Anzahl Durchsuchen:21 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2021-07-13 Herkunft:Powered
Schmiedepressen sind Geräte zur Kaltumformung von Metallen und Maschinen, die lediglich die äußere Form des Metalls verändern. Schmiedepressen Dazu gehören Plattenbiegemaschinen, Scheren, Stanzen, Pressen, hydraulische Pressen, hydraulische Pressen, Biegemaschinen usw.
Ein Schmiedeverfahren, bei dem ein Metallrohling durch zwei relativ zueinander rotierende fächerförmige Gesenke geführt wird, um eine plastische Verformung zu erzeugen und so ein Werkstück zu formen. Es handelt sich um eine besondere Form der Rollenformung. Durch Walzschmieden können Pleuel, Spiralbohrer, Schraubenschlüssel, Spikes, Hacken, Spitzhacken und Turbinenschaufeln hergestellt werden. Der Rollschmiedeprozess nutzt das Prinzip der Rollumformung, um den Rohling schrittweise zu verformen. Im Vergleich zum gewöhnlichen Gesenkschmieden bietet es die Vorteile einer einfacheren Anlagenstruktur, einer stabilen Produktion, geringer Vibration und Geräuschentwicklung, einfacher Automatisierung und hoher Produktionseffizienz. Das Walzenschmieden wird in zwei Arten unterteilt: Rohwalzenschmieden und Formwalzenschmieden. Beim Walzschmieden von Rohlingen werden Rohlinge mit der erforderlichen Form und Größe für das Gesenkschmieden vorbereitet. Beim Formwalzenschmieden können direkt Schmiedeteile hergestellt werden, die den Anforderungen an Form und Größe entsprechen.
Die mechanische Druckschmiedemaschine wandelt die Drehbewegung des Motors über den Kurbelschiebermechanismus in die lineare Hin- und Herbewegung des Schiebers um und bildet die Schmiedemaschine des Rohlings. Mechanische Pressen sind stabil im Betrieb und zuverlässig im Betrieb. Sie werden häufig in Stanz-, Extrusions-, Gesenkschmiede- und Pulvermetallurgieprozessen eingesetzt. Mechanische Pressen machen mehr als die Hälfte der Gesamtzahl der Schmiedemaschinen aus. Die Spezifikationen der mechanischen Presse werden durch die Nennarbeitskraft ausgedrückt. Dabei handelt es sich um die maximale Arbeitskraft, die auf der Grundlage des Berechnungsbasispunkts berechnet wird, wenn sich der Schieber etwa 10–15 mm vom unteren Totpunkt des Hubs entfernt.
Warmfließpressen werden häufig bei der Herstellung von Rohren und Profilen aus Aluminium, Kupfer und anderen Nichteisenmetallen usw. der metallurgischen Industrie eingesetzt. Das Warmfließpressen von Stahl wird nicht nur zur Herstellung spezieller Rohre und Profile verwendet, sondern auch zur Herstellung von Voll- und Kernteilen aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl, die durch Kalt- oder Warmfließpressen schwer zu formen sind, wie z. B. Stangen mit dicken Köpfen. , Fässer, Behälter usw. Mit der Kaltfließpressmaschine wurden ursprünglich nur Rohre und Profile aus Blei, Zink, Zinn, Aluminium, Kupfer usw. sowie Teile wie Zahnpastaschläuche, Trockenbatteriegehäuse und Geschosse hergestellt Muscheln. Der Kaltfließpressvorgang ist einfach und eignet sich für die Massenproduktion kleinerer Teile.
Die Schraubenschmiedepresse verwendet Schraube und Mutter als Übertragungsmechanismus und wandelt mithilfe der Schraubenübertragung die Vorwärts- und Rückwärtsdrehbewegung des Schwungrads in die Auf- und Abbewegung des Schiebers um. Die Spindelpresse wird normalerweise von einem Motor über eine Reibscheibe angetrieben, um den Schwungradkranz zu drehen. Daher wird dieser Pressentyp auch als Friktionspresse bezeichnet. Die größte Reibungspresse in China ist 25 MN. Später erschien eine elektrische Spindelpresse, die über einen Motor das Schwungrad direkt antreibt. Es hat einen kompakten Aufbau und wenige Übertragungsstrecken. Aufgrund der häufigen Kommutierung sind höhere Anforderungen an die Steuergeräte und ein spezieller Motor erforderlich.
