Verarbeitung erfordern.

3.5.Radius-Matrizen

Radiusmatrizen werden zum Formen gebogener Biegungen in Blechen verwendet.Je nach Anwendung gibt es sie in unterschiedlichen Größen und Radien.Radiusmatrizen werden für Anwendungen verwendet, die gebogene Biegungen erfordern, wie zum Beispiel Automobilteile und Möbel.

4. Standard-Abkantpressen-Werkzeugspezifikationen

4.1.Material: Abkantwerkzeuge bestehen normalerweise aus hochwertigem Werkzeugstahl oder einem speziellen legierten Stahl, der dem hohen Druck und der Abnutzung beim Biegen von Metall standhält.

4.2.Härte: Die Härte von Abkantwerkzeugen wird in Rockwell-Härte (HRC) gemessen und liegt typischerweise zwischen 45 HRC und 65 HRC.Je härter das Werkzeug, desto länger hält es, aber es kann auch spröder und anfälliger für Risse sein.

4.3.Art der Werkzeugausstattung: Es gibt verschiedene Arten von Abkantwerkzeugen, darunter V-Matrizen, Stempel und Matrizen.V-Matrizen werden zum Erzeugen von Biegungen in Blech verwendet, während Stempel und Matrizen zum Erzeugen unterschiedlicher Formen im Metall verwendet werden.

4.4.Höhe: Die Höhe der Abkantwerkzeuge wird normalerweise in Millimetern oder Zoll gemessen und bezieht sich auf den Abstand von der Unterseite der Matrize bis zur Mitte des Stempels.

4.5.Radius: Der Radius von Abkantwerkzeugen bezieht sich auf die Größe der Biegung, die mit dem Werkzeug erzeugt werden kann.Der Radius wird normalerweise in Millimetern oder Zoll gemessen und kann je nach Werkzeug variieren.

4.6.Winkel: Der Winkel der Abkantpresse bezieht sich auf den Winkel, in dem der Stempel montiert ist.Der Winkel kann je nach Anwendungsfall gerade oder abgeschrägt sein.

4.7.Beschichtungen: Einige Abkantwerkzeuge können mit einer Schicht aus Wolframcarbid oder anderen Materialien beschichtet sein, um ihre Verschleißfestigkeit zu verbessern und ihre Lebensdauer zu verlängern.