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Einführung
Hydraulische Abkantpressen sind unverzichtbare Werkzeuge in der Metallverarbeitung und werden zum präzisen Biegen und Formen von Metallblechen verwendet.Insbesondere Abkantpressen mit Torsionsstabstruktur sind für ihre Zuverlässigkeit und Genauigkeit bekannt.Ein entscheidender Aspekt ihres Betriebs ist die Steuerung des Stößelwegs, der die Biegetiefe und -konsistenz bestimmt.Dieser Artikel erklärt den detaillierten Arbeitsablauf solcher Maschinen und konzentriert sich dabei darauf, wie mechanische Stoppblöcke zu ihrer Funktionalität beitragen.
Bei einer hydraulischen Abkantpresse mit Torsionsstabstruktur wird die Steuerung des Stößelwegs, einschließlich des Zeitpunkts, an dem er anhalten und zurückkehren soll, durch eine Kombination aus mechanischen, hydraulischen und elektronischen Steuersystemen verwaltet.
Einige Abkantpressen verwenden physische Anschlagblöcke, die angepasst werden, um die Ober- und Untergrenze des Stößelwegs festzulegen.Wenn der Stößel diese Blöcke erreicht, stoppt er seine weitere Bewegung.
Arbeitsprozess:
1. Einleitung:
Der Biegevorgang wird entweder manuell oder durch das CNC-Programm eingeleitet.
2. Widderbewegung:
Der Stößel beginnt sich unter der Steuerung des Hydrauliksystems nach unten zu bewegen.
3. Überwachung:
Positionssensoren überwachen kontinuierlich den Weg des Stößels und geben Rückmeldung an die CNC-Steuerung oder Endschalter.
4. Anhalten:
Wenn der Stößel die voreingestellte Position erreicht, stoppt das Steuerungssystem seine Abwärtsbewegung.
5. Rückgabe:
Das Steuersystem kehrt dann den Hydraulikfluss um, wodurch sich der Stößel in seine Ausgangsposition zurückbewegt.
6. Wiederholbarkeit:
Bei mehreren Biegungen kann das CNC-Programm den Zyklus automatisch wiederholen und so Konsistenz und Präzision gewährleisten.
Festlegen der Stoppblöcke:
●Bestimmen Sie die Biegetiefe: Berechnen Sie die erforderliche Biegetiefe basierend auf dem Material und dem gewünschten Winkel.
●Untere Anschlagblöcke anpassen: Stellen Sie die unteren Anschlagblöcke auf die berechnete Tiefe ein.Dies kann mithilfe von Messwerkzeugen erfolgen, um die Genauigkeit sicherzustellen.
●Obere Anschlagblöcke anpassen: Stellen Sie ggf. die oberen Anschlagblöcke ein, um die Startposition des Stößels zu definieren.
Vorteile mechanischer Anschlagblöcke:
Einfachheit: Sie sind unkompliziert einzurichten und zu verwenden.
Zuverlässigkeit: Sie liefern konsistente und wiederholbare Ergebnisse.
Kosteneffizienz: Im Vergleich zu fortschrittlichen Steuerungssystemen sind mechanische Stoppblöcke relativ kostengünstig.
Mechanische Anschlagblöcke sind eine Schlüsselkomponente für die Gewährleistung der Präzision und Effizienz von hydraulische AbkantpressenDies macht sie zu einer ausgezeichneten Wahl für verschiedene Metallverarbeitungsaufgaben.Die hydraulischen Abkantpressen mit Torsionsstabstruktur basieren auf einer Kombination aus mechanischen, hydraulischen und elektronischen Systemen zur Steuerung des Stößelwegs.Mechanische Anschlagblöcke spielen in diesem Prozess eine entscheidende Rolle und bieten Einfachheit, Zuverlässigkeit und Kosteneffizienz.Durch das Verständnis und die richtige Einstellung dieser Anschlagblöcke können Bediener konsistente, präzise Biegungen erzielen und so die Gesamtqualität und Produktivität der Metallverarbeitungsvorgänge verbessern.