Prägestempel-Set
Der Prägestempelsatz ist der typischste Funktionsteil der Schmiedepresse und der erste, der eine Standardisierung und eine spezialisierte Produktion ermöglicht. Stanzen, Stanzen, Strecken, Schneiden und andere Prägeprozesse auf einer Werkzeugmaschine sind untrennbar mit Prägewerkzeugen verbunden. Der Stempel und die Matrize des Arbeitsteils der Prägematrize sind auf dem Prägematrizensatz installiert. Unterschiedliche Stanzverfahren erfordern unterschiedliche Stempel und Matrizen, es kann jedoch derselbe Stanzmatrizensatz verwendet werden. Der Prägestempelsatz besteht aus einer oberen Schablone, einer unteren Schablone, einem Führungspfosten und einer Führungshülse. Es wurde eine Reihe von Produkten für unterschiedliche Spezifikationen und Pressenmodelle entwickelt. Der Prägestempelsatz unterhalb der mittleren Spezifikationen wurde standardisiert.
Bremse
Unter den Funktionsteilen von Schmiedepressen ist angesichts der Reife ihrer Entwicklung, Produktion und Verwendung die Reibungskupplungsbremse für Werkzeugmaschinenpressen die erste, die gefördert wird. Die Reibungskupplungsbremse ist ein wichtiger Teil des Hauptantriebs von Werkzeugmaschinenpressen und ihre Leistung wirkt sich direkt auf die Benutzerfreundlichkeit, Sicherheit und Zuverlässigkeit der gesamten Maschine sowie auf die Betriebsgeschwindigkeit und Wartung der Ausrüstung aus. Entsprechend der Struktur der Reibungskupplung-Bremse gibt es eine kombinierte Reibungskupplung-Bremse und eine separate Reibungskupplung-Bremse; Je nach Betriebszustand des Reibpaares gibt es Trockenreibungskupplung-Bremse und Nassreibungskupplung-Bremse; Je nach Reibungskupplung ist das Bremssteuerungssystem in pneumatische Reibungskupplungsbremse und hydraulische Reibungskupplungsbremse unterteilt.
Photoelektrisches Sicherheitsschutzgerät
Im Schutzbereich zwischen dem Bediener der Schmiedepresse und dem gefährlichen Arbeitsbereich ist eine fotoelektrische Sicherheitsschutzvorrichtung, ein unsichtbarer Infrarot-Lichtvorhang, angebracht. Sobald ein bestimmter Teil des Bedieners den Schutzbereich betritt, um den Lichtvorhang zu blockieren, gibt das Steuerungssystem ein Signal an den Sicherheitsaktuator der Schmiedepresse aus und veranlasst den Notstopp der Schmiedepresse, um gefährliche Aktionen zu verhindern. Es ist ersichtlich, dass die fotoelektrische Sicherheitsschutzvorrichtung selbst den Bediener nicht direkt schützen kann. Es sendet lediglich ein Signal an die Werkzeugmaschine, um gefährliche Aktionen zu stoppen, bevor es zu einem Sicherheitsunfall kommen kann. Daher sollte das optoelektronische Sicherheitsschutzgerät streng genommen als optoelektronisches Sicherheitsschutzsteuergerät bezeichnet werden.
Photoelektrische Sicherheitsschutzvorrichtungen werden normalerweise in zwei Typen unterteilt: reflektierender Typ und Einweglichttyp. Die reflektierende photoelektrische Sicherheitsschutzvorrichtung besteht aus einer Steuerung, einem Sensor und einem Reflektor. Der Lichtvorhang wird vom Sensor ausgesendet und dann zum Sensor zurückreflektiert, um vom Reflektor empfangen zu werden; Die photoelektrische Sicherheitsschutzvorrichtung mit Durchgangsstrahl besteht aus einer Steuerung, einem Sendesensor und einem Empfangssensor. Sie besteht aus drei Teilen: Der Lichtvorhang wird vom Sendesensor ausgesendet und vom Empfangssensor empfangen.
