Was ist eine hydraulische Schermaschine?

Der hydraulische Schermaschine ist eine Art Maschine, die einen angemessenen Klingenspalt nutzt, um mithilfe einer beweglichen oberen Klinge und einer festen unteren Klinge Scherkraft auf Metallplatten unterschiedlicher Dicke auszuüben, sodass die Platten entsprechend der erforderlichen Größe gebrochen und getrennt werden können.

Produktkategorie:

Klassifizierung der Schermaschine:

⒈Die Schermaschine ist entsprechend der Scherenform in eine Schermaschine mit geradem Messer und eine Schermaschine mit Scheibenmesser unterteilt.Geradmesserscheren werden nach ihrem Aufbau in Portalscheren und Halsscheren unterteilt.Scheibenschneiderscheren werden entsprechend ihrer Struktur in Scheibenscheren, Rollschermaschinen, Mehrscheibenschermaschinen und rotierende Besäumschermaschinen unterteilt.

⒉Die Schermaschinen werden entsprechend der Bewegungsbahn des Werkzeughalters in die folgenden Typen eingeteilt:

●Der Messerhalter bewegt sich entlang der vertikalen Linie.Da es keinen Neigungswinkel nach vorne gibt, muss der obere Klingenabschnitt rautenförmig bearbeitet werden, sodass es nur zwei Klingen gibt (es sind auch vierschneidige rechteckige Klingen erhältlich, aber die Schnittqualität ist schlecht).Der Bruch verläuft nicht im rechten Winkel zur Plattenoberfläche.

●Der Werkzeughalter bewegt sich entlang der Vorwärtsneigungslinie (der Winkel zwischen der vertikalen Linie beträgt 1°30'～2°), der obere Klingenabschnitt kann mit vier Klingen zu einem Rechteck verarbeitet werden und der Schnittbruch verläuft grundsätzlich im rechten Winkel zur Platinenoberfläche.

●Der Werkzeughalter schwenkt entlang der Bogenlinie.Der Abschnitt der Schneidklinge sollte rautenförmig verarbeitet sein, sodass nur zwei Klingen vorhanden sind.Da sich das Obermesser während des Schneidvorgangs leicht nach vorne neigt, ist die Schnittqualität mit der Bewegung des Werkzeughalters entlang der Vorwärtsneigungslinie vergleichbar.

●Der Werkzeughalter schwenkt entlang eines Kreisbogens und der Vorwärtsneigungswinkel kann 30° erreichen, sodass die Schweißnut ausgeschnitten werden kann.

⒊Je nach Übertragungsart ist die Schermaschine unterteilt in: Schermaschine mit mechanischem Antrieb und Scherauslöser mit hydraulischem Antrieb.

Arbeitsanweisungen:

Betriebsverfahren hydraulischer Schwingscheren:

⒈Die einschlägigen Bestimmungen der Allgemeinen Betriebsvorschriften für Schmiedeanlagen gewissenhaft umsetzen.

⒉Die folgenden relevanten ergänzenden Regelungen gewissenhaft umsetzen:

Vor der Arbeit:

●Vor dem Trockenlauf-Testlauf sollte die Maschine manuell für einen Arbeitshub angekurbelt werden, und das Gerät kann gestartet werden, nachdem bestätigt wurde, dass es normal ist.

●Überprüfen Sie bei Geräten mit hydraulischen Geräten den Ölvorratstank auf ausreichend Öl.Überprüfen Sie nach dem Starten der Ölpumpe das Ventil und die Rohrleitung auf Undichtigkeiten. Der Druck sollte den Anforderungen entsprechen.Öffnen Sie das Entlüftungsventil, um die Luft im System abzulassen.

Auf Arbeit:

●Es ist verboten, laminierte Platten zu schneiden, die Kanten von Platten mit offenen Kanten abzuschneiden oder schmale Platten und kurze Platten zu schneiden, die nicht fest zusammengedrückt sind.

●Der Abstand zwischen den Messern sollte entsprechend der Plattendicke angepasst werden, er sollte jedoch nicht größer als 1/30 der Plattendicke sein.Die Messerplatte sollte fest befestigt sein und die obere und untere Messerplatte sollten parallel gehalten werden.Zur Kontrolle nach der Einstellung sollte manuelles Drehen verwendet werden, um Unfälle zu vermeiden.

