Blechfertigungstechniken ändern sich nicht sehr oft, aber das bedeutet nicht, dass es an Innovationen gänzlich mangelt.Schauen wir uns an, wie sich das Biegen im letzten Jahrhundert verändert hat.
Im Vergleich zu einigen anderen Branchen ist das Blechbiegen noch gar nicht so alt.Die Fertigung und Produktion unter Verwendung von Blechkomponenten erlebte im späten 19. Jahrhundert während der Industriellen Revolution einen großen Aufschwung.Mit dem neu Durch das entwickelte Konzept der Montagelinie und Maschinen wie Abkantpressen konnten Hersteller mehr Teile in höheren Stückzahlen produzieren.Mit dem Wachstum des Marktes wuchs auch der Gewinn – das Element, das der Innovation so oft vorausgeht.
Zum Biegen von Blechen wurden drei Haupttechniken verwendet: Bodenbiegen, Prägen und in jüngerer Zeit das Luftbiegen (ca. 1970–1980).Jede Technik wird weitgehend durch das Design und die Verwendung der zugehörigen Werkzeuge definiert.
Prägung
Beim Einsatz der Prägetechnik würden die Hersteller einen passenden Stempel- und Matrizensatz verwenden, ähnlich wie beim Bodenschneiden.Was das Prägen jedoch wirklich von der Kraft des Biegevorgangs unterscheidet, ist im Vergleich zu Luftbiege- und Prägepressen Das Blech wird zwischen 5 und 30 Mal härter in das untere Werkzeug gedrückt.Das Blatt endet an der Biegestelle dünner und wird dadurch verformt. Es gibt praktisch keine Rückfederung, aber das Material wird beeinträchtigt.
Viele moderne Biegemaschinen, wie die hier abgebildete, sind für den Betrieb mit der Luftbiegetechnik ausgelegt.
Bodenbildung
Ein Biegeradius wird erzwungen, indem ein Stempel in eine V-förmige Matrize gedrückt wird.Die Matrizen werden üblicherweise im 90-Grad-Winkel eingestellt, da dies der am häufigsten verwendete Winkel ist.Auch Schläge erfolgten typischerweise im 90-Grad-Winkel.Bottoming wurde bevorzugt wegen seiner Genauigkeit und minimalen Rückfederung, aber oft verlangsamte es die Produktion, weil geänderte Winkel- oder Materialstärkenanforderungen den Austausch der korrekten Übereinstimmung von Ober- und Unterwerkzeug erforderten.
Luftbiegen
Obwohl in der Vergangenheit eine Variante des Luftbiegens für stumpfwinklige Biegungen verwendet wurde, wurde diese in den 1970er Jahren offiziell als Technik entwickelt. Beim Pressen mittels Luftbiegen erfordert der Vorgang normalerweise weniger Kraft und somit weniger Kraft Kleinere Werkzeuge können die gleiche Aufgabe erfüllen wie eine kräftigere Biegung, beispielsweise das Prägen.Besonderes Augenmerk muss auf die Hubtiefe gelegt werden, da das Blech nicht vollständig in die Matrize gedrückt wird, aber diese Eigenschaft bedeutet auch, dass Luft vorhanden ist Das Biegen ermöglicht ein gewisses Maß an Flexibilität bei der Bildung verschiedener Profile.Der vielleicht größte Unterschied zwischen Luftbiegen und den anderen Biegetechniken besteht jedoch darin, dass obere und untere Werkzeuge nicht aufeinander abgestimmt werden müssen Radien.Stattdessen bestimmt die Formbarkeit des Materials den Biegeradius.
Aufgrund der Flexibilität bei der Werkzeugverwendung haben einige Abkantpressen den Bedienern den Austausch der unteren Werkzeuge erleichtert.Die hydraulischen Roto-Die-Biegemaschinen verwenden eine zylindrische Matrize, die in verschiedenen Winkeln eingekerbt ist, und der Bediener muss nur eine drehen Hebel beim Wechseln zwischen Jobs.Die Kombination von Maschinendesign und Luftbiegetechnik trägt dazu bei, die Produktionsleistung für Hersteller zu maximieren.
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