Cam-Controller
Der Nockensteller ist ein wichtiger Bestandteil des elektrischen Steuerungssystems der Werkzeugmaschine. Die Methode zur Bewältigung der logischen Beziehung des Arbeitsmechanismus besteht normalerweise darin, 360° der Kurbelwelle einer Umdrehung zuzuordnen, das Arbeitszyklusdiagramm der Werkzeugmaschinenpresse auszuarbeiten und die Aktionen jedes Arbeitsmechanismus zu steuern. Der Nockensteller ist der Aktuator, der den Drehwinkel der Kurbelwelle verteilt. Die Nockensteuerung ist auf der Welle installiert, die sich synchron mit der Kurbelwelle dreht, und der Arbeitsmechanismus führt nacheinander vorgeschriebene Aktionen aus, um einen Arbeitszyklus der Werkzeugmaschinenpresse abzuschließen. In China gibt es viele professionelle Hersteller von Nockensteuerungen, und die Qualität ihrer Produkte ist im Allgemeinen stabil und zuverlässig.
Automatisches Fütterungsgerät
In der Schmiedepresse gibt es verschiedene automatische Zuführvorrichtungen. Hier bezieht es sich auf die automatische Zuführvorrichtung, die für Einzelmaschinen- oder Stanzautomatiklinien wie offene Pressen, geschlossene Pressen, Mehrstationenpressen, Hochgeschwindigkeitspressen usw. für Bleche verwendet wird Metallbearbeitung. Die automatische Zuführvorrichtung besteht im Allgemeinen aus drei Teilen: einem Materialgestell, einem Abwickel- und Nivellierungsmechanismus, einem pneumatischen Zuführmechanismus vom Klemmtyp und einem Schrottaufwickelgestell. Das Materialgestell und der Abwickel- und Nivellierungsmechanismus haben die Funktion, die Spule zu stützen, abzuwickeln und zu nivellieren. Der Abwickelmechanismus lockert die Spule ein wenig und stellt einen frei hängenden Zustand dar, um die Zugkraft des Zuführmechanismus während des Zuführvorgangs zu reduzieren, was sich positiv auf die Verbesserung der Zuführgenauigkeit auswirkt. Der Nivelliermechanismus nutzt mehrere Rollen, um Kraft auf das abgewickelte Coil auszuüben, sodass die Platte vor dem Prägen korrigiert werden kann, was sich positiv auf die Genauigkeit des Produkts auswirkt. Der pneumatische Vorschubmechanismus vom Klemmtyp wird mit Druckluft betrieben, um das Öffnen und Schließen der Klemme sowie die Hin- und Herbewegung zu steuern, um den Vorschub des Blattes abzuschließen. Der Hub der Hin- und Herbewegung ist stufenlos einstellbar, um den Anforderungen unterschiedlicher Vorschublängen gerecht zu werden. Das Schrottaufwickelgestell spult das gestanzte Abfallband zurück. Wenn das Abfallband beim Stanzen geschnitten und recycelt wird, wird dieser Teil nicht benötigt.
Wenn die mechanische Pressmaschine arbeitet, treibt der Motor über den Keilriemen die große Riemenscheibe und über das Zahnradpaar und die Kupplung den Kurbelschiebermechanismus an, sodass der Schieber und der Stempel gerade nach unten gehen. Nach Abschluss der Schmiedearbeiten bewegt sich der Schieber nach oben, die Kupplung wird automatisch ausgerückt und die Automatik an der Kurbelwelle wird eingeschaltet, um den Schieber nahe dem oberen Totpunkt anzuhalten. Wenn die mechanische Presse arbeitet, treibt der Motor über den Keilriemen die große Riemenscheibe und über das Zahnradpaar und die Kupplung den Kurbelschiebermechanismus an, sodass der Schieber und der Stempel gerade nach unten fahren. Nach Abschluss der Schmiedearbeiten bewegt sich der Schieber nach oben, die Kupplung wird automatisch ausgerückt und die Automatik an der Kurbelwelle wird eingeschaltet, um den Schieber nahe dem oberen Totpunkt anzuhalten.