●Die Schneide der Klinge sollte scharf gehalten werden.Wenn die Schneide stumpf oder rissig wird, sollte sie rechtzeitig ausgetauscht werden.

●Beim Schneiden muss die Pressvorrichtung fest auf das Blech drücken und darf nicht unter der Bedingung geschnitten werden, dass es nicht fest gepresst wird.

●Bei Geräten mit hydraulischen Geräten dürfen andere hydraulische Ventile als Drosseln nicht privat eingestellt werden.

●Bei hydraulischen Pendelscheren sollte die Dicke des geschnittenen Blechs gemäß dem „Beziehungskurvendiagramm von Höchstfestigkeit und Blechdicke“ bestimmt werden.

⒊Nach der Arbeit sollte das Obermesserbrett in die unterste Position gebracht werden.

Arbeitsprinzip:

Nach dem Scheren sollte die Schermaschine in der Lage sein, die Geradheits- und Parallelitätsanforderungen der Scherfläche des gescherten Blechs sicherzustellen und die Verformung des Blechs zu minimieren, um hochwertige Werkstücke zu erhalten.Das Obermesser der Schermaschine ist am Messerhalter und das Untermesser an der Werkbank befestigt.Auf der Werkbank ist eine Materialhaltekugel angebracht, damit das Plattenmaterial beim Gleiten darauf nicht zerkratzt wird.

Der Hinteranschlag dient zur Positionierung der Platte und die Position wird vom Motor eingestellt.Der Presszylinder dient zum Komprimieren des Blechs, um zu verhindern, dass sich das Blech während des Scherens bewegt.Das Schutzgeländer ist eine Sicherheitseinrichtung zur Vermeidung von Arbeitsunfällen.Der Rückweg ist im Allgemeinen auf Stickstoff angewiesen, was schnell erfolgt und kaum Auswirkungen hat.

Vorteile hydraulischer Scheren:

⒈Seine stahlgeschweißte Rahmenkonstruktion sorgt für gute Stabilität und Steifigkeit.

⒉Die Blechverzerrung wird durch die Verwendung eines einstellbaren Scherwinkels erheblich reduziert.

⒊Verfügt über ein integriertes Hydrauliksystem mit einem hohen Maß an Zuverlässigkeit und Haltbarkeit.

⒋Rechteckige Klingen bieten Platz für bis zu vier Schneidkanten für eine lange Lebensdauer.

⒌Verwendet ein Handrad, um den Klingenspalt genau, schnell und bequem einzustellen.

Vorsichtsmaßnahmen:

⒈Starten Sie die Schermaschine für einige Zyklen im Leerlauf, um sicherzustellen, dass unter normalen Bedingungen Testschnitte unterschiedlicher Dicke, von dünn bis dick, durchgeführt werden.Stellen Sie sicher, dass der Benutzer mit der Leistung der Schere vertraut ist.

⒉Beim Probeschneiden müssen unterschiedliche Klingenabstände für unterschiedliche Plattenstärken angepasst werden.Wenn der entsprechende Klingenspalt nicht angepasst wird, wird die Haltbarkeit der Klinge beeinträchtigt.

⒊Die Schermaschine schaltet während des Schneidvorgangs den Manometerschalter ein und beobachtet den Druckwert des Ölkreislaufs.Beim Schneiden eines 12-mm-Bretts sollte der Druck weniger als 20 MPa betragen.Bei diesem Ferndruckregelventil Nr. 9 ist der Druck ab Werk auf 20–22 MPa eingestellt. Der Benutzer muss sich an diese Vorschrift halten und darf den Druck zum Schneiden über der angegebenen Materialoberfläche nicht erhöhen und dadurch Schäden an der Maschine verursachen.

⒋Klangbalance während des Betriebs.Wenn in der Schermaschine Geräusche auftreten, halten Sie an und prüfen Sie.

⒌Beim Betrieb der Schermaschine erhöht sich die Temperatur des Kraftstofftanks um 60 Grad.

Wartung:

⒈Befolgen Sie beim Betrieb strikt die Betriebsanweisungen.

⒉Füllen Sie jedes Mal vor dem Starten der Maschine Schmieröl gemäß den Anforderungen der Schmiertabelle hinzu.Das Öl sollte sauber und frei von Niederschlägen sein.

⒊Die Werkzeugmaschine muss immer sauber gehalten werden und die unlackierten Teile müssen mit rostfreiem Fett versehen sein.

⒋Das Schmieröl im Motorlager sollte regelmäßig ausgetauscht und nachgefüllt werden, und der elektrische Teil sollte regelmäßig auf normalen, sicheren und zuverlässigen Betrieb überprüft werden.

⒌Überprüfen Sie regelmäßig, ob der Keilriemen, die Griffe, Knöpfe und Knöpfe beschädigt sind.Bei starkem Verschleiß sollten sie rechtzeitig ausgetauscht und die Ersatzteile gegen Aufpreis gemeldet werden.

⒍Überprüfen und reparieren Sie regelmäßig Schalter, Versicherungen und Griffe, um einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.

⒎Schmieren und schrubben Sie die Werkzeugmaschine täglich 10 Minuten vor Arbeitsende.

⒏Es ist unbefugtem Personal strengstens untersagt, das Gerät zu bedienen, und es ist erforderlich, die Maschine von der Maschine aus anzuhalten.

Anforderungen an die Fähigkeiten:

Sicherheitstechnische Anforderungen an Scheren:

Die Schermaschine ist eine Art Scherausrüstung, die häufig in der Bearbeitung eingesetzt wird.Es kann Stahlblechmaterialien unterschiedlicher Dicke schneiden.Häufig verwendete Scheren werden in drei Typen unterteilt: Flachschere, Rollschere und Vibrationsschere.Flachscheren werden in großen Mengen eingesetzt.Scheren mit einer Schnittstärke von weniger als 10 mm werden meist mechanisch angetrieben, Scheren mit einer Schnittstärke von mehr als 10 mm werden hydraulisch angetrieben.Im Allgemeinen erfolgt das einzelne oder kontinuierliche Metallschneiden durch Pedal- oder Knopfbetätigung.

Achten Sie beim Betrieb der Schermaschine auf Folgendes:

●Überprüfen Sie vor der Arbeit sorgfältig, ob alle Teile der Schermaschine in Ordnung sind, ob die elektrische Ausrüstung intakt ist und ob das Schmiersystem frei ist;Entfernen Sie die Werkzeuge, Messwerkzeuge und anderen Schmutz und Eckenabfälle, die auf und um den Tisch herum liegen.

●Betreiben Sie die Schermaschine nicht allein durch eine Person.Zwei bis drei Personen sollten die Zuführung koordinieren, die Maßhaltigkeit kontrollieren und das Material entnehmen und darauf achten, dass eine Person für die einheitliche Führung verantwortlich ist.

●Stellen Sie den Scherspalt der Schermaschine entsprechend der vorgegebenen Scherdicke ein.Es ist nicht erlaubt, zwei unterschiedliche Spezifikationen und unterschiedliche Materialien gleichzeitig zu schneiden;Es ist nicht erlaubt, durch überlappende Materialien zu schneiden.Das geschnittene Blatt erfordert eine ebene Oberfläche und es ist nicht erlaubt, schmale Blätter zu schneiden, die nicht komprimiert werden können.

●Riemen, Schwungrad, Getriebe, Welle und andere bewegliche Teile der Schermaschine müssen mit einer Schutzabdeckung ausgestattet sein.

●Die Finger des Schermaschinenbedieners sollten einen Abstand von mindestens 200 mm zum Scherenmaul einhalten und sich von der Pressvorrichtung entfernen.Der am Scherauslöser angebrachte Schutzzaun darf die Augen des Bedieners nicht blockieren und das abgeschnittene Teil nicht sehen.Der nach der Operation anfallende Abfall weist Kanten und Ecken auf und sollte vom Bediener rechtzeitig entfernt werden, um Stich- und Schnittwunden zu vermeiden.