Das Wesen der Verformung beim Rollschmieden ist die Rolldehnung des Knüppels, wobei der Querschnitt des Knüppels kleiner wird und die Länge zunimmt. Wenn die Querschnittsverformung groß ist, muss sie durch mehrere Durchgänge durch mehrere Walzen abgeschlossen werden. Das Prozessdesign besteht hauptsächlich darin, die Reduzierung, Ausdehnung und Dehnungsverformung jedes Schritts des Walzschmiedens angemessen zu bestimmen. Sie hängen von der Größe des Walzendurchmessers, der Form und Größe des Lochs, der Temperatur des Rohlings und den Verformungsbedingungen wie Kühlung und Schmierung ab. Einige Walzenschmiedemaschinen mit doppeltem Rücken verfügen über eine Walzenwelle, die sich an einem Ende erstreckt. Hierbei handelt es sich um eine Verbundwalzenschmiedemaschine, die freitragende und doppelseitige Ausführungen kombiniert. Es kann nicht nur das Längswalzenschmieden realisieren, sondern auch eine vollständige horizontale Verbreiterung und Umformung am Auslegerende. In der Massenwalzschmiedeproduktion werden Manipulatoren häufig zum Transport von Werkstücken eingesetzt, um den Produktionsprozess zu automatisieren, die Produktivität zu steigern und die Arbeitsintensität zu verringern.
Eine konvexe Form wird verwendet, um den in der konkaven Form platzierten Rohling unter Druck zu setzen, um einen plastischen Fluss zu erzeugen, wodurch ein Schmiedeverfahren erhalten wird, das der Form des Lochs der Form oder der Form der konkaven und konvexen Form entspricht. Beim Extrudieren erzeugt der Barren eine dreidimensionale Druckspannung, und selbst Barren mit geringerer Plastizität können in Form extrudiert werden. Extrusion, insbesondere Kaltfließpressen, zeichnet sich durch eine hohe Materialausnutzung, verbesserte Materialorganisation und mechanische Eigenschaften, einfache Bedienung, hohe Produktivität aus und kann lange Stangen, tiefe Löcher, dünnwandige und speziell geformte Querschnittsteile herstellen. Es ist wichtig, Schnitte zu vermeiden. Verarbeitungstechnologie. Das Strangpressen wird hauptsächlich zur Umformung von Metallen, aber auch zur Umformung von Nichtmetallen wie Kunststoffen, Gummi, Graphit und Tonrohlingen eingesetzt.
Jeder Kurbelschiebermechanismus wird als „Punkt“ bezeichnet. Die einfachste mechanische Presse verwendet einen Einpunkt-Typ, das heißt, es gibt nur einen Kurbelschiebermechanismus. Einige mechanische Pressen mit großer Arbeitsfläche verwenden Doppel- oder Vierpunktmaschinen, um die Unterseite des Schiebers gleichmäßig zu belasten und sich reibungslos zu bewegen.
Die Belastung der mechanischen Presse ist schlagartig, das heißt, die Schmiedearbeitszeit ist in einem Arbeitszyklus sehr kurz. Die kurzfristige Maximalleistung ist mehr als zehnmal größer als die Durchschnittsleistung, weshalb im Getriebesystem Schwungräder eingebaut sind. Nachdem der entsprechend der Durchschnittsleistung ausgewählte Motor gestartet wurde, läuft das Schwungrad auf die Nenndrehzahl und sammelt kinetische Energie. Nachdem der Stempel den Rohling berührt, um mit der Schmiedearbeit zu beginnen, ist die Antriebsleistung des Motors geringer als die Last, die Geschwindigkeit wird reduziert und das Schwungrad gibt die angesammelte kinetische Energie zum Ausgleich ab. Nach Abschluss der Schmiedearbeiten beschleunigt das Schwungrad erneut, um kinetische Energie für den nächsten Einsatz zu speichern.
Zwischen der Kupplung und der Bremse der mechanischen Presse besteht eine mechanische oder elektrische Verriegelung, um sicherzustellen, dass die Bremse gelöst werden muss, bevor die Kupplung eingerückt wird, und dass die Kupplung gelöst werden muss, bevor die Bremse betätigt wird. Der Betrieb der mechanischen Presse ist in kontinuierlichen Betrieb, Einzelhubbetrieb und Tippbetrieb unterteilt, die größtenteils durch die Steuerung von Kupplung und Bremse realisiert werden. Die Hublänge des Schiebers bleibt unverändert, der Abstand zwischen Bodenfläche und Arbeitsfläche (Dichtungshöhe genannt) kann jedoch über die Schraube eingestellt werden.
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