Vorteile der hydraulischen Schermaschine gegenüber den regulären mechanischen Modellen

Eine Schermaschine ist eine Industrieanlage mit rotierenden Scheiben und Messern, die zum Schneiden von harten Eisenblechen und Metallstangen verwendet wird.Unter Scheren versteht man die einmalige Anwendung eines Hochdruckwerkzeugs auf einer Metallstange, um einen Teil des Metalls zu entfernen.Alle Metallscheren verwenden beim Schneiden die gleiche Technik, bei der es ein festes Obermesser, ein Untermesser und einen einstellbaren Abstand zwischen den beiden gibt.Wenn eine Kraft auf die obere Klinge ausgeübt wird, wird die untere Klinge gezwungen, das Metall zu schneiden und in zwei Teile zu trennen.

Schermaschinen werden nach der Form ihrer Klinge, linear oder kreisförmig, kategorisiert.

Lineare Schermaschinen werden zum Schneiden von Metall mit einer Dicke von über 2 mm verwendet und werden mit hydraulischer Kraft oder handbetriebenen Maschinen für dünnere Metalle betrieben.

Kreisschermaschinen dienen zum Schneiden von Ronden und Ringen aus Metall und werden von einem Elektromotor angetrieben.Die besten Metallarten zum Scheren sind Bronze, Aluminium, Messing und Weichstahl.Das Schneiden von Metall ist kostengünstig und einfach und wird daher in der Industrie und sogar in Privathaushalten bevorzugt.

Arten von Schermaschinen

⒈Bankschere – Das Wort Bank kommt daher, dass die Maschine auf einer Bank montiert ist, um ihre mechanischen Fähigkeiten zu erhöhen.Es wird zum Schneiden grober Formen aus mittelgroßen Metallen verwendet.Kleine Tischscheren sind jedoch mit geschliffenen Schneidmessern ausgestattet und haben ein geringes Gewicht, sodass saubere und schnelle Schnitte problemlos möglich sind.

⒉Guillotine – Dies bedeutet, dass die Maschine von Hand oder Fuß angetrieben wird und manchmal auch mechanisch angetrieben wird.Das zu schneidende Material wird zunächst mit einem Stößel festgedrückt, dann fährt eine bewegliche Klinge nach unten und schneidet das Metall ab.Eine elektrische Schermaschine besteht aus einem Schertisch zum Auflegen des zu schneidenden Materials, einer Haltevorrichtung, um das Material an Ort und Stelle zu halten, um Bewegungen zu vermeiden, einer Messvorrichtung, um sicherzustellen, dass sich das Material an der richtigen Stelle befindet, und den unteren und oberen Messern zum Schneiden das Schneiden.

⒊Power-Scheren – Diese Art von Schermaschine wird elektrisch angetrieben, um große Metallstücke unabhängig von ihrer Größe zu scheren.Alternativ können sie auch hydraulisch angetrieben werden, um Metalle zu schneiden, die für den Transport zu sperrig sind.

⒋Kehlenlose Scherung – Dies bedeutet, dass das zu schneidende Metall frei um die Schneidklinge herum bewegt werden kann und somit flexibel ist.Es wird für komplexe Schnitte und Kurven verwendet.

Vorteile der Verwendung hydraulischer Schermaschinen gegenüber mechanischen Modellen

●Hydraulische Schermaschinen sind schnell und präzise und erleichtern das Schneiden großer Metallmengen in Fabriken.

●Hydraulische Scheren erfordern im Vergleich zu mechanischen Modellen nicht viel Wartung und sind daher kostengünstig.

●Hydraulische Scheren sind in der Regel kompakte Maschinen und nehmen daher weniger Platz ein, obwohl sie den gleichen Druck ausüben wie mechanische Schermaschinen.

●Hydraulische Schermaschinen sichern Metall beim Schneiden mit Klammern und sorgen so für gleichmäßige Schnitte und sogar 90-Grad-Schnitte.Auf dem Markt gibt es eine große Auswahl an hydraulischen Schermaschinen für alle Metallgrößen.

Wie verwendet man hydraulische Schermaschinen sicher?

●Lassen Sie immer Fachpersonal an der Maschine arbeiten

● Sorgen Sie für Sauberkeit in der Maschine und befolgen Sie die Betriebsregeln, um Gefahren zu vermeiden.

●Stellen Sie sicher, dass Sie die Maschine nach dem Gebrauch stets ausschalten.